一种地铁区间管道安装用支架模具的制作方法

1.本实用新型涉及地铁区间管道支架的制造技术领域，具体为一种地铁区间管道安装用支架模具。


背景技术：

2.地铁区间内的管道需要使用管道支架进行安装，管道支架在制造时需要使用钣金，通过冲压的工艺进行压铸成型，因此，其尺寸经常由模具所决定。由于目前的地铁区间所用的管道支架钣金冲压模具的尺寸是固定的，难以进行二次调节的，冲压装置将一批次的钣金在冲压模具里冲压后，该批次的管道支架的型号和规格均是相同的，想要不同的尺寸，就需要工人更换模具，再进行冲压，为此，现需要一种地铁区间管道安装用支架模具。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种地铁区间管道安装用支架模具，解决了背景技术中提出的问题。
5.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地铁区间管道安装用支架模具，包括底座，所述底座的底部开设有安装槽，所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的顶部两侧均滑动安装有滑动板，所述滑动板的底部固定安装有连接板，所述连接板插接安装于所述滑槽内；
7.所述安装槽内安装有驱动机构，所述驱动机构包括第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板和第二固定板分别固定安装于安装槽的两侧，所述第一固定板和第二固定板之间安装有对称驱动部件，所述连接板远离滑动板的一端与所述对称驱动部件相连，所述第一固定板远离对称驱动部件的一侧安装有驱动件，所述驱动件的一端与所述对称驱动部件的一端相连；
8.在驱动件工作时，两个所述滑动板能够通过驱动机构在所述底座的顶部进行相向或者反向的运动。
9.优选的，两个所述滑动板的顶部均安装有拼装组件。
10.优选的，所述驱动部件包括左右旋丝杠，所述左右旋丝杠的两侧均套接安装有滚珠导套，所述滚珠导套的外壁一侧均固定安装有固定耳；
11.所述第一固定板上开设有第一安装孔，所述第二固定板上开设有第二安装孔，所述左右旋丝杠的两端分别转动安装于第一安装孔和第二安装孔内；
12.所述驱动件为具有轴杆的手轮，所述手轮的轴杆一端与左右旋丝杠朝向手轮的一端端部固定连接。
13.优选的，所述连接板的底部开设有弧形槽，所述连接板通过弧形槽固定安装于滚珠导套上。
14.优选的，两个所述固定耳的上部和下部均开设有装配孔，其中一个所述装配孔内插接安装有导向杆，所述导向杆的两端端部分别与所述第一固定板和第二固定板的内侧壁固定连接。
15.优选的，所述拼装组件由多个拼装板组成，多个所述拼装板竖直地堆叠在滑动板上。
16.优选的，所述滑动板的顶部开设有第一凹槽；
17.所述拼装板的底部固定安装有插接条，所述插接条与第一凹槽的形状尺寸相匹配，在所述拼装板堆叠在滑动板上时，所述插接条插接安装于所述第一凹槽内。
18.优选的，所述拼装板的顶部开设有第二凹槽，在多个所述拼装板竖直地堆叠时，所述插接条插接安装于第二凹槽内。
19.有益效果
20.本实用新型提供了一种地铁区间管道安装用支架模具，具备以下有益效果：
21.一、本实用新型中，为了能够使该模具能够制作不同尺寸规格的支架，通过使驱动件驱动对称运动部件，对称运动部件的相向运动或者反向运动能够驱动两个连接板的相向运动或者反向运动，两个连接板的相向运动或者反向运动进而驱动两个滑动板的相向运动或者反向运动，从而能够实现对两个滑动板之间间距的调节，进而通过冲压装置能够制作不同规格尺寸的管道支架。
22.二、本实用新型中，操作人员通过正向或者反向转动手轮，能够使左右旋丝杠在第一固定板和第二固定板之间进行转动，由于连接板和对称运动部件相连，进而使手轮驱动左右旋丝杠做正向或者反向转动时，两个滚珠导套也同时做相向或者反向的运动，进而通过两个滚珠导套的运动带动两个连接板做相向或者反向的运动，从而使两个滑动板能够在底座的顶部做相向或者反向的运动。
23.三、本实用新型中，通过导向杆的导向作用，能够使两个滚珠导套在左右旋丝杠转动时能够做水平方向的位移，即两个滚珠导套进行相向或者反向的水平运动。
24.四、本实用新型中，拼装组件的安装能够增加滑动板的使用高度，使管道支架在冲压后能够形成不同的尺寸，多个所述拼装板竖直地堆叠在滑动板上，进而能够增加滑动板的使用高度。
25.五、本实用新型中，当仅需要使用一块拼装板时，插接条插接安装于第一凹槽内，即可很方便地完成滑动板的使用高度的扩展。
26.六、本实用新型中，当使用多个拼装板进行堆叠时，插接条插接安装于第二凹槽内，进而能够完成多个相同的拼装板的堆叠，进一步地扩展滑动板的使用高度。
附图说明
27.图1为本实用新型的三维示意图；
28.图2为本实用新型的爆炸图；
29.图3为本实用新型与拼装组件组合后的三维示意图；
30.图4为本实用新型与拼装组件组合后的爆炸图；
31.图5为本实用新型的驱动机构的三维示意图；
32.图6为本实用新型的驱动机构的爆炸图；
33.图7为本实用新型的拼装板的三维示意图；
34.图8为本实用新型的滑动板和连接板的三维示意图。
35.图中：1、底座；11、安装槽；12、滑槽；2、滑动板；3、第一凹槽；4、连接板；41、弧形槽；5、驱动机构；51、第一固定板；52、第一安装孔；53、第二固定板；54、第二安装孔；55、左右旋丝杠；56、滚珠导套；57、固定耳；58、装配孔；59、导向杆；510、手轮；6、拼装组件；61、拼装板；62、第二凹槽；63、插接条。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例一
38.如图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种地铁区间管道安装用支架模具，包括底座1，底座1的底部开设有安装槽11，底座1的顶部开设有滑槽12，滑槽12与安装槽11的位置相对应，且滑槽12与安装槽11相连通，底座1的顶部两侧均滑动安装有滑动板2，滑动板2的底部固定安装有连接板4，连接板4插接安装于滑槽12内；
39.安装槽11内安装有驱动机构5，驱动机构5包括第一固定板51以及第二固定板53，第一固定板51和第二固定板53分别固定安装于安装槽11的两侧，第一固定板51和第二固定板53之间安装有对称驱动部件，连接板4远离滑动板2的一端与对称驱动部件相连，第一固定板51远离对称驱动部件的一侧安装有驱动件，驱动件的一端与对称驱动部件的一端相连；
40.在驱动件工作时，两个滑动板2能够通过驱动机构5在底座1的顶部进行相向或者反向的运动。
41.该模具与冲压装置相配合使用，冲压装置上装有冲压头，该冲压头能够根据模具的尺寸进行更换，制作地铁区间管道支架的钣金放置在两个滑动板2上，两个滑动板2之间具有一定的间距，冲压装置通过冲压头向钣金处下压，冲压头此时卡接于两个滑动板2之间的间距中，并持续下压，直至与底座1的顶部相抵接，至此将制作管道支架的钣金冲压成型，为了能够使该模具能够制作不同尺寸规格的支架，通过使驱动件驱动对称运动部件，对称运动部件的相向运动或者反向运动能够驱动两个连接板4的相向运动或者反向运动，两个连接板4的相向运动或者反向运动进而驱动两个滑动板2的相向运动或者反向运动，从而能够实现对两个滑动板2之间间距的调节，进而通过冲压装置能够制作不同规格尺寸的管道支架。
42.实施例二
43.在实施例一的基础上改进：
44.进一步的，两个滑动板2的顶部均安装有拼装组件6，拼装组件6的安装能够增加滑动板2的使用高度，使管道支架在冲压后能够形成不同的尺寸。
45.实施例三
46.在实施例一的基础上改进：
47.进一步的，驱动部件包括左右旋丝杠55，左右旋丝杠55的两侧均套接安装有滚珠导套56，滚珠导套56的外壁一侧均固定安装有固定耳57；
48.第一固定板51上开设有第一安装孔52，第二固定板53上开设有第二安装孔54，左右旋丝杠55的两端分别转动安装于第一安装孔52和第二安装孔54内；
49.驱动件为具有轴杆的手轮510，手轮510的轴杆一端与左右旋丝杠55朝向手轮510的一端端部固定连接，操作人员通过正向或者反向转动手轮510，能够使左右旋丝杠55在第一固定板51和第二固定板53之间进行转动，由于连接板4和对称运动部件相连，进而使手轮510驱动左右旋丝杠55做正向或者反向转动时，两个滚珠导套56也同时做相向或者反向的运动，进而通过两个滚珠导套56的运动带动两个连接板4做相向或者反向的运动，从而使两个滑动板2能够在底座1的顶部做相向或者反向的运动。
50.进一步的，连接板4的底部开设有弧形槽41，连接板4通过弧形槽41固定安装于滚珠导套56上，弧形槽41的形状能够与滚珠导套56的外壁形状相匹配，进而优化了连接板4与滚珠导套56的安装方式，便于连接板4与滚珠导套56之间的固定。
51.进一步的，两个固定耳57的上部和下部均开设有装配孔58，其中一个装配孔58内插接安装有导向杆59，导向杆59的两端端部分别与第一固定板51和第二固定板53的内侧壁固定连接，通过导向杆59的导向作用，能够使两个滚珠导套56在左右旋丝杠55转动时能够做水平方向的位移，即两个滚珠导套56进行相向或者反向的水平运动。
52.实施例四
53.在实施例二的基础上改进：
54.进一步的，拼装组件6由多个拼装板61组成，多个拼装板61竖直地堆叠在滑动板2上，进而能够增加滑动板2的使用高度。
55.进一步的，滑动板2的顶部开设有第一凹槽3；
56.拼装板61的底部固定安装有插接条63，插接条63与第一凹槽3的形状尺寸相匹配，在拼装板61堆叠在滑动板2上时，插接条63插接安装于第一凹槽3内，当仅需要使用一块拼装板61时，插接条63插接安装于第一凹槽3内，即可很方便地完成滑动板2的使用高度的扩展。
57.进一步的，拼装板61的顶部开设有第二凹槽62，在多个拼装板61竖直地堆叠时，插接条63插接安装于第二凹槽62内，当使用多个拼装板61进行堆叠时，插接条63插接安装于第二凹槽62内，进而能够完成多个相同的拼装板61的堆叠，进一步地扩展滑动板2的使用高度。
58.综上可得，本实用新型的工作流程：该模具与冲压装置相配合使用，冲压装置上装有冲压头，该冲压头能够根据模具的尺寸进行更换，制作地铁区间管道支架的钣金放置在两个滑动板2上，两个滑动板2之间具有一定的间距，冲压装置通过冲压头向钣金处下压，冲压头此时卡接于两个滑动板2之间的间距中，并持续下压，直至与底座1的顶部相抵接，至此将制作管道支架的钣金冲压成型，为了能够使该模具能够制作不同尺寸规格的支架，通过使驱动件驱动对称运动部件，对称运动部件的相向运动或者反向运动能够驱动两个连接板4的相向运动或者反向运动，两个连接板4的相向运动或者反向运动进而驱动两个滑动板2的相向运动或者反向运动，从而能够实现对两个滑动板2之间间距的调节，进而通过冲压装置能够制作不同规格尺寸的管道支架；
59.操作人员通过正向或者反向转动手轮510，能够使左右旋丝杠55在第一固定板51和第二固定板53之间进行转动，由于连接板4和对称运动部件相连，进而使手轮510驱动左右旋丝杠55做正向或者反向转动时，两个滚珠导套56也同时做相向或者反向的运动，进而通过两个滚珠导套56的运动带动两个连接板4做相向或者反向的运动，从而使两个滑动板2能够在底座1的顶部做相向或者反向的运动；
60.通过导向杆59的导向作用，能够使两个滚珠导套56在左右旋丝杠55转动时能够做水平方向的位移，即两个滚珠导套56进行相向或者反向的水平运动；
61.两个滑动板2的顶部均安装有拼装组件6，拼装组件6的安装能够增加滑动板2的使用高度，使管道支架在冲压后能够形成不同的尺寸；
62.多个拼装板61竖直地堆叠在滑动板2上，进而能够增加滑动板2的使用高度。
63.上述不同的实施例之间均可以相互组合使用。
64.文中的冲压装置在图中未示出，该冲压装置为本领域的技术人员所能够熟知的使用设备，其型号并不做限定。
65.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
66.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。