一种锂电池负极材料石墨化碳板成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳板成型设备领域，特别是涉及一种锂电池负极材料石墨化碳板成型装置。


背景技术：

2.现如今锂电池的负极材料大多数由粉碎机将石油焦粉碎为粉末状，经整形，包覆后再进入石墨化工序，新箱式石墨化工序中需要用到大量的碳板；传统碳板制作需要使用沥青做为粘合剂沥青烟气为致癌物质，在成型过程中整设备均要加热致200℃左右，沥清熔化要等要大量消耗能源，工艺过程复杂，制做周期长，大量人工手工打造；劳动强度高，还有吸入沥青烟、粉尘的危害。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池负极材料石墨化碳板成型装置，环境友好，工艺流程简单省时省力，有效降低劳动强度。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种锂电池负极材料石墨化碳板成型装置，所述锂电池负极材料石墨化碳板成型装置包括混捏入模工位、设置于所述混捏入模工位一侧的组装成型工位；所述混捏入模工位包括入模机架、设置于所述入模机架上方的混捏机；所述入模机架位于所述混捏机的下方设有下料腔；所述组装成型工位包括用于盛放混捏后的糊料的模具组件、设置于所述模具组件上方的振动挤压击打组件。
6.对上述技术方案的进一步改进为，所述混捏机用于原料混捏。
7.对上述技术方案的进一步改进为，所述振动挤压击打组件用于对模具组件内的糊料进行挤压击打成型板结。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述组装成型工位包括组装成型间，所述模具组件、振动挤压击打组件固定于所述组装成型间的内部。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述模具组件包括模具小车、分别设置于所述模具小车两侧的侧板。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述模具小车与侧板通过液压组件组合而成，在模具内加装隔板可以制做不同规格的碳板。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述模具小车通过链条传动。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述模具小车的底部设有若干移动轮。
13.对上述技术方案的进一步改进为，所述锂电池负极材料石墨化碳板成型装置还包括固化窑。
14.对上述技术方案的进一步改进为，所述固化窑用于将经过击打成型的坯料进行固化处理。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型设计合理，在混捏机下方设置下料腔，有效将粉末状物料在下料腔的封闭环境下进行下料，避免粉尘产生，通过振动挤压击打组件，对模具组件内的混捏后的糊料进行击打成型，一来减少工人手动操作，降低了本实用新型的劳动强度，二来避免了工人在手动操作过程中吸入沥青烟和粉尘的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的锂电池负极材料石墨化碳板成型装置的结构示意图；
18.图2为图1的锂电池负极材料石墨化碳板成型装置的配料混捏步骤的结构示意图；
19.图3为图1的锂电池负极材料石墨化碳板成型装置的击打成型步骤的结构示意图；
20.图4为图1的锂电池负极材料石墨化碳板成型装置的液压脱模及固化步骤的结构示意图；
21.图5为图1的锂电池负极材料石墨化碳板成型装置的模具组件的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1至图5所述，一种锂电池负极材料石墨化碳板成型装置，所述锂电池负极材料石墨化碳板成型装置包括混捏入模工位10、设置于所述混捏入模工位10一侧的组装成型工位20；所述混捏入模工位10包括入模机架11、设置于所述入模机架11上方的混捏机12；所述入模机架11位于所述混捏机12的下方设有下料腔13；所述组装成型工位20包括用于盛放混捏后的糊料的模具组件 30、设置于所述模具组件30上方的振动挤压击打组件40。
26.进一步地，所述混捏机12用于原料混捏。通过将多种原料按一定比例进行配料混捏均匀，混捏后的糊料落入模具组件30，如此设置，有效减少人工操作，实用性强。
27.进一步地，所述振动挤压击打组件40用于对模具组件30内的糊料进行挤压击打成型板结。通过设置在模具组件30上方的振动挤压击打组件40，对模具组件30内的糊料从上往下挤压击打成型，进一步减少人工操作，减少工人粉尘吸入的危险。
28.进一步地，所述组装成型工位20包括组装成型间50，所述模具组件30、振动挤压击
打组件40固定于所述组装成型间50的内部。如此设置，模具组件 30在在组装成型间50内通过液压组件组合、脱模，有效实现自动化加工，省时省力。
29.进一步地，所述模具组件30包括模具小车31、分别设置于所述模具小车 31两侧的侧板32；所述模具小车31与侧板32通过液压组件组合而成。一来，通过液压组件，将侧板32分别安装在模具小车31的两侧，实现组合，二来，通过液压组件，将完成成型板结的模具小车31的侧板32脱去，有效提高了本实用新型的加工效率，省时省力。
30.进一步地，所述模具小车31通过链条传动；所述模具小车31的底部设有若干移动轮32。通过模具小车31设置链条传动装置进行移动，有效提高加工的传输效率，实现自动加工成型，减少了人工的操作，实用性强。
31.进一步地，所述锂电池负极材料石墨化碳板成型装置还包括固化窑；所述固化窑用于将经过击打成型的坯料进行固化处理。如此设置，对成型的坯料做进一步的固化，提高碳板的成型效果，实用性强。
32.本实用新型的成型方法包括如下步骤：
33.s1、液压合模：通过液压组件将模具小车31与侧板32组合，并移至混捏入模工位10；
34.s2、配料混捏：将3种原料按一定比例进行配料混捏均匀，混捏后的糊料落入模腔后移至组装成型工位20；
35.s3、击打成型：通过振动挤压击打组件40对糊料成型板结；
36.s4、液压脱模:通过液压组件将两边侧板32脱开；
37.s5、固化：将成型坯料推入固化窑进行固化处理。
38.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。