一种龙门加工中心用行进限位机构的制作方法

1.本实用新型涉及龙门加工中心技术领域，尤其涉及一种龙门加工中心用行进限位机构。


背景技术：

2.龙门加工中心是指主轴z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。适用于加工大型工件和形状复杂的工件。
3.现有技术中存在一种龙门加工中心用行进限位机构，包括基座，基座中部固定安装有加工台，基座上端左右两侧设置有轨道，轨道内滑动安装有滑块，滑块上端固定安装有安装平台，基座中部设置有限位装置，限位装置和加工台的位置相对应，安装平台底部设置有限位槽。本实用新型所述顶杆下端固定安装在推杆上方，通过限位块卡接在限位槽中实现对于安装平台的定位，结构简单，可以实现对于安装平台整体的限位和解除；通过限位销来对安装平台放置的零件进行初步定位，后续通过螺栓进行固定，通过限位销的初步定位提升安装和固定的效率，通过侧向的凹槽支撑来增加支撑面积，提升运行的稳定性。
4.但是，其行进限位机构在实际使用时，不仅需要增设新的驱动机构带动安装平台行进，而且通过气缸与限位块相配合，将安装平台略微顶起后进行抵触限位，完全依赖二者之间的摩擦力，整体限位不够稳固，安装平台在加工时，受力较大，容易偏移，且安装平台被略微顶起后与滑轨的滑动连接缝隙容易增大，导致安装平台在解除限位后，容易产生晃荡，进而不便于工件精密加工定位；同时，加工时产生的碎屑容易掉落在轨道上与行进驱动机构上，清理起来不方便，容易导致安装平台通过滑轨滑动时，阻力增大，磨损加重，进而导致设备使用起来不够耐久。
5.因此，有必要提供一种新的龙门加工中心用行进限位机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题是提供一种行进驱动调节方便，限位锁定响应积极且稳固，同时能够对掉落在滑轨上的碎屑等进行便捷清理，进而能够使得设备磨损更小，使用起来更加耐久的龙门加工中心用行进限位机构。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的龙门加工中心用行进限位机构包括：基座；龙门加工机体，所述龙门加工机体固定安装在所述基座的顶部；齿板，所述齿板固定安装在所述基座的顶部；两个滑轨，两个所述滑轨均固定安装在所述基座的顶部；两个适配架，两个所述适配架分别滑动安装在两个所述滑轨上；箱体，所述箱体固定安装在两个所述适配架的顶部；加工台，所述加工台固定安装在所述箱体的顶部；行进式限位机构，所述行进式限位机构设置在所述箱体上；防护式清理机构，所述防护式清理机构设置在所述箱体上。
8.优选的，所述行进式限位机构包括电机、隔板、蜗杆、支轴、蜗轮和齿轮，所述电机
固定安装在所述箱体内，所述隔板固定安装在所述箱体内，所述蜗杆转动安装在所述箱体的一侧内壁上，所述蜗杆贯穿所述隔板并与所述隔板转动连接，且所述电机的输出轴与所述蜗杆的一端固定连接，所述支轴转动安装在所述箱体内，所述蜗轮固定套设在所述支轴上，且所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述齿轮固定套设在所述支轴上，且所述支轴与所述齿板相啮合。
9.优选的，所述防护式清理机构包括两个鼓风机、四个调节擦拭机构，两个所述鼓风机分别固定安装在所述箱体的两侧外壁上，四个所述调节擦拭机构均设置在所述箱体上。
10.优选的，任意一个所述调节擦拭机构均包括支块、螺杆、u型板和清理垫，所述支块固定安装在所述箱体的一侧外壁上，所述螺杆螺纹安装在所述支块上，所述u型板转动安装在所述螺杆的底端，所述清理垫固定安装在所述u型板内，且所述清理垫的底部与所述滑轨的顶部相接触。
11.优选的，所述箱体的底部开设有避让孔，所述齿轮贯穿所述避让孔并与所述避让孔的内壁活动连接。
12.优选的，两个所述适配架内均固定安装有多个牛眼滚珠，且多个所述牛眼滚珠均与对应的所述滑轨滑动连接。
13.优选的，所述支块上滑动安装有两个限位杆，且两个所述限位杆的底端均与所述u型板的顶部固定连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的龙门加工中心用行进限位机构具有如下有益效果：
15.通过齿板、滑轨、适配架、箱体、蜗杆、支轴、蜗轮、齿轮、鼓风机、螺杆、清理垫等相互配合，能够实现在需要调节使得加工台行进时，通过启动电机的输出轴转动，即可最终驱动箱体、加工台、两个适配架在两个滑轨上进行平稳滑动行进滑动；在行进至目标加工区域时，需要进行限位锁定时，通过及时关闭电机即可，通过蜗轮与蜗杆的自锁效应，能够将加工台及时牢固地限位在所需位置上；在需要将滞留堆积在滑轨与齿板上的碎屑等进行清理时，通过启动两个鼓风机运行，能够对齿板上齿条间隙处堆积的碎屑等进行有效吹离，再通过四个擦清理垫，能够在行进时，同步将碎屑等擦离滑轨的顶部，进而能够使得设备磨损更小，使用起来更加耐久；后续通过转动螺杆，能够调节清理垫与滑轨的接触力度，也方便后续更换清理垫。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的龙门加工中心用行进限位机构的一种较佳实施例的正视剖面结构示意图；
17.图2为图1所示的a部放大示意图；
18.图3为图2所示的b部放大示意图；
19.图4为本实用新型提供的龙门加工中心用行进限位机构的一种较佳实施例的侧视剖面装配结构示意图；
20.图5为图4所示的c部放大示意图；
21.图6为本实用新型提供的龙门加工中心用行进限位机构的一种滑轨与适配架的侧视剖面装配结构示意图。
22.图中标号：1、基座；2、龙门加工机体；3、齿板；4、滑轨；5、适配架；6、箱体；7、加工台；8、电机；9、隔板；10、蜗杆；11、支轴；12、蜗轮；13、齿轮；14、鼓风机；15、支块；16、螺杆；17、u型板；18、清理垫。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的龙门加工中心用行进限位机构的一种较佳实施例的正视剖面结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图2所示的b部放大示意图；图4为本实用新型提供的龙门加工中心用行进限位机构的一种较佳实施例的侧视剖面装配结构示意图；
25.图5为图4所示的c部放大示意图；图6为本实用新型提供的龙门加工中心用行进限位机构的一种滑轨与适配架的侧视剖面装配结构示意图。龙门加工中心用行进限位机构包括：基座1；龙门加工机体2，所述龙门加工机体2固定安装在所述基座1的顶部；齿板3，所述齿板3固定安装在所述基座1的顶部；两个滑轨4，两个所述滑轨4均固定安装在所述基座1的顶部，两个滑轨4呈t型设置，与下文提及的两个适配架5相配合，呈图6所示，实现下文提及的箱体6与加工台7能够稳定地进行滑动的目的；两个适配架5，两个所述适配架5分别滑动安装在两个所述滑轨4上；箱体6，所述箱体6固定安装在两个所述适配架5的顶部；加工台7，所述加工台7固定安装在所述箱体6的顶部；行进式限位机构，所述行进式限位机构设置在所述箱体6上；防护式清理机构，所述防护式清理机构设置在所述箱体6上。
26.为了实现行进驱动调节方便，同时限位锁定响应积极，且限位锁定稳固牢靠的目的，所述行进式限位机构包括电机8、隔板9、蜗杆10、支轴11、蜗轮12和齿轮13，所述电机8固定安装在所述箱体6内，所述隔板9固定安装在所述箱体6内，隔板9的设置，起到使得蜗杆10能够安装地更加稳固的作用，所述蜗杆10转动安装在所述箱体6的一侧内壁上，所述蜗杆10贯穿所述隔板9并与所述隔板9转动连接，且所述电机8的输出轴与所述蜗杆10的一端固定连接，所述支轴11转动安装在所述箱体6内，所述蜗轮12固定套设在所述支轴11上，且所述蜗轮12与所述蜗杆10相啮合，根据蜗轮12与蜗杆10的自锁效应，能够使得齿轮13与齿板3紧密接触，后续通过及时关闭电机8运行，即可将加工台7及时且牢固地限位在所需加工位置，所述齿轮13固定套设在所述支轴11上，且所述支轴11与所述齿板3相啮合。
27.为了能够对齿板3上齿条间隙处堆积的碎屑等进行有效吹离，所述防护式清理机构包括两个鼓风机14、四个调节擦拭机构，两个所述鼓风机14分别固定安装在所述箱体6的两侧外壁上，箱体6的两侧外壁上均固定安装有防护罩，起到防止碎屑落入到鼓风机14上的作用，两个防护罩上均开设有通孔，两个鼓风机14上的出风管口均贯穿通孔并延伸到通孔的下方，四个所述调节擦拭机构均设置在所述箱体6上。
28.为了实现在行进时，能够同步将堆积在滑轨4上的碎屑等擦离滑轨4的顶部，进而能够减小设备的滑动摩擦力，实现设备滑动磨损更小的目的，同时为了方便后续能够便捷调节清理垫18与滑轨4的接触力度，也为了后续能够便捷更换清理垫18，任意一个所述调节擦拭机构均包括支块15、螺杆16、u型板17和清理垫18，所述支块15固定安装在所述箱体6的一侧外壁上，所述螺杆16螺纹安装在所述支块15上，所述u型板17转动安装在所述螺杆16的底端，所述清理垫18固定安装在所述u型板17内，且所述清理垫18的底部与所述滑轨4的顶
部相接触。
29.为了对齿轮13形成避让作用，所述箱体6的底部开设有避让孔，所述齿轮13贯穿所述避让孔并与所述避让孔的内壁活动连接。
30.为了减小适配架5与滑轨4滑动时的摩擦力，两个所述适配架5内均固定安装有多个牛眼滚珠，且多个所述牛眼滚珠均与对应的所述滑轨4滑动连接。
31.为了对u型板17进行较好限定，实现在转动螺杆16时，u型板17能够进行平稳准直地升降调节，所述支块15上滑动安装有两个限位杆，且两个所述限位杆的底端均与所述u型板17的顶部固定连接。
32.本实用新型提供的龙门加工中心用行进限位机构的工作原理如下：
33.使用时，将工件放置在加工台7上利用夹具夹持稳固后，当需要调节使得加工台7行进时，通过启动电机8的输出轴转动，带动蜗杆10转动，蜗杆10转动带动蜗轮12转动，蜗轮12转动带动支轴11转动，支轴11转动带动齿轮13转动，齿轮13转动通过固定安装的齿板3，驱动箱体6、加工台7、两个适配架5在两个滑轨4上进行平稳滑动行进滑动；
34.当需要进行限位锁定时，通过及时关闭电机8即可，由于蜗轮12与蜗杆10的自锁效应，齿轮13与齿板3紧密接触，能够将加工台7及时牢固地限位在所需位置；
35.当通过龙门加工机体2对工件加工时，产生的碎屑粉尘等容易滞留堆积在滑轨4与齿板3上，通过启动两个鼓风机14运行，能够对齿板3上齿条间隙处堆积的碎屑等进行有效吹离，避免碎屑等堆积在齿条缝隙影响加工台7的正常行进驱动；同时滞留堆积在滑轨4上的碎屑，通过四个擦清理垫18，能够在行进时，同步将碎屑等擦离滑轨4的顶部，进而能够使得设备磨损更小，使用起来更加耐久，后续通过转动螺杆16，能够调节清理垫18与滑轨4的接触力度，也方便后续更换清理垫18。
36.与相关技术相比较，本实用新型提供的龙门加工中心用行进限位机构具有如下有益效果：
37.通过齿板3、滑轨4、适配架5、箱体6、蜗杆10、支轴11、蜗轮12、齿轮13、鼓风机14、螺杆16、清理垫18等相互配合，能够实现在需要调节使得加工台7行进时，通过启动电机8的输出轴转动，即可最终驱动箱体6、加工台7、两个适配架5在两个滑轨4上进行平稳滑动行进滑动；在行进至目标加工区域时，需要进行限位锁定时，通过及时关闭电机8即可，通过蜗轮12与蜗杆10的自锁效应，能够将加工台7及时牢固地限位在所需位置上；在需要将滞留堆积在滑轨4与齿板3上的碎屑等进行清理时，通过启动两个鼓风机14运行，能够对齿板3上齿条间隙处堆积的碎屑等进行有效吹离，再通过四个擦清理垫18，能够在行进时，同步将碎屑等擦离滑轨4的顶部，进而能够使得设备磨损更小，使用起来更加耐久；后续通过转动螺杆16，能够调节清理垫18与滑轨4的接触力度，也方便后续更换清理垫18。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。