一种聚氨酯杂质二次回收装置的制作方法

文档序号:31490751发布日期:2022-09-10 08:57阅读:127来源:国知局
一种聚氨酯杂质二次回收装置的制作方法

1.本实用新型属于聚氨酯加工技术领域,特别涉及一种聚氨酯杂质二次回收装置。


背景技术:

2.在对聚氨酯溶液进行生产过程中,需要经过过滤将聚氨酯溶液提取出来,而过滤出来的杂质中却还留存有部分聚氨酯溶液,通常都会利用真空机再对杂质抽滤提取一次,但对杂质中留存的聚氨酯溶液仅进行一次过滤回收,并不能将杂质中的聚氨酯溶液回收完全,导致回收率低,造成聚氨酯溶液的浪费,从而给生产造成损失。


技术实现要素:

3.本实用新型针对现有技术存在的不足,提供了一种聚氨酯杂质二次回收装置,具体技术方案如下:
4.一种聚氨酯杂质二次回收装置,包括箱体,所述箱体顶面和一个侧壁设置为贯通的开口结构,所述箱体平行的两个内壁均固定有滑轨,所述滑轨内部滑动插接有可翻转的平压机构,所述箱体顶面设置有固定板,所述固定板内部连接有用于平压机构定位翻转的定位机构,所述平压机构远离固定板一侧连接有把手,所述箱体内部底面设置有过滤机构,所述箱体底面贯通连接有漏斗。
5.进一步的,所述平压机构包括压板、推料组件以及固定轴,所述压板靠近固定板一侧为凹槽结构,所述压板位于凹槽内部贯穿连接有固定轴,所述固定轴两端外伸出压板侧壁,且分别滑动插接于两个滑轨内部,所述固定轴侧壁套接有可定向翻转的推料组件,所述压板顶面开设有收纳槽,所述推料组件一侧贴合设置于收纳槽内部,所述固定轴通过定位机构来卡接定位。
6.进一步的,所述推料组件包括推板、套环、第一弹簧以及插销,所述推板贴合设置于收纳槽内部,所述推板一侧固定有套环,所述套环套接于固定轴侧壁,所述套环一侧贯穿插接有插销,所述插销与套环侧壁之间连接有第一弹簧,所述第一弹簧套接于插销侧壁,所述固定轴顶面开设有第一插孔,且远离推板一侧开设有与第一插孔结构相同的第二插孔,所述插销一端插接于第二插孔内部。
7.进一步的,所述定位机构包括转盘、螺杆以及限位块,所述螺杆螺纹连接于固定板内部,所述螺杆顶端固定有转盘,底端转动连接有限位块,所述限位块为扇环形结构,所述限位块圆弧内壁贴合于固定轴侧壁。
8.进一步的,所述滑轨为互相垂直的横向段和竖向段连接形成的l字形结构,所述滑轨的竖向段设置于横向段的底部且靠近固定板一侧,所述滑轨的竖向段与限位块位于同一竖直中线上。
9.进一步的,所述过滤机构包括第二弹簧、导杆以及过滤板,所述导杆贯穿箱体底面连接于箱体内部,所述导杆顶端固定有过滤板,所述导杆侧壁套接有第二弹簧,所述第二弹簧一端连接于箱体底部,所述箱体内部底面固定有挡块,所述挡块为顶面为斜面的直角梯
形结构,所述挡块斜面底部靠近过滤板且与过滤板位于同一水平高度。
10.本实用新型的有益效果是:在将含有聚氨酯溶液的杂质导入到箱体内部后,通过手持把手推动平压机构在滑轨内向固定板方向滑动,使平压机构盖在杂质顶面,然后利用定位机构对平压机构的位置进行固定,然后再翻转平压机构挤压杂质,使杂质中的聚氨酯溶液通过过滤机构来回收,操作方便,保证了平压机构挤压杂质来回收聚氨酯溶液的的稳定性,并提高了对杂质中聚氨酯溶液的回收率。
附图说明
11.图1示出了本实用新型的一种聚氨酯杂质二次回收装置整体结构示意图;
12.图2示出了本实用新型的整体内部结构剖面图;
13.图3示出了本实用新型的a处局部放大结构示意图;
14.图4示出了本实用新型的整体按压杂质状态结构剖面图;
15.图5示出了本实用新型的整体推出杂质状态结构剖面图;
16.图中所示:1、箱体;2、把手;3、平压机构;31、压板;311、收纳槽;32、推料组件;321、推板;322、套环;323、第一弹簧;324、插销;33、固定轴;331、第一插孔;332、第二插孔;4、滑轨;5、定位机构;51、转盘;52、螺杆;53、限位块;6、固定板;7、挡块;8、过滤机构;81、第二弹簧;82、导杆;83、过滤板;9、漏斗。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
18.实施例1
19.一种聚氨酯杂质二次回收装置,包括箱体1,所述箱体1顶面和一个侧壁设置为贯通的开口结构,所述箱体1平行的两个内壁均固定有滑轨4,所述滑轨4内部滑动插接有可翻转的平压机构3,所述箱体1顶面设置有固定板6,所述固定板6内部连接有用于平压机构3定位翻转的定位机构5,所述平压机构3远离固定板6一侧连接有把手2,所述箱体1内部底面设置有过滤机构8,所述箱体1底面贯通连接有漏斗9;
20.在将含有聚氨酯溶液的杂质导入到箱体内部后,通过手持把手推动平压机构在滑轨内向固定板方向滑动,使平压机构盖在杂质顶面,然后利用定位机构对平压机构的位置进行固定,然后再翻转平压机构挤压杂质,使杂质中的聚氨酯溶液通过过滤机构来回收,操作方便,保证了平压机构挤压杂质来回收聚氨酯溶液的的稳定性,并提高了对杂质中聚氨酯溶液的回收率。
21.如图1和图2所示,所述平压机构3包括压板31、推料组件32以及固定轴33,所述压板31靠近固定板6一侧为凹槽结构,所述压板31位于凹槽内部贯穿连接有固定轴33,所述固定轴33两端外伸出压板31侧壁,且分别滑动插接于两个滑轨4内部,所述固定轴33侧壁套接有可定向翻转的推料组件32,所述压板31顶面开设有收纳槽311,所述推料组件32一侧贴合设置于收纳槽311内部,所述固定轴33通过定位机构5来卡接定位;
22.在将杂质中的聚氨酯溶液进行挤压回收后,通过将推料组件绕固定轴翻转定位到
压板的底面,然后只需要通过在滑轨内滑动压板,带动推料组件移动将杂质从箱体内推出,使对箱体内杂质的清理更加简便。
23.如图3所示,所述推料组件32包括推板321、套环322、第一弹簧323以及插销324,所述推板321贴合设置于收纳槽311内部,所述推板321一侧固定有套环322,所述套环322套接于固定轴33侧壁,所述套环322一侧贯穿插接有插销324,所述插销324与套环322侧壁之间连接有第一弹簧323,所述第一弹簧323套接于插销324侧壁,所述固定轴33顶面开设有第一插孔331,且远离推板321一侧开设有与第一插孔331结构相同的第二插孔332,所述插销324一端插接于第二插孔332内部;
24.通过将插销从第二插孔内拔出,然后利用套环在固定轴上转动,将推板翻转到压板的底面,直至插销转动插入到第一插孔内部,实现的推板翻转定位,便于推板将杂质从箱体内推出。
25.如图2所示,所述定位机构5包括转盘51、螺杆52以及限位块53,所述螺杆52螺纹连接于固定板6内部,所述螺杆52顶端固定有转盘51,底端转动连接有限位块53,所述限位块53为扇环形结构,所述限位块53圆弧内壁贴合于固定轴33侧壁;
26.通过转动转盘,使螺杆转动并向下推动限位块,利用限位块对固定轴的横向和纵向进行限位,仅使固定轴在限位块的圆弧内壁上相对转动用于压板翻转。
27.所述滑轨4为互相垂直的横向段和竖向段连接形成的l字形结构,所述滑轨4的竖向段设置于横向段的底部且靠近固定板6一侧,所述滑轨4的竖向段与限位块53位于同一竖直中线上;
28.通过固定轴在滑轨的横向段内滑动,使压板平压在杂质上,然后在固定轴到达滑轨的竖向段后,利用限位块不断向下限制固定轴,使得压板在箱体内的翻转位置逐渐降低,从而使压板能对杂质进行进一步挤压,提高了压板对杂质的挤压回收效果。
29.实施例2
30.为了使防止杂质在挤压时使聚氨酯溶液溢出,使杂质在较深位置被挤压,为了便于杂质清理出来,采用可以弹性升降的过滤机构使杂质上升出来。
31.所述过滤机构8包括第二弹簧81、导杆82以及过滤板83,所述导杆82贯穿箱体1底面连接于箱体1内部,所述导杆82顶端固定有过滤板83,所述导杆82侧壁套接有第二弹簧81,所述第二弹簧81一端连接于箱体1底部,所述箱体1内部底面固定有挡块7,所述挡块7为顶面为斜面的直角梯形结构,所述挡块7斜面底部靠近过滤板83且与过滤板83位于同一水平高度;
32.在将杂质导入到过滤板上后,利用压板向下挤压推动杂质,会使过滤板向下移动降低支撑高度,在挡块的阻挡作用下保证聚氨酯溶液从漏斗内导出回收,然后在压板向上移动后,再利用第二弹簧的弹力拉动导杆上升,使导杆推动过滤板和杂质上升,既保证了聚氨酯溶液回收,还方便了对杂质的清理。
33.本实用新型在实施时,
34.先按图1、图2和图3将杂质导入到箱体1内部的过滤板83上,然后用手推动把手2,将压板31插入到箱体1内部,通过固定轴33在滑轨4的横向段内部滑动,使压板31远离把手2的一侧进行导向移动,直至压板31到达杂质的顶部,固定轴33在滑动到滑轨4的竖向段后,在固定板6上转动转盘51,螺杆52在固定板6内部螺纹转动下降,推动限位块53向下移动,直
至限位块53贴合在固定轴33上,并推动固定轴33在滑轨4竖向段内向下移动,使压板31的底面贴合在杂质上;
35.然后向下推动把手2,使压板31绕固定轴33翻转并向下压杂质,在压板31的推压下,过滤板83的支撑高度降低,并低于挡块7的斜面,导杆82向下移动并使第二弹簧81拉伸,然后再次转动转盘51来使限位块53继续向下移动,并推动固定轴33下降,直至过滤板83底面贴合在箱体1的内部底面,再次向下推动把手2使压板31向下挤压杂质,流存在杂质中的聚氨酯溶液通过过滤板83到达箱体1底面并从漏斗9中导出;
36.挤压过一次后杂质被压缩使高度厚度减小,再继续向调节限位块53再降低,使固定轴33的高度再次降低,再翻转压板31使杂质被进一步挤压,可通过多次降低固定轴33使压板31的翻转挤压高度降低,来对杂质进行多次挤压,从而将杂质中的聚氨酯溶液充分挤出回收;
37.然后按图2、图3和图5将杂质中的聚氨酯溶液挤出后,转动转盘51使螺杆52转动带动限位块53上升,使限位块53上升高度高于滑轨4高度,然后向上拉动把手2,将固定轴33向上滑动到滑轨4的横向段内部,压板31整体上升与杂质分离,在第二弹簧81的弹力作用下拉动导杆82向上移动,并推动过滤板83上升至挡块7的斜面高度;
38.再拉动插销324从固定轴33上的第二插孔332内抽出,将推板321从收纳槽311中翻出并通过套环322绕固定轴33转动,第一弹簧323始终拉动插销324与固定轴33的侧壁贴紧,在推板321翻转到压板31的底部后,直至第一弹簧323拉动插销324插入到固定轴33上的第一插孔331内,使推板321翻转定位,并使过滤板83上的杂质格挡在推板321靠近挡块7的一侧,然后水平方向拉动把手2,压板31沿水平移动,并使推板321推动杂质在过滤板83上移动,并最终从挡块7的斜面上推出,完成杂质在过滤板83上的清理,然后在将插销324从第一插孔331中拉出,反向转动推板321复位到收纳槽311内部,并准备继续向箱体1内添加含有聚氨酯溶液的杂质来进行回收工作。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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