一种零配件加工的双向冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及一种零配件加工的双向冲压装置。


背景技术：

2.零配件的加工手段包括冲压、挤压、滚压、焊接、切削等，其中，冲压件最为常见，主要指的是在室温条件下，由压力机提供加工所需压力使得零配件成形为指定形状，零配件经冲压后再经过焊接或机械加工或油漆等工艺加工后成为零部件成品。
3.现有技术中，对于两端都需进行冲制通孔和盲孔的立体零部件，通常是先对零部件的一端分别进行通孔和盲孔的冲制，再对零部件重新进行安装固定，对零部件进行另一端的通孔和盲孔的冲制，但这种加工方式需对产品进行多次安装和拆卸，且通孔和盲孔需要分步冲制，冲压加工的效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种零配件加工的双向冲压装置，能够解决现有技术中对两端都需进行冲制通孔和盲孔的立体零部件冲制时需对产品进行多次安装和拆卸、通孔和盲孔需要分步冲制、冲压加工的效率低下的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括安装机构、冲压机构、旋转机构、支撑机构和调节定位机构；
6.所述安装机构包括安装座和夹持座，所述安装座的顶部设有两个支撑架，所述两个支撑架上穿设有转动轴，所述转动轴水平设置，转动轴的一端固定连接有夹持座，所述夹持座内设有竖向的放置腔，放置腔的顶部和底部均与夹持座外部连通，夹持座的侧面螺纹旋接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部穿设至放置腔内部；
7.所述支撑机构包括第一支撑座和第二支撑座，所述安装座靠近夹持座的一侧设有第一气缸，所述第一气缸的驱动杆连接第一支撑座，所述第一支撑座远离安装座的一侧设有冲孔槽，靠近夹持座的支撑架的上方一侧设有第二气缸，所述第二气缸设于支撑架靠近夹持座的一侧，第二气缸的驱动杆连接第二支撑座；
8.所述冲压机构包括设于夹持座侧面的固定座，所述固定座靠近夹持座的一侧的上方和下方分别设有第二液压缸和第一液压缸，所述第二液压缸和第一液压缸分别驱动第二冲头座和第一冲头座移动，所述第二冲头座和第一冲头座靠近夹持座的一侧分别连接有第二冲头和第一冲头，所述第一冲头与第一冲孔槽对应设置；
9.所述转动轴通过旋转机构驱动转动；所述调节定位机构安装于夹持座上。
10.进一步地，所述旋转机构包括从动齿轮、主动齿轮和驱动电机，所述从动齿轮固定套设于转动轴上，从动齿轮位于支撑架之间，从动齿轮与主动齿轮啮合设置，所述主动齿轮固定套设于驱动电机的输出轴上，所述驱动电机设于安装座的侧面。
11.进一步地，所述调节定位机构包括连接杆和定位板，所述夹持座侧面上方和下方分别设有连接块，上方的连接块的顶部和下方的连接块的底部分别设有连接杆，所述连接
杆为内杆和外杆组成的伸缩杆结构，连接杆上设有调节刻度，连接杆远离连接块的一侧转动连接有定位板，所述定位板垂直于连接杆设置，两个定位板分别设于夹持座的顶部和底部。
12.进一步地，所述定位板的一侧连接有套环，所述套环套设于连接杆上，所述连接杆上设有对套环位置进行限位的挡块。
13.进一步地，所述支撑架上穿设有锁定螺柱，所述锁定螺柱的端部顶住转动轴将转动轴锁定。
14.采用上述结构后，本实用新型的优点在于：通过安装机构可对零部件进行夹持安装，零部件夹持安装于夹持座的放置腔内，零部件通过调节定位机构实现居中安装，并通过锁紧螺栓锁定，通过支撑机构对零部件进行侧面支撑，为冲孔提供支撑，通过冲压机构对零部件进行冲孔；
15.冲孔时，先对零部件的下方进行通孔的冲制且同时对零部件的上方进行盲孔的冲制，两端同时进行冲制加工，两端分别进行通孔和盲孔的冲制后，通过旋转机构驱动转动轴转动带动零部件翻转，对零部件的两端位置进行对调，可对零部件冲制通孔的一端再进行盲孔的冲制，同时对冲制盲孔的一端再进行通孔的冲制，零部件不需重新安装固定，且两端的盲孔和通孔可同时双向冲制，冲压加工的效率提高。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的夹持座与调节定位机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型的旋转机构的结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
20.如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括安装机构、冲压机构、旋转机构、支撑机构和调节定位机构。
21.安装机构包括安装座1和夹持座2，安装座1的顶部设有两个支撑架3，两个支撑架3上穿设有转动轴4，转动轴4水平设置，转动轴4的一端固定连接有夹持座2，夹持座2内设有竖向的放置腔，放置腔的顶部和底部均与夹持座2外部连通，夹持座2的侧面螺纹旋接有锁紧螺栓21，锁紧螺栓21的端部穿设至放置腔内部，立体零部件竖向放置于放置腔内，并通过锁紧螺栓21锁紧固定。
22.如图2所示，夹持座2的侧面设有调节定位机构，调节定位机构包括连接杆51和定位板52，夹持座2侧面上方和下方分别设有连接块53，上方的连接块53的顶部和下方的连接块53的底部分别设有连接杆51，连接杆51为内杆和外杆组成的伸缩杆结构，内杆和外杆可通过螺栓锁紧，连接杆51上设有调节刻度，连接杆51远离连接块53的一侧转动连接有定位板52，定位板52垂直于连接杆51设置，两个定位板52分别设于夹持座2的顶部和底部。
23.定位板52的一侧连接有套环54，套环54套设于连接杆51上，连接杆51上设有对套
环54位置进行限位的挡块，挡块设于套环54的上下方，套环54与连接杆51可通过螺栓固定，连接杆51设于夹持座2的前侧，根据零部件的高度，调节连接杆51的长度，使得顶部、底部的定位板52与夹持座2顶部、底部的距离相同，从而将零部件在放置腔内的放置位置居中，再通过锁紧螺栓21的端部顶住零部件侧面将零部件锁定固定，零部件居中设置，使得零部件在上下端对调位置后相应冲孔的位置对应，定位板52的宽度小于零部件的宽度，定位板52还可同时起到对零部件的固定作用，冲压时零部件结构更稳定。
24.支撑机构包括第一支撑座61和第二支撑座62，安装座1靠近夹持座2的一侧设有第一气缸71，第一气缸71的驱动杆连接第一支撑座61，第一支撑座61远离安装座1的一侧设有冲孔槽，靠近夹持座2的支撑架3的上方一侧设有第二气缸72，第二气缸72设于支撑架3靠近夹持座2的一侧，第二气缸72的驱动杆连接第二支撑座62，第一支撑座61对零部件的下方侧面进行冲压支撑，第二支撑座62对零部件的上方侧面进行冲压支撑。
25.冲压机构包括设于夹持座侧面的固定座8，固定座8靠近夹持座2的一侧的上方和下方分别设有第二液压缸92和第一液压缸91，第二液压缸92和第一液压缸91分别驱动第二冲头座102和第一冲头座101移动，第二冲头座102和第一冲头座101靠近夹持座2的一侧分别连接有第二冲头112和第一冲头111，第一冲头111与第一冲孔槽对应设置，第一液压缸91和第二液压缸92分别驱动第一冲头座101和第二冲头座102移动带动第一冲头111和第二冲头112对零部件的下方的通孔和上方的盲孔进行冲制。
26.转动轴4通过旋转机构驱动转动，如图3所示，旋转机构包括从动齿轮41、主动齿轮42和驱动电机43，从动齿轮41固定套设于转动轴4上，从动齿轮41位于两个支撑架3之间，从动齿轮41与主动齿轮42啮合设置，主动齿轮42固定套设于驱动电机43的输出轴上，驱动电机43设于安装座1的侧面，驱动电机43驱动主动齿轮42转动带动从动齿轮41转动，带动转动轴4转动从而带动零部件翻转对零部件的上下端进行位置对调，以便对不同端的不同冲孔进行冲制，支撑架3上穿设有锁定螺柱，锁定螺柱的端部顶住转动轴4可将转动轴4锁定。
27.工作原理：通过安装机构可对零部件10进行夹持安装，零部件10夹持安装于夹持座2的放置腔内，根据零部件10的高度，对调节定位机构的连接杆51的长度进行调节，且两个连接杆51的长度相同，通过定位板52对零部件10的端部进行定位，实现零部件10的居中安装，并通过锁紧螺栓21对零部件10锁定固定，通过支撑机构对零部件10进行侧面支撑，为冲孔提供支撑，通过冲压机构对零部件10进行冲孔，冲孔时，先通过第一冲头111对零部件10的下方进行通孔的冲制且同时通过第二冲头112对零部件10的上方进行盲孔的冲制，两端同时进行冲制加工，两端分别进行通孔和盲孔的冲制后，通过旋转机构驱动转动轴4转动带动零部件10翻转，对零部件10的两端位置进行对调，可对零部件10冲制通孔的一端再进行盲孔的冲制，同时对冲制盲孔的一端再进行通孔的冲制，零部件10不需重新安装固定，且两端的盲孔和通孔可同时双向冲制，冲压加工的效率提高。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。