一种自动折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体涉及一种自动折弯机。


背景技术：

2.同轴排线是由多个同轴线组成的线材，根据其使用场景，操作人员往往需要使用折弯工具来对同轴排线进行折弯，以适应不同型号设备和不同大小安装空间的安装。
3.在对同轴排线进行折弯时，由于是通过操作人员手动配合折弯工具来进行折弯，折弯的速度往往受限于操作人员的熟练程度，同时也需要操作者足够熟练才能在保持速度的情况下加工出合适角度的排线，具有一定的不可控性，加工效率较低。


技术实现要素：

4.基于上述表述，本实用新型提供了一种自动折弯机，以解决现有的排线折弯时需要人工进行操作，排线加工速度与加工质量不可控的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种自动折弯机，包括：
7.切割模组，用于对排线的一端进行切割。
8.折弯模组包括折弯部和带动折弯部转动的动力组件，折弯部的表面设有以供排线伸入其内部的开口，在排线伸入至开口内部后，动力组件能够带动折弯部转动以对排线进行折弯。
9.送料机构，用于连接切割模组与折弯模组，输送需要进行加工的排线。
10.折弯定位模组包括设于折弯模组上的升降部和与升降部连接的固定部，且固定部位于送料机构上方，能够由升降部带动固定部下降配合送料机构夹紧排线。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
12.进一步的，所述自动折弯机，包括送料机构包括对排线进行夹持的夹持部与设置在夹持部底部的平移组件，方便排线装在平移组件上的固定，以便保证后续切割与折弯的准确性。
13.进一步的，切割模组、折弯模组与送料机构均设于同一个承载平面上，承载平面上设有带动切割模组与折弯模组做直线运动的活动组件。
14.进一步的，所述切割模组包括切割底座、垂直设于切割底座上的切割伸缩组件，所述切割伸缩组件的活动端朝向切割底座，且切割伸缩组件的活动端设有切割头，保证对排线进行彻底且快速的切断。
15.进一步的，所述夹持部包括固定支座、垂直设于固定支座上的夹持伸缩组件，所述夹持伸缩组件的活动端朝向固定支座，且夹持伸缩组件的活动端设有压块，在操作者需要对排线进行压紧夹持时，能够通过气缸带动压块下移，对排线进行夹持固定，保证后续加工过程中排线的稳定。
16.进一步的，所述折弯部包括设于活动组件上的折弯机壳，折弯机壳的内部设有能
够在折弯机壳中转动的活动轴，活动轴的表面设有c形环，且c 形环的开口朝向平移组件的位置，动力组件包括设于折弯机壳上的电机，且电机的输出端通过传动组件与活动轴的一端连接，平移组件包括设于承载平台上的滑轨，且滑轨表面设有滑块，滑块与夹持部的底部连接，保证每次的排线折弯都处于一个可控的状态，提升工作效率。
17.进一步的，所述固定部包括设于升降部活动端的固定块，固定块位于折弯部的上方，所述固定块的表面设有定位板，定位板位于固定支座边沿处的上方，通过所设的固定块，在升降部下移到定位板与排线紧密接触后，固定块可与折弯部的顶部接触，从而对定位板下移的高度进行限制。
18.进一步的，所述承载平台上靠近滑轨的位置处设有与滑轨平行的传动带组件，传动带组件中的传动带表面设有连接块，所述连接块与夹持部的底部连接，所述承载平台上设有可为传动带组件提供动力的动力电机，在方便控制的同时，整体的结构也更为紧凑，节省占地空间，也方便操作者对排线的加工状态进行观察与判断。
19.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
20.1.本实用新型通过所设的折弯模组，使得在对排线进行折弯加工时，能够由动力组件来控制折弯部的转动角度，从而让伸入折弯部开口内部中的排线也在转动的折弯部的作用下，折弯一定的角度，不需操作人员具备熟练的折弯经验即可保证每次排线的折弯角度可控，同时，所设的切割模组配合送料机构，能够将排线压紧后，输送至切割模组与折弯模组中进行加工，不需操作者手动将排线送至不同的加工设备中对排线进行处理，提升了对排线的折弯的加工效率。
21.2.本实用新型通过所设的折弯定位模组，使得能够在对排线进行折弯之前，由固定部配合升降部，来让固定部下移与送料机构中的固定支座夹紧排线，为后续的折弯提供一个固定点，从而使折弯模组依次对多个排线进行折弯时，折弯的角度与折弯点能够保持一致，保证折弯质量的稳定，而所设的活动组件，则能够控制切割模组与折弯模组在承载平台上的位置，可根据需要来对排线的不同位置进行切割与折弯，也能够在送料机构活动时，改变切割模组与折弯模组的位置，为送料机构提供足够的活动空间，在保证加工数据可控的同时，也能够提升对排线的加工效率。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的一种自动折弯机的立体结构示意图；
23.图2为图1的另一视角的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型的立体剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型的俯剖结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、切割模组；11、切割底座；12、切割伸缩组件；13、切割头；2、折弯模组；21、折弯部；211、折弯机壳；212、活动轴；213、c形环；22、动力组件；3、送料机构；31、夹持部；311、固定支座；312、夹持伸缩组件；313、压块；32、平移组件；33、传动带组件；34、连接块；4、折弯定位模组；41、升降部；42、固定部；421、固定块；422、定位板；5、活动组件；6、承载平台。
具体实施方式
28.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
30.可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
31.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。
32.在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/ 包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
33.请参阅图1-2，一种自动折弯机，包括：
34.切割模组1，用于对排线的一端进行切割。
35.折弯模组2包括折弯部21和带动折弯部21转动的动力组件22，折弯部 21的表面设有以供排线伸入其内部的开口，在排线伸入至开口内部后，动力组件22能够带动折弯部21转动以对排线进行折弯。
36.送料机构3，用于连接切割模组1与折弯模组2，输送需要进行加工的排线。
37.折弯定位模组4包括设于折弯模组2上的升降部41和与升降部41连接的固定部42，且固定部42位于送料机构3上方，能够由升降部41带动固定部42下降配合送料机构3夹紧排线。
38.切割模组1与折弯模组2均垂直分布于送料机构3的一侧，在需要对排线进行折弯时，操作人员可将需要折弯的排线放置在夹持部31中的卡槽上，随后通过主控台控制送料机构3，将排线先移动至切割模组1处，由切割模组1对排线一端处受到焊锡破坏的部分进行切除，随后送料机构3将切割后的排线送至折弯模组2中折弯部21的开口内部，由动力组件22来控制折弯部21的旋转角度，从而对排线进行折弯，在保证加工速度的同时，也能够保证每次折弯角度的一致性，提升加工效率。
39.请参阅图1-4，本实施例的送料机构3包括对排线进行夹持的夹持部31 与设置在夹持部31底部的平移组件32，安装在夹持部31中需要加工的排线与切割模组1、折弯模组2均呈平行的状态，且夹持部31的内部设有以供排线放入的卡槽，能够方便排线卡入平移组
件32中进行定位，以便保证后续切割与折弯的准确性。
40.请参阅图1-2，本实施例的切割模组1、折弯模组2与送料机构3均设于同一个承载平面上，承载平面上设有带动切割模组1与折弯模组2做直线运动的活动组件5，优选的，活动组件5为固定在承载平台上的滑轨与滑动连接于滑轨上的滑块，且滑轨的数量均为四个，滑块的数量为八个，一个滑轨与两个滑块为一组，四组滑轨与滑块两两分布在切割模组1与折弯模组2 的底部，承载平台上也设有可对折弯模组2进行推动的气缸，设于切割模组 1底部的滑轨与滑块为电动滑轨，通过所设活动组件5能够在需要对排线进行折弯时，活动折弯模组2让其表面的开口能够将排线吞入其内部，同时可调节的活动组件5也能够让切割模组1根据需要活动其位置来对排线的不同位置进行切割。
41.请参阅图1，本实施例的切割模组1包括切割底座11、垂直设于切割底座11上的切割伸缩组件12，切割伸缩组件12的活动端朝向切割底座11，且切割伸缩组件12的活动端设有切割头13，优选的，切割伸缩组件12包括固定在切割底座11上的支架与固定在支架上的气缸，切割头13包括固定在气缸输出端的固定块与固定在固定块上的切割刀，且切割刀位于靠近平移组件32的位置处，切割刀被气缸带动下移时，会紧贴切割底座11的边沿，以此保证对排线进行彻底且快速的切断。
42.请参阅图2，本实施例的夹持部31包括固定支座311、垂直设于固定支座311上的夹持伸缩组件312，夹持伸缩组件312的活动端朝向固定支座311，且夹持伸缩组件312的活动端设有压块313，优选的，夹持伸缩组件312包括固定在固定支座311上的支架与固定在支架上的气缸，压块313固定在气缸的活动端上，在操作者需要对排线进行压紧夹持时，能够通过气缸带动压块313下移，对排线进行夹持固定，保证后续加工过程中排线的稳定。
43.请参阅图4，本实施例的折弯部21包括设于活动组件5上的折弯机壳 211，折弯机壳211的内部设有能够在折弯机壳211中转动的活动轴212，活动轴212的表面设有c形环213，且c形环213的开口朝向平移组件32的位置，动力组件22包括设于折弯机壳211上的电机，且电机的输出端通过传动组件与活动轴212的一端连接，活动轴212通过轴承转动连接于折弯机壳211的内部，且活动轴212的一端延伸至折弯机壳211的外部，优选的，传动组件由两个带轮与带轮上传动连接的传动带组成，且两个带轮分别与电机的输出端和活动轴212连接，平移组件32包括设于承载平面上的滑轨，且滑轨表面设有滑块，滑块与夹持部31的底部连接，在需要对排线进行折弯时，可经由送料机构3将排线送入至c形环213的开口内部，由电机通过传动组件带动c形环213以活动轴212为圆心转动至合适的角度，从而让c 形环213根据需要对排线进行特定角度的折弯，保证每次的排线折弯都处于一个可控的状态，提升工作效率。
44.请参阅图4，本实施例的固定部42包括设于升降部41活动端的固定块 421，固定块421位于折弯部21的上方，固定块421的表面设有定位板422，定位板422位于固定支座311边沿处的上方，通过所设的固定块421，在升降部41下移到定位板422与排线紧密接触后，固定块421可与折弯部21的顶部接触，从而对定位板422下移的高度进行限制，同时只通过定位板422 进行排线的夹紧定位也能够缩减设备整体的空间，让折弯定位模组4与折弯模组2之间的空间结构更为紧凑。
45.请参阅图2，本实施例的承载平台上靠近滑轨的位置处设有与滑轨平行的传动带组件33，传动带组件33中的传动带表面设有连接块34，连接块34 与夹持部31的底部连接，
承载平台上设有可为传动带组件33提供动力的动力电机，优选的，传动带组件33包括水平设置于承载平台顶部的带轮，且传动带组件33中带轮的数量为两个，两个带轮均通过转轴转动连接于承载平台顶部，两个带轮之间通过传动带传动连接，且其中一个带轮所连接的转轴处与动力电机的输出端固定连接，动力电机位于承载平台的内部，操作者可通过控制动力电机的转速与工作时间来控制送料机构3的移动速度与移动距离，在方便控制的同时，整体的结构也更为紧凑，节省占地空间，也方便操作者对排线的加工状态进行观察与判断。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。