一种电机转子车削装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子加工技术领域，具体是一种电机转子车削装置。


背景技术：

2.电机转子也是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子。
3.目前，在对电机转子进行车削加工时，大多是将转子安装至移动块上的夹具上，并利用刀具对转子的外表面进行车削加工，而在对转子的外表面加工时，每次都需要松开和夹紧夹具，装夹麻烦，效率低。为此，我们提供了一种电机转子车削装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种电机转子车削装置。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子车削装置，包括支架、纵向调节机构、安装于纵向调节机构上的刀具固定架和横向移动机构，所述横向移动机构上安装有固定箱，所述固定箱的内部设置有调节箱，所述固定箱靠近刀具固定架的一侧面开设有通槽，所述调节箱的内部设置有用于对转子装夹的装夹机构。
8.所述装夹机构包括第一电机，所述第一电机安装于调节箱的外表面，所述第一电机的输出转轴贯穿调节箱的外表面并固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的外表面铰接有两组相对称的铰接杆，每个所述铰接杆远离移动块的一端均铰接有固定杆，所述调节箱靠近刀具固定架的一侧面开设有与固定杆相适配的移动槽，所述固定杆远离铰接杆的一端依次贯穿导向杆和通槽的内部并延伸至固定箱的外部，所述固定杆远离铰接杆的一端设置有凸起。
9.所述固定箱上设置有用于驱动调节箱移动的位移机构，所述位移机构包括电动推杆，所述电动推杆安装于固定箱远离刀具固定架的一侧面，所述电动推杆的伸缩端贯穿固定箱的外表面并固定连接有连接架，所述连接架远离电动推杆的一端固定连接有支撑板，所述调节箱转动连接于支撑板的内部。
10.所述支撑板上设置有驱动调节箱旋转的旋转机构，所述旋转机构包括第二电机和从动轮，所述第二电机安装于支撑板的外表面，所述第二电机的输出转轴固定连接有主动轮，所述从动轮固定连接于调节箱的外表面，且从动轮与主动轮相啮合。
11.进一步的，所述固定杆的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端分别与移动槽内壁的两侧固定连接。
12.进一步的，所述支撑板的内部滑动连接有两个导向轴，两个所述导向轴的两端分别与固定箱内壁的两侧固定连接。
13.进一步的，所述固定箱靠近刀具固定架的一侧面转动连接有支撑台，所述支撑台的内部开设有与通槽相适配的通孔。
14.三）有益效果：
15.与现有技术相比，该电机转子车削装置具备如下有益效果：
16.一、本实用新型通过装夹机构、位移机构、旋转机构和调节箱之间的配合设置，通过调节箱内的装夹机构能够对电机转子进行装夹，并利用位移机构可调整固定杆上凸起与固定箱之间的间距，进而可对不同长度的电机转子进行固定，还通过旋转机构可使调节箱在支撑板上转动，进而可对装夹固定的电机转子进行旋转，使得电机转子无需拆装即可调整车削位置，使得电机转子的车削效率较高，省时省力。
17.二、本实用新型通过设置导向杆，能够利用导向杆提升固定杆在移动槽中滑动的稳定性，使得固定杆在移动时不会出现角度偏移，通过设置支撑台，能够对电机转子进行支撑，使得电机转子更容易在固定箱上旋转调整，通过设置导向轴，能够提升电动推杆驱动支撑板在固定箱中移动的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型主视图的剖视图；
20.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
21.图中：1、支架；2、纵向调节机构；3、刀具固定架；4、横向移动机构；5、固定箱；6、支撑台；7、装夹机构；71、第一电机；72、螺杆；73、移动块；74、固定杆；75、移动槽；76、导向杆；77、铰接杆；8、位移机构；81、电动推杆；82、连接架；83、支撑板；84、导向轴；9、旋转机构；91、第二电机；92、从动轮；93、主动轮；10、调节箱；11、通槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电机转子车削装置，包括支架1、纵向调节机构2、安装于纵向调节机构2上的刀具固定架3和横向移动机构4，纵向调节机构2和横向移动机构4均为现有结构，具体为利用丝杆和滑块来实现移动的目的，能够利用纵向调节机构2来对刀具固定架3进行纵向移动，横向移动机构4上安装有固定箱5，利用横向移动机构4来实现对固定箱5的横向移动，固定箱5的内部设置有调节箱10，固定箱5靠近刀具固定架3的一侧面开设有通槽11，调节箱10的内部设置有用于对转子装夹的装夹机构7。
24.装夹机构7包括第一电机71，第一电机71安装于调节箱10的外表面，第一电机71优选为正反转电机，能够利用其输出转轴进行正反转旋转，第一电机71的输出转轴贯穿调节箱10的外表面并固定连接有螺杆72，螺杆72的外表面螺纹连接有移动块73，移动块73的外表面铰接有两组相对称的铰接杆77，每个铰接杆77远离移动块73的一端均铰接有固定杆
74，调节箱10靠近刀具固定架3的一侧面开设有与固定杆74相适配的移动槽75，固定杆74远离铰接杆77的一端依次贯穿导向杆76和通槽11的内部并延伸至固定箱5的外部，固定杆74远离铰接杆77的一端设置有凸起，固定杆74的内部滑动连接有导向杆76，导向杆76的两端分别与移动槽75内壁的两侧固定连接。
25.通过第一电机71的输出转轴带动螺杆72旋转，能够使移动块73在螺杆72上移动，并在铰接杆77的作用下，能够使固定杆74在移动槽75和导向杆76上滑动，进而可对四个固定杆74之间的间距进行调整，能够使固定杆74贴靠在电机转轴的内壁上，并利用固定杆74上凸起可对电机转子进行限位。
26.固定箱5上设置有用于驱动调节箱10移动的位移机构8，位移机构8包括电动推杆81，电动推杆81安装于固定箱5远离刀具固定架3的一侧面，电动推杆81的伸缩端贯穿固定箱5的外表面并固定连接有连接架82，连接架82远离电动推杆81的一端固定连接有支撑板83，调节箱10转动连接于支撑板83的内部，支撑板83的内部滑动连接有两个导向轴84，两个导向轴84的两端分别与固定箱5内壁的两侧固定连接。
27.可通过电动推杆81的伸缩端带动连接架82进行横向移动，并使连接架82带动支撑板83在导向轴84上滑动，进而可对调节箱10在固定箱5中的位置进行调整，从而可对固定杆74上凸起与固定箱5之间的间距进行调整。
28.支撑板83上设置有驱动调节箱10旋转的旋转机构9，旋转机构9包括第二电机91和从动轮92，第二电机91安装于支撑板83的外表面，第二电机91的输出转轴固定连接有主动轮93，从动轮92固定连接于调节箱10的外表面，且从动轮92与主动轮93相啮合，固定箱5靠近刀具固定架3的一侧面转动连接有支撑台6，支撑台6的内部开设有与通槽11相适配的通孔，主动轮93与从动轮92的齿牙数量能够根据电机转子上需要车削的槽进行调整，通过设置支撑台6，能够对电机转子进行支撑，使得电机转子更容易在固定箱5上旋转调整。
29.工作原理：首先，将电机转子放置于固定杆74的外部，然后，启动第一电机71，使第一电机71的输出转轴带动螺杆72旋转，能够使移动块73在螺杆72上移动，并在铰接杆77的作用下，能够使固定杆74在移动槽75和导向杆76上滑动，进而可对四个固定杆74之间的间距进行调整，能够使固定杆74贴靠在电机转轴的内壁上，然后，启动电动推杆81，使电动推杆81的伸缩端利用连接架82带动支撑板83在导向轴84上滑动，进而可使电机转子固定在固定杆74上凸起和支撑台6之间，然后，利用纵向调节机构2对刀具固定架3进行纵向移动，并利用横向移动机构4带动固定箱5进行横向移动，进而可使刀具固定架3上刀具对电机转子进行车削，还可启动第二电机91，使第二电机91的输出转轴带动从动轮92旋转，并在主动轮93的作用下，可使调节箱10在支撑板83中旋转，进而对电机转子进行旋转调节，使得电机转子无需拆装即可调整车削位置，使得电机转子的车削效率较高，省时省力。