焊接工具的制作方法

1.本技术涉及功能器件的焊接技术领域，尤其涉及一种焊接工具。


背景技术：

2.目前，在焊接过程中，待焊接的元器件通常采用焊接工具夹持。然而，现有的焊接工具无法保证待焊接的元器件的所有焊脚是否完全与焊盘贴合，从而容易出现假焊、虚焊等状况，从而造成焊接质量差、焊接效率低等问题。


技术实现要素：

3.本技术所要解决的技术问题在于，提供一种提高焊接质量及焊接效率的焊接工具。
4.第一方面，本技术实施例提供一种焊接工具，包括：
5.镊子本体，包括镊柄和与所述镊柄固定连接的两个镊臂，所述两个镊臂用于夹持待焊接件；
6.按压结构，所述按压结构与所述镊柄连接，所述按压结构用于按压所述待焊接件。
7.在一些实施例中，所述按压结构包括连接件和按压件，所述按压件通过所述连接件与所述镊柄连接。
8.在一些实施例中，所述按压件包括用于按压所述待焊接件的按压棒，所述连接件包括连接杆和固定夹，所述连接杆的一端与所述镊子本体连接，另一端与所述固定夹连接，所述固定夹用于夹持所述按压棒。
9.在一些实施例中，所述按压棒与所述固定夹可相对上下活动。
10.在一些实施例中，所述按压棒上设置有限位件，所述限位件用于限定所述按压棒与所述固定夹可相对活动的范围。
11.在一些实施例中，所述按压棒包括用于抵压所述待焊接件的抵压端，所述连接杆固定连接于所述固定夹上，且可转动连接于所述镊子本体，以调整所述按压棒的抵压端与所述两个镊臂的自由端之间的距离为预设距离；或者，
12.所述连接杆固定连接于所述镊子本体上，且可转动连接于所述固定夹，以调整所述按压棒的抵压端与任意一个所述镊臂的自由端之间的距离为预设距离。
13.在一些实施例中，所述按压棒的延伸方向与所述两个镊臂的延伸方向之间形成一预设夹角。
14.在一些实施例中，所述按压件还包括与所述按压棒连接的第一指托件，所述镊柄背离所述两个镊臂的一端设置有与所述第一指托件间隔设置的第二指托件，所述第一指托件与所述第二指托件设置于所述连接件的同一侧。
15.在一些实施例中，所述第一指托件构造为指环结构、t字型结构或伞状结构；所述第二指托件构造为圆弧状指压片或指环结构。
16.在一些实施例中，所述镊子本体还包括设置于所述两个镊臂之间的弹性件，所述
两个镊臂均包括用于夹持待焊接件的夹持部，所述夹持部呈弧状。
17.本技术实施例提供的焊接工具，基于在镊子本体上增设按压结构，以实现按压结构在焊接过程中能够辅助待焊接件与焊盘贴合，从而提高了对待焊接件的焊接质量及焊接效率。此外，将按压结构与镊柄连接，从而保证按压结构与镊臂不会干涉。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本技术实施例提供的焊接工具的结构示意图。
20.主要元件符号说明
21.焊接工具
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100
22.镊子本体
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10
23.镊柄
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ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ225.夹持部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
26.夹持面
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22
27.镊头
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23
28.第二指托件
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ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ430.按压结构
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30
31.连接件
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61
33.固定夹
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62
34.按压件
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71
36.按压头
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711
37.倒角
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712
38.限位件
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72
39.第一指托件
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73
40.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
41.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
42.可以理解，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语仅是为了描述特定
实施例，并非要限制本技术。本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。除非上下文另有明确表述，否则单数形式“一”和“所述”也旨在包括复数形式。术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。此外，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施例。提供以下具体实施例的目的是便于对本技术公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。
43.说明书后续描述为实施本技术的较佳实施例，然上述描述乃以说明本技术的一般原则为目的，并非用以限定本技术的范围。本技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
44.请参阅图1，图1所示为本技术实施例提供的焊接工具100的结构示意图。焊接工具100包括镊子本体10和按压结构30。镊子本体10包括镊柄1和与镊柄1固定连接的两个镊臂2。两个镊臂2用于夹持待焊接件。按压结构30与镊柄1连接，按压结构30用于按压待焊接件。
45.本技术实施例提供的焊接工具100，基于在镊子本体10上增设按压结构30，以实现按压结构30在焊接过程中能够辅助待焊接件与焊盘贴合，从而提高了对待焊接件的焊接质量及焊接效率。此外，将按压结构30与镊柄1连接，从而保证按压结构30与镊臂2不会干涉。
46.需要说明的是，图1仅是焊接工具100的示例，并不构成对焊接工具100的限定，焊接工具100可以包括比图1所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如焊接工具100还可以包括用于防止待焊接件损伤的防护结构等。
47.其中，待焊接件例如是但不局限于电容、电阻、二极管、三极管等。可选地，电容为0603电容、0402电容、0201电容等。按压结构30包括连接件6和按压件7。按压件7通过连接件6与镊柄1连接，从而提升了按压件7按压待焊接件的稳定性，进而提高对待焊接件的焊接质量。具体地，按压件7包括用于按压待焊接件的按压棒71。连接件6包括连接杆61和固定夹62。连接杆61的一端与镊子本体10连接，另一端与固定夹62连接。固定夹62用于夹持按压棒71，从而避免按压棒71发生偏移而出现按压棒71无法帮助待焊接件与焊板贴合的问题。在本实施例中，按压棒71与两个镊臂2并排设置，按压棒71通过连接杆61与两个镊臂2间隔设置，从而避免按压棒71干涉两个镊臂2夹持或释放待焊接件。
48.按压棒71与固定夹62可相对上下活动，从而焊接工具100能够基于不同规格的待焊接件调整焊接位置，增加了按压棒71使用的灵活性、适用范围广。具体地，固定夹62呈中空的管状结构。按压棒71在外力的作用下可活动地穿设于固定夹62的管腔。具体了，当按压棒71未受外力作用时，按压棒71相对固定夹62固定设置；当按压棒71受外力作用时，按压棒71相对固定夹62活动设置。可选地，在一些实施例中，按压棒71上设置有限位件72。限位件72用于限定按压棒71与固定夹62可相对活动的范围，从而避免按压棒71过渡按压待焊接件而出现损坏的问题。限位件72用于与固定夹62相止挡，以使得按压棒71无法相对固定夹62继续向下活动。
49.按压棒71包括用于抵压待焊接件的抵压端。每一个镊臂2包括相对的固定端和自由端。镊柄1固定连接于镊臂2的固定端。在一些实施例中，连接杆61固定连接于固定夹62上，且可转动连接于镊子本体10，以调整按压棒71的抵压端与两个镊臂2的自由端之间的距离为预设距离。在其它一些实施例中，连接杆61固定连接于镊子本体10上，且可转动连接于固定夹62，以调整按压棒71的抵压端与任意一个镊臂2的自由端之间的距离为预设距离。如
此，在焊接过程中，按压棒71能够更精准地抵压待焊接件，优化使用者的焊接体验。其中，按压棒71的延伸方向与两个镊臂2的延伸方向之间形成一预设夹角。预设距离和预设角度根据待焊接件的尺寸、形状等规格参数来设计，本技术不做具体限定。可以理解地，在使用焊接工具100之前，用户可以根据待焊接件的规格预先调整按压棒71的延伸方向与两个镊臂2的延伸方向之间形成的夹角，再将连接杆61的两端分别对应固定连接于镊柄1及固定夹62上，以提高焊接的准确性及焊接效率。具体地，按压棒71包括锥状的按压头711，从而进一步避免在焊接过程中按压棒71的按压头711与两个镊臂2发生干涉。按压头711设置有倒角712，从而避免按压头711损坏待焊接件。
50.在一些实施例中，为了解决现有的焊接工具100对手指造成的疲劳，按压件7还包括与按压棒71连接的第一指托件73。镊柄1背离两个镊臂2的一端设置有与第一指托件73间隔设置的第二指托件3。第一指托件73与第二指托件3设置于连接件6的同一侧。如此，焊接工具100能够。其中，第一指托件73构造为指环结构、t字型结构或伞状结构，从而方便用户上下移动按压棒71。第二指托件3构造为圆弧状指压片或指环结构，从而便利于医护人员操作，更加符合人性化。在本实施例中，第一指托件73构造为指环结构，第二指托件3构造为圆弧状指压片。
51.两个镊臂2均包括用于夹持待焊接件的夹持部21。为了避免在待焊接的元器件体积过小，重量较轻时而出现待焊接的元器件脱离镊子本体10的问题，夹持部21呈弧状，从而增大了夹持部21与待焊接件之间的接触面积，进而有效减少待焊接件的丢失率。夹持部21包括夹持面22。夹持面22的形状可以呈但不局限于圆弧形、波浪状、棱状中至少一种。可选地，在夹持面22还可以设置有防护结构，例如橡胶，从而实现对待焊接件的保护。可以理解地，在本实施例中，镊臂2在夹持部21背离镊柄1的一端设置有镊头23。镊头23也可以用于夹持待焊接件，即镊头23可以起到夹持部21的作用。镊头23的形状不同于夹持部21的形状，从而丰富了焊接工具100使用的多样性。在其它一些实施例中，夹持部21可以设置在镊臂2的自由端，即每个镊臂2仅设置有一个夹持部21。
52.镊子本体10还包括设置于两个镊臂2之间的弹性件4，从而固定待焊接件所需要的力，极大缓解手由于杠杆原理作用产生的疲劳感，从而减少焊接过程中手抖造成的失误、焊接效果更好、且提升了焊接速度。弹性件4设置于镊柄1和夹持部21之间。弹性件4可以为但不局限于弹簧、弹片等具体弹性的结构。
53.以上对本技术实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上上述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。