一种扭转弹簧成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧成型机构技术领域，具体为一种扭转弹簧成型机构。


背景技术：

2.扭转弹簧属于螺旋弹簧，扭转弹簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力，扭转弹簧除了螺旋弹簧部分以外往往还有往外延伸的弹簧腿，有的弹簧腿比较长且会与出料管干涉进而在截断时不能在出料管口处直接截断，进而需要远离出料管处截断。
3.但是现有的扭转弹簧成型机构要在远离出料管的位置截断弹簧钢丝需要相对运动的两个滑块配合刀具完成导致结构占用空间大，且截断时扭转弹簧还会飞的到处都是。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扭转弹簧成型机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种扭转弹簧成型机构，包括弹簧成型主机，所述弹簧成型主机的中间转动连接有出料管，所述出料管的内部设置有弹簧钢丝，所述弹簧成型主机靠近出料管的下方固定连接有直线导轨，所述直线导轨的前方滑动连接有滑动块，所述滑动块的两侧开设有滑孔，所述滑孔的内部活动连接有导向滑轴，所述导向滑轴的上方固定连接有限位块，所述限位块的中间开设有推块槽，所述限位块的上方开设有截断限位槽，所述截断限位槽的两侧开设有截断块槽，所述截断块槽的上下方开设有弹簧槽，所述限位块的两侧固定连接有限位挡边，所述推块槽的上方滑动连接有推滑块，所述推滑块与滑动块之间设置有顶杆总成，所述截断块槽的内部滑动连接有截断刀头，所述弹簧槽的内部固定连接有弹簧导向轴，所述弹簧导向轴的外表面套接有压缩弹簧，所述弹簧成型主机靠近限位块的两侧固定连接有挡停块，所述导向滑轴的外表面套接有复位弹簧。
8.优选的，所述截断限位槽的宽度尺寸大于弹簧钢丝的外径尺寸，所述截断限位槽的底面高度低于弹簧钢丝的高度，所述截断限位槽的上方设置有倒角。
9.优选的，所述截断刀头的数量为两块对称分布在截断限位槽两侧，所述截断刀头之间的间距大于截断限位槽的宽度，所述截断刀头靠近弹簧钢丝的一端设置有尖角。
10.优选的，所述截断刀头的前后方开设有斜槽，所述推滑块的上方设置有推斜面，所述斜槽与推斜面相互契合。
11.优选的，所述截断刀头远离弹簧钢丝的上下方设置有弹簧挡边，所述弹簧挡边与弹簧导向轴间隙配合，所述弹簧导向轴通过螺纹与限位块固定连接，所述压缩弹簧设置在弹簧挡边与推块槽内侧面之间。
12.优选的，所述顶杆总成包括上顶杆和下顶杆，所述上顶杆与下顶杆螺纹连接，所述上顶杆与推滑块螺纹连接，所述下顶杆与滑动块卡接，所述下顶杆为圆柱形且外径尺寸小于上顶杆的长宽尺寸，所述上顶杆与推块槽间隙配合。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种扭转弹簧成型机构，具备以下有益效果：
15.1、该扭转弹簧成型机构，通过限位块、推滑块和截断刀头的配合设置，使该扭转弹簧成型机构具备了一个方向运动的滑块即可将远离出料管的弹簧钢丝截断的效果，限位块的两侧滑动连接有截断刀头，弹簧钢丝设置在两个截断刀头之间，推滑块同时推动两侧的截断刀头将中间的弹簧钢丝截断。
16.2、该扭转弹簧成型机构，通过限位块的设置，使该扭转弹簧成型机构具备了截断时扭转弹簧不会飞的到处都是的效果，扭转弹簧在截断限位槽内被截断，进而被截断时扭转弹簧受到截断限位槽的限制可避免直接飞走，进而避免了扭转弹簧飞的到处都是的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型外观视图的结构示意图；
18.图2为本实用新型局部立体视图的结构示意图；
19.图3为本实用新型局部剖视图的结构示意图；
20.图4为本实用新型局部剖视爆炸视图的结构示意图；
21.图5为本实用新型局部爆炸视图的结构示意图
22.图中：1、弹簧成型主机；2、出料管；3、弹簧钢丝；4、直线导轨；5、滑动块；501、滑孔；6、导向滑轴；7、限位块；701、推块槽；702、截断限位槽；703、截断块槽；704、弹簧槽；705、限位挡边；8、推滑块；801、推斜面；9、顶杆总成；901、上顶杆；902、下顶杆；10、截断刀头；1001、斜槽；1002、弹簧挡边；11、弹簧导向轴；12、压缩弹簧；13、挡停块；14、复位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种扭转弹簧成型机构，包括弹簧成型主机1，弹簧成型主机1的中间转动连接有出料管2，出料管2的内部设置有弹簧钢丝3，弹簧成型主机1靠近出料管2的下方固定连接有直线导轨4，直线导轨4的前方滑动连接有滑动块5，滑动块5的两侧开设有滑孔501，滑孔501的内部活动连接有导向滑轴6，导向滑轴6的上方固定连接有限位块7，限位块7的中间开设有推块槽701，扭转弹簧在截断限位槽702内被截断，进而被截断时扭转弹簧受到截断限位槽702的限制可避免直接飞走，进而避免了扭转弹簧飞的到处都是的问题，限位块7的上方开设有截断限位槽702，截断限位槽702的宽度尺寸大于弹簧钢丝3的外径尺寸，截断限位槽702的底面高度低于弹簧钢丝3的高度，截断限位槽702的上方设置有倒角，截断限位槽702的两侧开设有截断块槽703，截断块槽703的上下方开设有弹簧槽704，限位块7的两侧固定连接有限位挡边705，推块槽701的上方滑动
连接有推滑块8，推滑块8与滑动块5之间设置有顶杆总成9，顶杆总成9包括上顶杆901和下顶杆902，上顶杆901与下顶杆902螺纹连接，上顶杆901与推滑块8螺纹连接，下顶杆902与滑动块5卡接，下顶杆902为圆柱形且外径尺寸小于上顶杆901的长宽尺寸，上顶杆901与推块槽701间隙配合，截断块槽703的内部滑动连接有截断刀头10，截断刀头10的数量为两块对称分布在截断限位槽702两侧，截断刀头10之间的间距大于截断限位槽702的宽度，截断刀头10靠近弹簧钢丝3的一端设置有尖角，截断刀头10的前后方开设有斜槽1001，推滑块8的上方设置有推斜面801，斜槽1001与推斜面801相互契合，截断刀头10远离弹簧钢丝3的上下方设置有弹簧挡边1002，压缩弹簧12设置在弹簧挡边1002与推块槽701内侧面之间，限位块7的两侧滑动连接有截断刀头10，弹簧钢丝3设置在两个截断刀头10之间，推滑块8同时推动两侧的截断刀头10将中间的弹簧钢丝3截断，弹簧槽704的内部固定连接有弹簧导向轴11，弹簧挡边1002与弹簧导向轴11间隙配合，弹簧导向轴11通过螺纹与限位块7固定连接，弹簧导向轴11的外表面套接有压缩弹簧12，弹簧成型主机1靠近限位块7的两侧固定连接有挡停块13，导向滑轴6的外表面套接有复位弹簧14。
25.使用时，该扭转弹簧成型机构主要用于截断具有很长弹簧腿的扭转弹簧，主要是弹簧腿长的扭转弹簧整体尺寸长且弹簧腿比较细导致容易卡到设备的其他运动结构导致设备运行故障，进而当具有很长弹簧腿的扭转弹簧被加工完成以后不直接在出料管2口处截断，而是从出料管2继续往外吐出弹簧钢丝3使得加工好的扭转弹簧远离弹簧成型主机1进而远离了其他运动部件，进一步滑动块5往上运动并推动限位块7往上运动，当限位挡边705与挡停块13接触时限位块7停止往上运动但滑动块5继续往上运动，此时弹簧钢丝3被限制在截断限位槽702内，在限位块7停止且滑动块5继续往上运动的过程中顶杆总成9将推滑块8往上推，通过推斜面801与斜槽1001的配合设置使得弹簧钢丝3两侧的截断刀头10往中间滑动，进而两块截断刀头10将弹簧钢丝3夹断，此时由于弹簧腿很长的扭转弹簧一部分还卡在截断限位槽702内，使得被截断的扭转弹簧不会往两侧飞出，而是在重力的作用下向前掉落，进而避免了扭转弹簧飞的到处都是的问题，进一步滑动块5往下运动并在复位弹簧14的弹力作用下限位块7被往上推开，进而原先间距变小的滑动块5与限位块7之间的间距再次变大，同时推滑块8被往下拉开，同时截断刀头10在压缩弹簧12的弹力作用下往两滑动使得截断限位槽702空出位置，其中顶杆总成9可调节长度，调节顶杆总成9的长度作用是调节截断刀头10在截断块槽703内的位置。
26.综上所述，该扭转弹簧成型机构，通过限位块7、推滑块8和截断刀头10的配合设置，使该扭转弹簧成型机构具备了一个方向运动的滑块即可将远离出料管2的弹簧钢丝3截断的效果，限位块7的两侧滑动连接有截断刀头10，弹簧钢丝3设置在两个截断刀头10之间，推滑块8同时推动两侧的截断刀头10将中间的弹簧钢丝3截断，通过限位块7的设置，使该扭转弹簧成型机构具备了截断时扭转弹簧不会飞的到处都是的效果，扭转弹簧在截断限位槽702内被截断，进而被截断时扭转弹簧受到截断限位槽702的限制可避免直接飞走，进而避免了扭转弹簧飞的到处都是的问题。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。