一种卧式等静压机封头同轴开合装置的制作方法

1.本实用新型属于卧式等静压机封头开合装置的技术领域，具体涉及一种卧式等静压机封头同轴开合装置。


背景技术：

2.卧式等静压机的两端设置有封头，主要检修卧式等静压机内部构件时，需要将封头开启后关闭。传统的封头开启一般是直接采用油缸、液压推杆等顶推件直接对封头施加顶推力，以实现封头的开合。但是传统直接对封头施加顶推力时，难以保证顶推力与卧式等静压机的轴线严格同轴，这就导致封头在开合的过程中容易出现偏心现象，进而对封头内部的密封件造成挤压摩擦，导致密封件变形甚至损坏，进而影整个卧式等静压机的正常工作。
3.因此，为了避免封头过程中密封件的变形与损坏情况的发生，本实用新型公开了一种卧式等静压机封头同轴开合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卧式等静压机封头同轴开合装置，实现封头与卧式等静压机的轴线严格同轴的线性移动开合。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种卧式等静压机封头同轴开合装置，包括安装机架，所述安装机架上设置有供卧式等静压机安装的安装开口，所述开口的左右两侧分别对应卧式等静压机左右两端的封头设置有与封头连接的第一连接板，所述第一连接板远离供卧式等静压机的一侧设置有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间设置有线性导向组件，所述安装机架的端部平行于线性导向组件设置有线性驱动装置，所述线性驱动装置的驱动端与第二连接板连接。
7.通过线性驱动装置带动第二连接板朝向远离卧式等静压机的方向线性移动时，进而通过线性导向件带动第一连接板沿平行于卧式等静压机轴线的方向朝向远离卧式等静压机的方向移动，进而将卧式等静压机端部的封头拉动开启。反之，通过线性驱动装置带动第二连接板朝向靠近卧式等静压机的方向线性移动时，进而通过线性导向件带动第一连接板沿平行于卧式等静压机轴线的方向朝向靠近卧式等静压机的方向移动，进而将卧式等静压机端部的封头顶推关闭。通过设置线性导向组件，保证第一连接板带动封头移动时与卧式等静压机的轴线严格平行，同时通过设置第一连接板，使得封头受力均匀且与卧式等静压机的轴线同轴，进而避免封头开合时发生偏心现象。
8.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述线性导向组件包括沿卧式等静压机的轴向设置的导向筒，所述导向筒的一侧与安装机架的端部固定连接，所述导向筒的内部滑动设置有导向轴，所述导向轴靠近卧式等静压机的一端与第一连接板连接，所述导向轴远离卧式等静压机的一端与第二连接板连接。
9.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述导向筒的内部滑动设置有导向内套，所述导向内套上设置有与导向轴滑动连接的通孔。
10.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述第一连接板与第二连接板之间沿定心圆周均匀设置有若干导向筒，且定心圆周的圆心与卧式等静压机同轴。
11.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述第一连接板与第二连接板之间沿定心圆周均匀设置有四个导向筒。
12.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述线性驱动装置包括线性驱动油缸，所述线性驱动油缸的缸体与安装机架的端部一侧连接；所述线性驱动油缸的推杆与第二连接板的一侧铰接。
13.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述安装开口的底部沿垂直于卧式等静压机轴向的方向设置有滑轨，所述滑轨上线性滑动设置有滑块，所述滑块的顶部与卧式等静压机的底部连接。
14.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述滑块的顶部设置有夹持件，所述夹持件的顶部设置有夹持槽，所述夹持槽与卧式等静压机的端部封板的底部卡接。
15.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述第一连接板上对应封头设置有卡装孔，所述卡装孔与封头的一端卡接，所述卡装孔的两侧设置有与封头外圆面连接的卡板。
16.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
17.本实用新型通过在安装机架的端部沿定心圆周的周向均匀设置若干导向筒，并在导向筒中滑动设置导向轴，进而保证通过线性驱动装置带动第二连接板线性移动时，能够平顺的通过导向轴沿着导向筒的滑动调档第一连接板线性移动；同时沿着定心圆周的周向均匀设置的若干导向筒对导向轴进行导向，进而使得若干导向轴对第一连接板施加的合力与卧式等静压机的轴线严格同轴，进而避免封头开合时发生偏心的现象，进一步避免封头开闭时密封件变形损坏的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视图；
20.图3为图2的a处局部放大图；
21.图4为线性导向组件的结构示意图。
22.其中：1-安装机架；2-线性导向组件；3-线性驱动装置；4-滑轨；5-滑块；6-夹持件；21-导向筒；22-导向轴；23-导向内套；31-线性驱动油缸；01-第一连接板；02-第二连接板。
具体实施方式
23.实施例1：
24.本实施例的一种卧式等静压机封头同轴开合装置，如图1和图2所示，包括安装机架1，所述安装机架1上设置有供卧式等静压机安装的安装开口，所述开口的左右两侧分别对应卧式等静压机左右两端的封头设置有与封头连接的第一连接板01，所述第一连接板01远离供卧式等静压机的一侧设置有第二连接板02，所述第一连接板01与第二连接板02之间设置有线性导向组件2，所述安装机架1的端部平行于线性导向组件2设置有线性驱动装置
3，所述线性驱动装置3的驱动端与第二连接板02连接。
25.卧式等静压机安装在位于安装机架1中央的安装开口，卧式等静压机的左右两端设置有可以拆卸的封头。封头通过连接螺栓或卡板与第一连接板01连接，第一连接板01与第二连接板02通过线性导向组件2连接，并实现第一连接板01与第二连接板02之间的同步移动。第二连接板02的一侧与线性驱动装置3连接，线性驱动装置3平行于卧式等静压机的轴线设置。通过线性驱动装置3带动第二连接板02朝向远离卧式等静压机的方向移动，进而通过线性导向组件2带动第一连接板01朝向远离卧式等静压机的方向移动，进而通过第一连接板01将卧式等静压机端部的封头拉动开启。通过线性驱动装置3带动第二连接板02朝向靠近卧式等静压机的方向移动，进而通过线性导向组件2带动第一连接板01朝向靠近卧式等静压机的方向移动，进而通过第一连接板01将卧式等静压机端部的封头顶推关闭。
26.实施例2：
27.本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图4所示，所述线性导向组件2包括沿卧式等静压机的轴向设置的导向筒21，所述导向筒21的一侧与安装机架1的端部固定连接，所述导向筒21的内部滑动设置有导向轴22，所述导向轴22靠近卧式等静压机的一端与第一连接板01连接，所述导向轴22远离卧式等静压机的一端与第二连接板02连接。
28.导向筒21通过连接地板固定安装在安装机架1端部的一侧，导向筒21内部设置有与卧式等静压机的轴线平行的滑动孔，滑动孔的内部滑动设置有导向轴22。导向轴22的一端延伸至第一连接板01的一侧并通过压板以及连接螺母与第一连接板01连接，导向轴22的另一端延伸至第二连接板02，并通过压板与第二连接板02连接。通过线性驱动装置3带动第二连接板02线性移动时，进而通过导向轴22带动第一连接板01同步线性移动，同时导向筒21对导向轴22的移动进行导向，使得第一导向板01的移动方向与卧式等静压机的轴线平行。
29.进一步的，所述导向筒21的内部滑动设置有导向内套23，所述导向内套23上设置有与导向轴22滑动连接的通孔，导向轴22滑动设置在导向内套23的通孔中，通孔平行于卧式等静压机的轴线设置，通过导向内套23对导向轴22的滑动进行导向。
30.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
31.实施例3：
32.本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图1所示，所述第一连接板01与第二连接板02之间沿定心圆周均匀设置有若干导向筒21，且定心圆周的圆心与卧式等静压机同轴。通过将若干导向筒21沿周向均匀布置在与卧式等静压机同轴的定心圆周上，同时在每一个导向筒21的内部滑动安装导向轴22，在带动第一连接板01线性移动时，保证若干导向轴22的合力与卧式等静压机的轴线同轴，进而避免封头开合过程中密封件变形损坏的问题。
33.进一步的，如图1所示，所述第一连接板01与第二连接板02之间沿定心圆周均匀设置有四个导向筒21，四个导向筒21构成框架结构，且四个导向筒21两两之间均对称设置，进而保证最终施加的合力与卧式等静压机的轴线严格同轴。
34.进一步的，所述第一连接板01对应四个导向筒21设置为十字形结构，能够有效避让出操作空间，同时便于封头接管的便捷连接。
35.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
36.实施例4：
37.本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图4所示，所述线性驱动装置3包括线性驱动油缸31，所述线性驱动油缸31的缸体与安装机架1的端部一侧连接；所述线性驱动油缸31的推杆与第二连接板02的一侧铰接。
38.第二连接板02的一侧上设置有铰接支耳，线性驱动油缸31的推杆端部与铰接支耳铰接。线性驱动油缸31的缸体通过连接地板与安装机架1端部的一侧固定连接。通过线性驱动油缸31的推杆的伸缩进而带动第二连接板02靠近或远离封头线性移动，进而带动第一连接板01拉动开启封头或顶推关闭封头。
39.本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。
40.实施例5：
41.本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图1-图3所示，所述安装开口的底部沿垂直于卧式等静压机轴向的方向设置有滑轨4，所述滑轨4上线性滑动设置有滑块5，所述滑块5的顶部与卧式等静压机的底部连接。
42.通过滑块5与滑轨4之间的滑动，进而带动卧式等静压机沿垂直于自身轴线的方向进行微动调节，进而使得卧式等静压机的轴线与封头受到的合力严格同轴。
43.进一步的，所述滑块5的顶部设置有夹持件6，所述夹持件6的顶部设置有夹持槽，所述夹持槽与卧式等静压机的端部封板的底部卡接。封板的底部直接放置卡装在夹持槽的内部，夹持槽的侧壁上螺纹安装有顶紧螺栓，通过拧紧顶紧螺栓，使得顶紧螺栓将封板的底部侧面顶紧，进而实现对卧式等静压机的安装固定。
44.本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。
45.实施例6：
46.本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，如图2所示，所述第一连接板01上对应封头设置有卡装孔，所述卡装孔与封头的一端卡接，所述卡装孔的两侧设置有与封头外圆面连接的卡板。
47.卡装孔为台阶孔，台阶孔与封头外侧的定位凸缘配合卡接。同时在封头外侧沿卡装孔的轴向设置有卡装槽，卡装孔的两侧对应卡装槽设置有卡板，卡板直接与卡装槽卡接并通过螺栓紧固连接，进而实现封头与第一连接板01的稳固连接。
48.本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。