一种煤矿用绞车焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接装置，具体为一种煤矿用绞车焊接装置，属于绞车设备技术领域。


背景技术：

2.卷扬机，用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称绞车。卷扬机可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物。卷扬机分为手动卷扬机、电动卷扬机及液压卷扬机三种。以电动卷扬机为主。可单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖。
3.而绞盘是绞车牵引时卷绕和储存绳索的回转筒体，由滚筒和套设在滚筒两端的左挡盘和右挡盘组成，绞盘生产时一般采用焊接，使滚筒和左挡盘和右挡盘连接成型。
4.以往焊接绞盘时通常需要多个步骤，先将左挡盘装夹在滚筒上进行焊接，焊接完毕后，再将右挡盘装夹在滚筒上继续焊接，通常焊接都是人员手动进行操作，在焊接的过程中，由于没有对左右挡盘进行限位，从而使得人员在焊接左右挡盘的过程中，导致左右挡盘出现倾斜偏差现象。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种煤矿用绞车焊接装置，以解决现有技术中以往焊接绞盘时通常需要多个步骤，先将左挡盘装夹在滚筒上进行焊接，焊接完毕后，再将右挡盘装夹在滚筒上继续焊接，通常焊接都是人员手动进行操作，在焊接的过程中，由于没有对左右挡盘进行限位，从而使得人员在焊接左右挡盘的过程中，导致左右挡盘出现倾斜偏差现象的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种煤矿用绞车焊接装置，包括调节箱，所述调节箱顶部固定连接有放置座，所述放置座内部设置有滚筒，所述调节箱顶部固定连接有连接板，所述调节箱与连接板之间设有移动组件，所述连接板顶部设有放置框，所述放置框内部设置有转动杆，所述转动杆外侧设置有两个第一齿条，所述放置框顶部设有两个夹板，两个所述夹板均与两个所述第一齿条之间设置有l型杆，所述连接板顶部固定连接有固定座，所述固定座与转动杆之间设置有传动组件，所述固定座后侧设置有升降组件。
9.优选地，所述移动组件包括丝杆，所述丝杆一端贯穿调节箱并与调节箱转动连接，所述丝杆外侧通过滚珠螺母副连接有移动板，所述调节箱顶部开设有第一滑槽，所述移动板设置于第一滑槽内部并与调节箱滑动接触，所述移动板固定连接于连接板底部，所述调节箱一侧固定连接有正反电机，所述正反电机输出端与丝杆另一端固定连接，移动板设置
于第一滑槽内部并与调节箱滑动接触方式，提高了移动板带动连接板移动的稳定性。
10.优选地，所述转动杆转动连接于放置框内部顶端，所述转动杆外侧固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿条均与第一齿轮啮合连接，所述放置框内部底端开设有两个限位槽，两个所述第一齿条底部均固定连接有滑动板，两个所述滑动板均设置于两个所述限位槽内部并与放置框滑动连接，两个滑动板均设置于两个限位槽内部并与放置框滑动连接方式，对两个滑动板起到移动支撑的作用。
11.优选地，两个所述l型杆一端均固定连接于两个所述第一齿条顶部，所述放置框顶部开设有两个第二滑槽，所述两个所述l型杆均设置于两个所述第二滑槽内部并与放置框滑动接触，两个所述l型杆均固定连接于两个所述夹板一侧。
12.优选地，所述传动组件包括第一蜗轮，所述第一蜗轮固定连接于转动杆底端，所述第一蜗轮外侧啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆一端穿过放置框内部一侧并延伸至放置框外侧，所述第一蜗杆与放置框转动连接，所述第一蜗杆一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮外侧啮合连接有第二齿条，所述第二齿条固定连接于固定座前侧，第二齿轮外侧啮合连接有第二齿条设置，起到传动的作用，可以使第一蜗杆可以进行转动。
13.优选地，所述升降组件包括第三齿条，所述第三齿条设置于固定座后侧，所述固定座后侧开设于凸形槽，所述第三齿条前侧固定连接有凸形杆，所述凸形杆设置于凸形槽内部并与固定座滑动接触，所述第三齿条一侧与放置框固定连接，所述第三齿条后侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮一侧固定连接有转杆，所述转杆外侧转动连接有支撑板，所述支撑板固定连接于固定座一侧，所述转杆一端固定连接有第二蜗轮。
14.优选地，所述升降组件还包括第二蜗杆，所述第二蜗杆啮合连接于第二蜗轮外侧，所述第二蜗杆外侧转动连接有支座，所述支座固定连接于支撑板一侧，所述第二蜗杆一端固定连接有转把。
15.本实用新型提供了一种煤矿用绞车焊接装置，其具备的有益效果如下：
16.1、该煤矿用绞车焊接装置，当放置框向上调节到一定位置时，两个夹板也就到达了运动指点，此时两个夹板正好也就可以对左挡板进行夹持，此设计的精度由本领域技术人员来进行确定，故不进行赘述，解决了人员在焊接时，挡盘出现倾斜偏差的现象。
17.2、该煤矿用绞车焊接装置，通过第三齿条前侧固定连接的凸形杆，凸形杆设置于凸形槽内部并与固定座滑动接触，从而提高了第三齿条带动放置框向上移动的稳定性，通过放置框的向上移动，有利于两个夹板将挡盘可以进行夹持。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的移动组件结构示意图；
20.图3为本实用新型的放置框结构示意图；
21.图4为本实用新型的升降组件结构示意图。
22.图中：1、调节箱；2、放置座；4、滚筒；5、连接板；6、放置框；7、固定座；8、转动杆；9、第一齿轮；10、第一蜗轮；11、第一蜗杆；12、第一齿条；13、滑动板；14、l型杆；15、夹板；16、限位槽；17、第二齿轮； 18、第二齿条；19、第三齿条；20、第三齿轮；21、转杆；22、第二蜗轮； 23、第二蜗杆；24、支撑板；25、丝杆；26、移动板。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供一种煤矿用绞车焊接装置。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，包括调节箱1，调节箱1顶部固定连接有放置座2，放置座2内部设置有滚筒4，调节箱1顶部固定连接有连接板5，调节箱1与连接板5之间设有移动组件，连接板5顶部设有放置框6，放置框 6内部设置有转动杆8，转动杆8外侧设置有两个第一齿条12，转动杆8转动连接于放置框6内部顶端，转动杆8外侧固定连接有第一齿轮9，两个第一齿条12均与第一齿轮9啮合连接，放置框6内部底端开设有两个限位槽16，两个第一齿条12底部均固定连接有滑动板13，两个滑动板13均设置于两个限位槽16内部并与放置框6滑动连接，放置框6顶部设有两个夹板15，两个夹板15均与两个第一齿条12之间设置有l型杆14，l型杆14一端均固定连接于两个第一齿条12顶部，放置框6顶部开设有两个第二滑槽，两个l型杆14 均设置于两个第二滑槽内部并与放置框6滑动接触，两个l型杆14均固定连接于两个夹板15一侧，连接板5顶部固定连接有固定座7，固定座7与转动杆8之间设置有传动组件，固定座7后侧设置有升降组件。
25.移动组件包括丝杆25，丝杆25一端贯穿调节箱1并与调节箱1转动连接，丝杆25外侧通过滚珠螺母副连接有移动板26，调节箱1顶部开设有第一滑槽，移动板26设置于第一滑槽内部并与调节箱1滑动接触，移动板26固定连接于连接板5底部，调节箱1一侧固定连接有正反电机，正反电机输出端与丝杆25另一端固定连接。
26.传动组件包括第一蜗轮10，第一蜗轮10固定连接于转动杆8底端，第一蜗轮10外侧啮合连接有第一蜗杆11，第一蜗杆11一端穿过放置框6内部一侧并延伸至放置框6外侧，第一蜗杆11与放置框6转动连接，第一蜗杆11 一端固定连接有第二齿轮17，第二齿轮17外侧啮合连接有第二齿条18，第二齿条18固定连接于固定座7前侧。
27.具体的，通过启动正反电机，对于正反电机型号不做具体限定，以适配设备为准，正反电机输出端带动丝杆25正向转动，丝杆25与移动板26通过滚珠螺母副连接，从而使得移动板26带动连接板5可以往左挡盘的位置处进行移动，移动板26设置于第一滑槽内部并与调节箱1滑动接触，提高了移动板26带动连接板5移动的稳定性。
28.当连接板5带动顶部设置的放置框6往左挡盘处移动到合适的位置，此时关闭正反电机，通过升降组件的设置(对于升降组件后续会进一步阐述)，使得放置框6可以向上进行移动，当放置框6向上移动时，放置框6一侧设置的第二齿轮17与第二齿条18啮合连接，第二齿轮17带动第一蜗杆11进行反向转动，第一蜗杆11与第一蜗轮10啮合连接，第一蜗轮10带动转动杆 8外侧固定连接的第一齿轮9反向转动，第一齿轮9与两个第一齿条12啮合连接，两个第一齿条12往相对方向进行移动，两个第一齿条12底部均固定连接的滑动板13设置于两个限位槽16内并与放置框6滑动接触，提高了两个第一齿条12移动的稳定性，两个第一齿条12带动顶部固定连接的l型杆 14可以带动夹板15往相对的方向进行移动，当放置框6向上调节到一定位置时，两个夹板15也就到达了运动指点，此时两个夹板15正好也就可以对左挡板进行夹持，此设计的精度由本领域技术人员来进行确定，故不进行赘述，解决了人员在焊接时，挡盘出现倾斜偏差的现象。
29.若人员对左挡盘焊接好之后，通过升降组件的设置，可以使得放置框6 向下移动时，第二齿轮17与第二齿条18啮合连接，从而带动第一蜗杆11与第一蜗轮10啮合连接，使得第一蜗轮10带动转动杆8外侧固定连接的第一齿轮9处于正向转动状态，从而使得两个l型
杆14相对一侧固定连接的夹板 15远离左挡盘，当放置框6向下移动到原处时，两个夹板15也处于原位，此时再启动正反电机，正反电机输出端带动丝杆25正向转动，使得移动板26 带动连接板5顶部设置的放置框6可以移动到右挡盘的位置处，再次通过升降组件，调节放置框6向上移动。
30.请参阅图4，升降组件包括第三齿条19，第三齿条19设置于固定座7后侧，固定座7后侧开设于凸形槽，第三齿条19前侧固定连接有凸形杆，凸形杆设置于凸形槽内部并与固定座7滑动接触，第三齿条19一侧与放置框6固定连接，第三齿条19后侧啮合连接有第三齿轮20，第三齿轮20一侧固定连接有转杆21，转杆21外侧转动连接有支撑板24，支撑板24固定连接于固定座7一侧，转杆21一端固定连接有第二蜗轮22，升降组件还包括第二蜗杆 23，第二蜗杆23啮合连接于第二蜗轮22外侧，第二蜗杆23外侧转动连接有支座，支座固定连接于支撑板24一侧，第二蜗杆23一端固定连接有转把。
31.具体的，通过正向转动转把，带动第二蜗杆23与第二蜗轮22啮合连接，第二蜗轮22带动转杆21进行反向转动，转杆21一端固定连接的第三齿轮20 与第三齿条19啮合连接，第三齿条19带动一侧固定连接的放置框6可以向上移动，通过第三齿条19前侧固定连接的凸形杆，凸形杆设置于凸形槽内部并与固定座7滑动接触，从而提高了第三齿条19带动放置框6向上移动的稳定性，通过放置框6的向上移动，有利于两个夹板15将挡盘可以进行夹持。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。