一种数控车床用原料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床用原料输送装置。


背景技术：

2.数控车床又称为cnc车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
3.现有数控车床用原料有大有小，通常采用人工搬运原料到数控车床上进行加工处理，但人工搬运工作量大，工作强度高，且在搬运的过程中容易发生危险，为此，我们提出一种数控车床用原料输送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控车床用原料输送装置，以解决现有数控车床用原料采用人工搬运的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床用原料输送装置，包括车体，所述车体上设有升降机构，通过设置有升降机构，便于调整输送装置的高度，利于配合不同高度数控车床，所述升降机构上设有箱体，所述箱体上设有夹持机构，通过设置有夹持机构，在输送的过程中，起到对原料进行夹持固定的目的，防止原料掉落，所述升降机构包括条形框，条形框的个数为四个，所述条形框固定安装于车体上，所述条形框内滑动连接有轴杆，所述轴杆的一端设有剪刀撑，所述箱体的底端设有安装板，所述安装板上转动连接有转杆，所述转杆上设有正反螺纹，通过设置带有正反螺纹的转杆，便于带动两侧第一滑块沿着第一限位杆进行相向或反向滑动，所述转杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的底端与剪刀撑的顶端转动连接。
6.优选的，所述安装板包括左侧安装板和右侧安装板，通过设置有安装板，便于承接转杆的转动。
7.优选的，所述左侧安装板的侧面设有第一电机，所述第一电机的转轴端贯穿左侧安装板并与转杆固定连接，第一电机具有正反转功能。
8.优选的，所述安装板上设有第一限位杆，所述第一滑块与第一限位杆滑动连接，第一限位杆的设置，起到对第一滑块运动限位的目的。
9.优选的，所述夹持机构包括第二电机，所述第二电机固定安装于箱体内，所述第二电机的转轴端设有齿轮，第二电机具有正反转功能，通过设置有第二电机，便于带动齿轮转动。
10.优选的，所述箱体内设有第二限位杆，所述第二限位杆上滑动连接有第二滑块，第二限位杆的设置，起到对第二滑块运动限位的目的，利于第二滑块进行水平直线运动，所述第二滑块的底端设有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，通过设置有齿条和齿轮，便于带动第二
滑块沿着第二限位杆滑动。
11.优选的，所述第二滑块的顶端贯穿箱体并设有支架，支架的形状为l形，所述支架上设有气缸，所述气缸的转轴端贯穿支架并设有压板，通过设置有气缸和压板，便于对原料进行竖向夹持固定，所述箱体上设有夹板，通过设置有夹板和支架，起到对原料进行横向夹持固定的目的。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置有升降机构，便于调整输送装置的高度，利于配合不同高度数控车床。
14.2.本实用新型通过设置有夹持机构，在输送的过程中，起到对原料进行夹持固定的目的，防止原料掉落。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型车体侧视图；
17.图3为本实用新型箱体横向剖面图。
18.图中：1、车体；2、第一滑块；3、第一限位杆；4、剪刀撑；5、轴杆；6、条形框；7、转杆；8、第一电机；9、安装板；10、夹板；11、第二电机；12、齿轮；13、齿条；14、第二滑块；15、第二限位杆；16、压板；17、气缸；18、支架；19、箱体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1和图2，图示中的一种数控车床用原料输送装置，包括车体1，车体1上设有升降机构，通过设置有升降机构，便于调整输送装置的高度，利于配合不同高度数控车床，升降机构上设有箱体19，箱体19上设有夹持机构，通过设置有夹持机构，在输送的过程中，起到对原料进行夹持固定的目的，防止原料掉落，升降机构包括条形框6，条形框6的个数为四个，条形框6固定安装于车体1上，条形框6内滑动连接有轴杆5，轴杆5的一端设有剪刀撑4，箱体19的底端设有安装板9，安装板9上转动连接有转杆7，转杆7上设有正反螺纹，通过设置带有正反螺纹的转杆7，便于带动两侧第一滑块2沿着第一限位杆3进行相向或反向滑动，转杆7上螺纹连接有第一滑块2，第一滑块2的底端与剪刀撑4的顶端转动连接。
22.其中，安装板9包括左侧安装板和右侧安装板，通过设置有安装板9，便于承接转杆7的转动，左侧安装板的侧面设有第一电机8，第一电机8的转轴端贯穿左侧安装板并与转杆7固定连接，第一电机8具有正反转功能，安装板9上设有第一限位杆3，第一滑块2与第一限位杆3滑动连接，第一限位杆3的设置，起到对第一滑块2运动限位的目的。
23.本数控车床用原料输送装置使用时：当需要调整数控车床用原料输送装置高度时，启动第一电机8，第一电机8带动转杆7转动，转杆7上设有正反螺纹，将带动两侧第一滑
块2沿着第一限位杆3进行相向滑动，第一滑块2在滑动的过程中，将带动剪刀撑4展开，从而达到升高箱体19的目的，直到箱体19升高至合适的高度，通过上述设置，便于调整输送装置的高度，利于配合不同高度数控车床，从而达到方便原料输送的目的。
24.实施例2
25.请参阅图1和图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种数控车床用原料输送装置，包括车体1，车体1上设有升降机构，通过设置有升降机构，便于调整输送装置的高度，利于配合不同高度数控车床，升降机构上设有箱体19，箱体19上设有夹持机构，通过设置有夹持机构，在输送的过程中，起到对原料进行夹持固定的目的，防止原料掉落，升降机构包括条形框6，条形框6的个数为四个，条形框6固定安装于车体1上，条形框6内滑动连接有轴杆5，轴杆5的一端设有剪刀撑4，箱体19的底端设有安装板9，安装板9上转动连接有转杆7，转杆7上设有正反螺纹，通过设置带有正反螺纹的转杆7，便于带动两侧第一滑块2沿着第一限位杆3进行相向或反向滑动，转杆7上螺纹连接有第一滑块2，第一滑块2的底端与剪刀撑4的顶端转动连接。
26.其中，夹持机构包括第二电机11，第二电机11固定安装于箱体19内，第二电机11的转轴端设有齿轮12，第二电机11具有正反转功能，通过设置有第二电机11，便于带动齿轮12转动，箱体19内设有第二限位杆15，第二限位杆15上滑动连接有第二滑块14，第二限位杆15的设置，起到对第二滑块14运动限位的目的，利于第二滑块14进行水平直线运动，第二滑块14的底端设有齿条13，齿条13与齿轮12相啮合，通过设置有齿条13和齿轮12，便于带动第二滑块14沿着第二限位杆15滑动。
27.同时，第二滑块14的顶端贯穿箱体19并设有支架18，支架18的形状为l形，支架18上设有气缸17，气缸17的转轴端贯穿支架18并设有压板16，通过设置有气缸17和压板16，便于对原料进行竖向夹持固定，箱体19上设有夹板10，通过设置有夹板10和支架18，起到对原料进行横向夹持固定的目的。
28.本实施方案中，在原料运输前，将原料放置于夹板10和支架18之间，然后启动第二电机11，第二电机11带动齿轮12转动，齿轮12与齿条13相啮合，将带动齿条13运动，齿条13将带动第二滑块14沿着第二限位杆15进行水平直线运动，第二滑块14将带动支架18向夹板10处移动，直到将原料横向夹持固定，然后再通过气缸17下压压板16，对原料进行竖向夹持固定，通过上述设置，在输送的过程中，起到对原料进行夹持固定的目的，防止原料掉落。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。