一种防变形铝合金飞轮加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工工装，特别涉及一种防变形铝合金飞轮加工工装，属于飞轮加工技术领域。


背景技术：

2.飞轮是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来；飞轮可以用来减少机械运转过程的速度波动。在飞轮铸造成型后还需要对其进行多个工序的加工，才能将其装配到发动机上，在对铝合金飞轮进行加工时需要使用加工工装，目前所使用的加工工装在对铝合金飞轮进行固定后不便于对铝合金飞轮的位置进行调整，需要拆装铝合金飞轮。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防变形铝合金飞轮加工工装，以解决上述背景技术中提出的不便于对铝合金飞轮的位置进行调整的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形铝合金飞轮加工工装，包括支撑座和限位座，所述支撑座顶端的中部固定设有轴承，所述轴承的内部转动连接有转动轴，所述限位座固定设置在所述转动轴的顶端，所述限位座的顶端开设有限位槽，所述限位槽的中部固定设有限位柱，所述限位座的底部设有转动组件，所述支撑座的一侧固定设有固定架，所述固定架的顶端固定设有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆固定设有限位板，所述固定架的顶端开设有通孔，所述限位板的底端固定设有橡胶垫。
5.优选的，所述转动组件包括从动齿轮、驱动电机和主动齿轮，所述从动齿轮固定设置在所述转动轴的顶部，所述驱动电机固定设置在所述支撑座的顶端，所述主动齿轮固定设置在所述驱动电机的传动轴上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
6.优选的，所述限位座的底端固定设有四个导向柱，所述支撑座的顶端开设有环形的导向槽，所述导向槽与四个导向柱滑动连接。
7.优选的，所述限位座顶端的边侧开设有四个拆卸槽。
8.优选的，所述支撑座底端的四个边角均固定设有支脚，四个所述支脚的底端均固定设有耐磨垫。
9.优选的，所述支撑座的一侧开设有放置腔。
10.优选的，所述固定架的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有限位气缸开关和驱动电机开关，所述限位气缸通过限位气缸开关与电源电性连接，所述驱动电机通过驱动电机开关与电源电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防变形铝合金飞轮加工工装具有如下有益效果：
12.1、通过设置的限位盘能够固定铝合金飞轮，通过设置的限位柱用于对铝合金飞轮
的轴孔进行限定；
13.2、通过设置的驱动电机能够带动主动齿轮进行转动，在主动齿轮与从动齿轮的啮合配合下带动转动轴进行转动，从而带动限位座进行转动，对铝合金飞轮的位置进行调整，便于铝合金飞轮的后续加工；
14.3、通过设置的限位气缸的活塞杆带动限位板向下移动，对铝合金飞轮的位置进一步限定；
15.4、通过设置的四个导向柱与导向槽的滑动配合下能够对限位座的转动起到导向作用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的底部结构示意图；
18.图3为本实用新型转动组件的放大结构示意图。
19.图中：1、支撑座；2、支脚；3、放置腔；4、轴承；5、转动轴；6、限位座；7、限位柱；8、拆卸槽；9、转动组件；901、从动齿轮；902、驱动电机；903、主动齿轮；10、导向柱；11、导向槽；12、固定架；13、限位气缸；14、限位板；15、通孔；16、开关面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种防变形铝合金飞轮加工工装，包括支撑座1和限位座6，支撑座1顶端的中部固定设有轴承4，轴承4的内部转动连接有转动轴5，限位座6固定设置在转动轴5的顶端，限位座6的顶端开设有限位槽，限位槽的中部固定设有限位柱7，限位座6的底部设有转动组件9，支撑座1的一侧固定设有固定架12，固定架12的顶端固定设有限位气缸13，限位气缸13的活塞杆固定设有限位板14，固定架12的顶端开设有通孔15，限位板14的底端固定设有橡胶垫；
23.限位座6的底端固定设有四个导向柱10，支撑座1的顶端开设有环形的导向槽11，导向槽11与四个导向柱10滑动连接；
24.限位座6顶端的边侧开设有四个拆卸槽8；
25.支撑座1底端的四个边角均固定设有支脚2，四个支脚2的底端均固定设有耐磨垫，用于对支撑座1进行稳定支撑；
26.支撑座1的一侧开设有放置腔3，用于放置加工后的铝合金飞轮；
27.固定架12的一侧固定设有开关面板16，开关面板16的表面设有限位气缸开关，限位气缸13通过限位气缸开关与电源电性连接。
28.实施例2：
29.转动组件9包括从动齿轮901、驱动电机902和主动齿轮903，从动齿轮901固定设置
在转动轴5的顶部，驱动电机902固定设置在支撑座1的顶端，主动齿轮903固定设置在驱动电机902的传动轴上，主动齿轮903与从动齿轮901啮合连接；
30.开关面板16的表面设有驱动电机开关，驱动电机902通过驱动电机开关与电源电性连接；
31.具体的，如图1、图2、图3所示，首先通过驱动电机开关控制驱动电机902进行工作，然后驱动电机902带动主动齿轮903进行转动，接着在主动齿轮903与从动齿轮901的啮合作用下带动转动轴5进行转动，带动限位座6进行转动。
32.工作原理：首先将需要加工的铝合金飞轮放置到限位座6的限位槽中，使铝合金飞轮的轴孔与限位柱7相对应，能够对铝合金飞轮的位置进行限位，并且在加工过程中防止铝合金飞轮发生变形，然后通过限位气缸开关控制限位气缸13的活塞杆向下移动，带动限位板14向下移动，对铝合金飞轮的位置进一步固定，然后对铝合金飞轮进行加工；当需要对铝合金飞轮的位置进行调整时，首先通过限位气缸开关控制限位气缸13的活塞杆收缩，带动限位板14向上移动，接着通过驱动电机开关控制驱动电机902进行工作，驱动电机902带动主动齿轮903进行转动，在主动齿轮903与从动齿轮901的啮合作用下带动转动轴5进行转动，带动限位座6进行转动，对铝合金飞轮的位置进行调整，然后通过限位气缸开关控制限位气缸13的活塞杆向下移动，带动限位板14向下移动，对铝合金飞轮的位置进一步固定，接着继续对铝合金飞轮进行加工，在限位座6的转动过程中，能够带动四个导向柱10在导向槽11的内部进行滑动，对限位座6的转动起到导向作用，加工完成后，通过四个拆卸槽8便于将加工后的铝合金飞轮取下，放置到放置腔3之中。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。