1.本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种钢结构生产用切割装置。
背景技术：
2.钢结构生产时，其中就有钢板，但部分施工的地方使用的钢板大小是不一样的，则需要对钢板进行切割，方便后续使用。
3.目前公开了公开号为cn213053084u的一种用于钢结构生产的切割装置，包括t型木板，t型木板的顶部开设有固定槽，固定槽内壁滑动连接有第一台板，第一台板的两端均滑动连接有连接杆，两个连接杆的一端均固定连接有第二台板，两个连接杆外侧之间滑动连接有加工机构，加工机构包括两个滑块，两个滑块均与连接杆的外侧滑动连接，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于钢结构生产的切割装置，安装立筛可以将加工后的钢结构和加工产生的铁屑分开，防止铁屑与钢结构混合，对钢结构的表面造成磨损，安装滑动带可以将加工后的钢结构送入收集箱中，减少了人力，从而提高了工作效率，安装敞口箱可以将从立筛分离的铁屑收集，方便回收，以备二次利用。虽然上述专利可以将加工后的钢结构和加工产生的铁屑分开，防止铁屑与钢结构混合，对钢结构的表面造成磨损，安装滑动带可以将加工后的钢结构送入收集箱中，减少了人力，从而提高了工作效率，安装敞口箱可以将从立筛分离的铁屑收集，方便回收，以备二次利用，但上述专利对钢板进行切割的过程中，切割刀片未有对钢板实现自动切割，并且对钢板切割完毕后，切割刀片未具有自动复位的功能，从而导致切割刀片不便于对下一个钢板进行切割。
4.为此，需参考现有技术上的问题来设计一种具有自动切割和自动复位功能，并且方便对下一个钢板进行切割的钢结构生产用切割装置。
技术实现要素：
5.为了克服切割刀片未有对钢板实现自动切割，并且对切割刀片未具有自动复位的功能，从而导致切割刀片不便于对下一个钢板进行切割的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种具有自动切割和自动复位功能，并且方便对下一个钢板进行切割的钢结构生产用切割装置。
6.本实用新型的技术实施方案为：一种钢结构生产用切割装置，包括有工作架、安装块、安装座、伺服电机、第一转轴、切割刀片、第一导向杆、第一弹性件、固定块、第二转轴、锥齿轮、圆齿轮和齿条，工作架上部左侧对称设有安装块，安装块内侧面设有第一滑槽，第一滑槽上都设有第一导向杆，两个第一导向杆上部之间滑动式设有安装座，安装座位于两个第一滑槽之间滑动配合，安装座左侧下部中间安装有伺服电机，安装座中间转动式设有第一转轴，第一转轴左侧与伺服电机的输出轴相连接，第一转轴外侧中间设有切割刀片，切割刀片位于安装座纵向内侧中间，第一导向杆上均套有第一弹性件，第一弹性件两端分别连接在第一滑槽与安装座上，安装座右侧对称设有固定块，固定块右侧下部都转动式设有第二转轴，第一转轴右侧设有锥齿轮，两个第二转轴内端也都设有锥齿轮，右侧的两个锥齿轮
与左侧锥齿轮转动啮合，第二转轴外端都设有圆齿轮，两个安装块外侧面下部都设有齿条，两个圆齿轮位于两个齿条的上部转动啮合。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括第一滑块、放置板、第二导向杆、第二滑块、卡块和第二弹性件，工作架顶部右侧中间开有第二滑槽，第二滑槽右侧滑动式设有第一滑块，第一滑块顶部设有放置板，放置板前后两侧面中部都设有第二导向杆，第二导向杆上均滑动式设有第二滑块，第二滑块内端设有卡块，两个卡块位于放置板上滑动配合，第二导向杆上都套有第二弹性件，第二弹性件的两端分别连接在第二导向杆与第二滑块上。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，工作架底部设有防滑胶垫。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，第二滑槽与第一滑块之间涂有润滑油。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，两个第二导向杆上涂有防锈漆。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，两个卡块外侧都套有胶套。
12.采用上述技术方案后的有益效果是：1、通过伺服电机的输出轴带动第一转轴转动，随之第一转轴上切割刀片也将一起转动等，便可方便的对铁板进行切割，并且在第一弹性件、圆齿轮和齿条的作用下，带动切割刀片自动复位。
13.2、通过松开卡块，在第二弹性件的复位作用下，两个第二滑块向内移动带动两个卡块向内移动等，便可方便对需要切割的钢板进行夹紧固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
18.图5为本实用新型的部分立体剖视结构示意图。
19.图6为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。
20.附图中各零部件的标记如下：1、工作架，2、安装块，3、第一滑槽，4、安装座，5、伺服电机，6、第一转轴，7、切割刀片，8、第一导向杆，9、第一弹性件，10、固定块，11、第二转轴，12、锥齿轮，13、圆齿轮，14、齿条，15、第二滑槽，16、第一滑块，17、放置板，18、第二导向杆，19、第二滑块，20、卡块，21、第二弹性件。
具体实施方式
21.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
22.实施例1
23.一种钢结构生产用切割装置，现参照图1至图4，包括有工作架1、安装块2、安装座4、伺服电机5、第一转轴6、切割刀片7、第一导向杆8、第一弹性件9、固定块10、第二转轴11、锥齿轮12、圆齿轮13和齿条14，工作架1底部设有防滑胶垫，不易打滑，工作架1上部左侧对称焊接有安装块2，安装块2内侧面设有第一滑槽3，第一滑槽3上都焊接有第一导向杆8，两
个第一导向杆8上部之间滑动式设有安装座4，安装座4位于两个第一滑槽3之间滑动配合，安装座4左侧下部中间安装有伺服电机5，安装座4中间通过轴承座连接有第一转轴6，第一转轴6左侧与伺服电机5的输出轴相连接，第一转轴6外侧中间焊接有切割刀片7，切割刀片7位于安装座4纵向内侧中间，第一导向杆8上均套有第一弹性件9，第一弹性件9两端分别连接在第一滑槽3与安装座4上，安装座4右侧对称焊接有固定块10，固定块10右侧下部都通过轴承座连接有第二转轴11，第一转轴6右侧设有锥齿轮12，两个第二转轴11内端也都设有锥齿轮12，右侧的两个锥齿轮12与左侧锥齿轮12转动啮合，第二转轴11外端都设有圆齿轮13，两个安装块2外侧面下部都焊接有齿条14，两个圆齿轮13位于两个齿条14的上部转动啮合。
24.当工作人员对钢结构生产用切割装置进行使用时，首先把钢板放置到工作架1上，然后再将钢板推至切割刀片7的下方，启动伺服电机5，伺服电机5的输出轴带动第一转轴6转动，第一转轴6转动带动切割刀片7和左侧的锥齿轮12转动，左侧的锥齿轮12带动右侧的两个锥齿轮12转动，右侧两个锥齿轮12转动带动第二转轴11转动，第二转轴11转动带动圆齿轮13转动，两个圆齿轮13转动通过齿条14向下移动，两个圆齿轮13向下移动带动两个第二转轴11、锥齿轮12、固定块10、第一转轴6、伺服电机5和转动中的切割刀片7向下移动，第一弹性件9被压缩，如此，当处于转动状态的切割刀片7向下移动至极限后，转动中的切割刀片7将与钢板接触并切割，然后切割刀片7对钢板切割完毕后，便可关闭伺服电机5，并且再次启动伺服电机5，使得伺服电机5的输出轴带动第一转轴6进行反向转动，随之第一转轴6上左侧的锥齿轮12将带动右侧锥齿轮12、两个第二转轴11和两个圆齿轮13进行反向转动，接着处于反转状态的两个圆齿轮13通过齿条14向上移动复位，也就使得转动状态的切割刀片7向上移动复位，移动复位的过程中，在弹性件第一弹性件9的作用下，安装座4向上移动复位，如此，当安装座4和处于转动状态的切割刀片7复位完毕后，便可关闭伺服电机5，第一转轴6也就停止带动切割刀片7和锥齿轮12进行转动，工作人员即可手动对切割好的钢板进行收集，如此，工作人员只需重复以上操作，便可方便的对钢板进行切割，并且在第一弹性件9、圆齿轮13和齿条14的作用下，使得切割刀片7自动复位。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，现参照图4和图5，还包括第一滑块16、放置板17、第二导向杆18、第二滑块19、卡块20和第二弹性件21，工作架1顶部右侧中间开有第二滑槽15，第二滑槽15右侧滑动式设有第一滑块16，第二滑槽15与第一滑块16之间涂有润滑油，能够降低摩擦阻力以节约能源，第一滑块16顶部焊接有放置板17，放置板17前后两侧面中部都焊接有第二导向杆18，两个第二导向杆18上涂有防锈漆，能够防止第二导向杆18生锈，第二导向杆18上均滑动式设有第二滑块19，第二滑块19内端焊接有卡块20，两个卡块20外侧都套有胶套，能够方便对卡块20进行拉动，两个卡块20位于放置板17上滑动配合，第二导向杆18上都套有第二弹性件21，第二弹性件21的两端分别连接在第二导向杆18与第二滑块19上。
27.在使用该装置前，首先手动对两个卡块20向外拉动，两个卡块20向外移动带动第二滑块19向外移动，第二弹性件21被压缩，这时便可把钢板放置到放置板17上，并且位于两个卡块20之间，松开卡块20，在第二弹性件21的复位作用下，两个第二滑块19向内移动带动两个卡块20向内移动，两个卡块20向内移动与钢板接触，两个卡块20则将钢板夹紧固定，再对放置板17向左推动，放置板17向左移动带动钢板和第一滑块16向左移动，钢板向左移动至切割刀片7的下方时，停止推动放置板17，这时便可对固定好的钢板进行切割，当对钢板
切割完毕后，接着手动把放置板17向右拉动复位，放置板17向右移动带动钢板和第一滑块16向右移动复位，当第一滑块16和放置板17复位完毕后，再按上述操作拉动卡块20向外移动将钢板松开，操作人员即可将钢板从放置板17上取下，松开卡块20向内移动复位，如此，工作人员只需重复以上操作，便可方便对需要切割的钢板进行夹紧固定。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。