一种钢板矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板矫直技术领域，具体为一种钢板矫直装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板有平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成；
3.现有技术中的钢板矫直装置存在以下问题：
4.1、现有的钢板矫直方法大多数都是装置按压矫直，装置操作起来比较麻烦，较细的钢板条不容易放置，矫直的难度比较高；
5.2、现有的钢板矫直装置只能将钢板挤压平整，不能将钢板进行拉直纠正，使用效果不是很好，为此，我们提出一种钢板矫直装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钢板矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钢板矫直装置，包括工作台，所述工作台上端面的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的上端面可拆卸有慢速电机，所述慢速电机输出端的外表面固定插接有锥形齿轮，所述工作台上端面的另一侧固定连接有传动箱，所述传动箱的外表面贯穿开设有第一限位孔，所述传动箱的一侧设有安装架，且安装架与工作台固定连接，所述安装架上方的一侧固定连接有夹轴，所述安装架的上端面开设有滑槽，所述滑槽的上方滑动连接有移动夹轴，所述第一限位孔的内部转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一端固定插接有传动锥齿轮，所述第一限位孔的两侧对称开设有两组第二限位孔，所述第二限位孔的内部转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴远离传动锥齿轮的一端固定连接有挤压轴。
8.优选地，所述安装架的前端面开设有与滑槽相连通的连接槽，所述连接槽的前端设有转钮。
9.优选地，所述转钮的一端延伸至连接槽的内部并与移动夹轴下端面的滑块转动连接。
10.优选地，所述传动锥齿轮与锥形齿轮啮合连接，所述第二限位孔贯穿传动箱。
11.优选地，所述第一连接轴的外表面固定连接有连接齿轮，所述第二连接轴的外表面固定连接有传动齿轮。
12.优选地，所述连接齿轮和传动齿轮均位于传动箱的内部，且连接齿轮与传动齿轮啮合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型通过将细钢板条插入到两个挤压轴之间，慢速电机工作带动锥形齿轮转动，锥形齿轮与传动锥齿轮啮合和连接齿轮与传动齿轮啮合，两组挤压轴转动挤压细
钢板条，同时运输细钢板条，细钢板条在挤压轴的挤压下，弯曲的细钢板条会被挤压平整，装置操作简单，可以快速对细钢板条进行加工；
15.2、本实用新型通过在工作台上安装安装架，安装架上安装有固定的夹轴和在滑槽内滑动的移动夹轴，根据细钢板条的宽度，调整夹轴和移动夹轴之间的距离，被挤压平整的钢板条穿过夹轴和移动夹轴之间，夹轴和移动夹轴会将钢板条挤压拉直，使得钢板条更加笔直，大大提升了装置的使用效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体的结构示意图。
18.图2为本实用新型背部的结构示意图。
19.图3为本实用新型传动箱的内部结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、支撑块；3、慢速电机；4、锥形齿轮；5、传动箱；6、第一限位孔；7、安装架；8、夹轴；9、滑槽；10、移动夹轴；11、连接槽；12、转钮；13、第一连接轴；14、传动锥齿轮； 15、第二限位孔；16、第二连接轴；17、连接齿轮；18、传动齿轮； 19、挤压轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种钢板矫直装置，包括工作台1，工作台1上端面的一侧固定连接有支撑块2，支撑块 2的上端面可拆卸有慢速电机3，慢速电机3输出端的外表面固定插接有锥形齿轮4，工作台1上端面的另一侧固定连接有传动箱5，传动箱5的外表面贯穿开设有第一限位孔6，传动箱5的一侧设有安装架7，且安装架7与工作台1固定连接，安装架7上方的一侧固定连接有夹轴8，安装架7的上端面开设有滑槽9，滑槽9的上方滑动连接有移动夹轴10，第一限位孔6的内部转动连接有第一连接轴13，第一连接轴13的一端固定插接有传动锥齿轮14，第一限位孔6的两侧对称开设有两组第二限位孔15，第二限位孔15的内部转动连接有第二连接轴16，第二连接轴16远离传动锥齿轮14的一端固定连接有挤压轴19，调整夹轴8和移动夹轴10之间的距离，两组挤压轴19 转动挤压细钢板条，同时运输细钢板条，细钢板条在挤压轴19的挤压下，弯曲的细钢板条会被挤压平整，被挤压平整的钢板条穿过夹轴 8和移动夹轴10之间，夹轴8和移动夹轴10会将钢板条挤压拉直，使得钢板条更加笔直。
23.进一步的，安装架7的前端面开设有与滑槽9相连通的连接槽 11，连接槽11的前端设有转钮12，转钮12的一端延伸至连接槽11 的内部并与移动夹轴10下端面的滑块转动连接，转钮12起到固定移动夹轴10的作用，方便进行调节。
24.进一步的，传动锥齿轮14与锥形齿轮4啮合连接，第二限位孔 15贯穿传动箱5，第一连接轴13的外表面固定连接有连接齿轮17，第二连接轴16的外表面固定连接有传动齿轮18，连接齿轮17和传动齿轮18均位于传动箱5的内部，且连接齿轮17与传动齿轮18啮合连接，锥形齿轮4与传动锥齿轮14啮合和连接齿轮17与传动齿轮 18啮合，起到很好的传动效果。
25.工作原理：启动工作台1上的慢速电机3，慢速电机3工作带动输出端转动，输出端转动带动锥形齿轮4转动，锥形齿轮4转动带动传动箱5上的传动锥齿轮14转动，传动锥齿轮14与第一连接轴13 固定连接，第一连接轴13转动带动第一连接轴13外表面的连接齿轮17转动，连接齿轮17转动与第二连接轴16上的传动齿轮18啮合连接，第二连接轴16转动，带动第二连接轴16上的挤压轴19转动，将细钢板条插入到两个挤压轴19之间，两组挤压轴19转动挤压细钢板条，同时运输细钢板条，细钢板条在挤压轴19的挤压下，弯曲的细钢板条会被挤压平整，据细钢板条的宽度，调整安装架7上夹轴8 和移动夹轴10之间的距离，调节完成后，拧紧安装架7上的转钮12，固定住移动夹轴10，被挤压平整的钢板条穿过夹轴8和移动夹轴10 之间，夹轴8和移动夹轴10会将钢板条挤压拉直，使得钢板条更加笔直。
26.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。