一种数控铣床定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床技术领域，特别是涉及一种数控铣床定位装置。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.现有的数控铣床存在如下问题亟待解决：
4.1、在对工件进行定位时，定位块会发生轻微的晃动，如此会对定位效果造成影响；
5.2、加工时产生的金属碎屑会附着在工件上，如此会影响工件的加工精度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控铣床定位装置。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
8.一种数控铣床定位装置，包括用于对上方设备进行支撑的支撑机构、用于储水的储水机构、用于放置工件的放置机构、用于对工件进行加工的加工机构，所述支撑机构上方安装有所述储水机构，所述储水机构上方固定有所述放置机构，所述放置机构上方固定有所述加工机构，还包括用于对工件进行固定的定位机构、用于对工件上的金属碎屑进行清理的喷淋机构、用于对水中的金属碎屑进行过滤的过滤机构，所述定位机构安装在所述加工机构上，所述喷淋机构安装在所述加工机构上方，所述过滤机构安装在所述储水机构内部；
9.所述定位机构包括第二电动推杆、活动块、连接杆、滑套、滑杆、固定螺栓、活动板、活动杆、定位块，所述第二电动推杆一端固定有所述活动块，所述活动块上方安装有所述连接杆，所述连接杆上方固定有所述滑套，所述滑套内侧安装有所述滑杆，所述滑套上方安装有所述固定螺栓，所述活动块下方固定有所述活动板，所述活动板侧面固定有所述活动杆，所述活动杆远离所述活动板的一端固定有所述定位块；
10.所述喷淋机构包括水泵、输水管、供水箱、波纹管、空心壳、喷淋头，所述水泵上安装有所述输水管，所述输水管一端固定有所述供水箱，所述供水箱下方安装有所述波纹管，所述波纹管下方安装有所述空心壳，所述空心壳下方固定有所述喷淋头；
11.所述过滤机构包括集水罩、过滤组件，所述集水罩下方安装有所述过滤组件。
12.优选的，所述过滤组件包括第一螺纹管、第二螺纹管、插头、螺纹环、过滤箱、第一过滤网，所述第一螺纹管下方安装有所述第二螺纹管，所述第二螺纹管上固定有所述插头，
所述第二螺纹管外侧安装有所述螺纹环，所述第二螺纹管下方固定有所述过滤箱，所述过滤箱上安装有所述第一过滤网；所述插头与所述第二螺纹管焊接，所述螺纹环与所述第一螺纹管通过螺纹连接，所述螺纹环与所述第二螺纹管通过螺纹连接，所述过滤箱与所述第二螺纹管焊接，所述第一过滤网与所述过滤箱焊接。
13.如此设置，需要对所述过滤箱内的金属碎屑进行清理时，通过所述把手打开所述箱门，转动所述螺纹环，所述螺纹环上升，所述螺纹环上升到一定位置后将所述插头从所述第一螺纹管内移出，所述第二螺纹管与所述第一螺纹管分开后即可将所述过滤箱从所述储水箱内取出，取出所述过滤箱后即可对其内部的金属碎屑进行清理，所述过滤箱易于拆装，有效提高了装置的使用效果。
14.优选的，所述过滤组件包括过滤盒、第二过滤网、卡杆、卡座，所述过滤盒上安装有所述第二过滤网，所述过滤盒两侧固定有所述卡杆，所述卡杆外侧设置有所述卡座；所述第二过滤网与所述过滤盒焊接，所述卡杆与所述过滤盒焊接。
15.如此设置，需要对所述过滤盒内的金属碎屑进行清理时，通过所述把手打开所述箱门，向上抬起所述过滤盒，所述过滤盒带动所述卡杆上升，所述卡杆上升逐渐与所述卡座分离，两者完全分离后即可将所述过滤盒从所述储水箱内取出，取出所述过滤盒后即可对其内部的金属碎屑进行清理，所述过滤盒易于拆装，有效提高了装置的使用效果。
16.优选的，所述支撑机构包括支撑板、支撑块、防滑垫，所述支撑板下方固定有所述支撑块，所述支撑块下方安装有所述防滑垫；所述支撑块与所述支撑板焊接，所述防滑垫与所述支撑块粘接，所述防滑垫的材质为橡胶。
17.如此设置，所述防滑垫能够增大装置的摩擦力，可以有效避免装置发生位移。
18.优选的，所述储水机构包括储水箱、箱门、把手、斜杆，所述储水箱前部安装有所述箱门，所述箱门前部固定有所述把手，所述储水箱两侧固定有所述斜杆；所述箱门与所述储水箱通过铰链连接，所述把手与所述箱门焊接，所述斜杆与所述储水箱焊接。
19.如此设置，所述箱门易于开启，给金属碎屑的清理带来了极大的便捷。
20.优选的，所述放置机构包括横板、固定框、固定板、放置板、通孔，所述横板上方安装有所述固定板，所述固定板上方安装有所述放置板，所述固定板外侧设置有所述固定框，所述横板上设置有所述通孔；所述固定框与所述横板焊接，所述固定板与所述横板焊接，所述放置板与所述固定板焊接，所述通孔的形状为矩形。
21.如此设置，上述各部件采用焊接的方式固定在一起，连接牢固稳定性高。
22.优选的，所述加工机构包括立板、弯杆、顶板、第一电动推杆、保护箱、电机、安装座、刀具，所述立板上方固定有所述弯杆，所述弯杆远离所述立板的一端固定有所述顶板，所述顶板下方安装有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆下方固定有所述保护箱，所述保护箱内部固定有所述电机，所述电机下方固定有所述安装座，所述安装座下方固定有所述刀具；所述弯杆与所述立板焊接，所述顶板与所述弯杆焊接，所述第一电动推杆与所述顶板通过螺栓连接，所述保护箱与所述第一电动推杆焊接，所述电机与所述保护箱通过螺栓连接。
23.如此设置，使用所述保护箱对所述电机进行保护，有效提高了所述电机的安全性。
24.优选的，所述活动块与所述第二电动推杆焊接，所述连接杆与所述活动块焊接，所述滑套与所述连接杆焊接，所述固定螺栓与所述滑套通过螺纹连接，所述活动板与所述活
动块焊接，所述活动杆与所述活动板焊接，所述定位块与所述活动杆焊接。
25.如此设置，将工件放置在所述放置板上，启动所述第二电动推杆，所述第二电动推杆伸长带动所述活动块移动，所述活动块通过所述活动板和所述活动杆带动所述定位块移动，同时所述活动块通过所述连接杆带动所述滑套沿所述滑杆移动，两个所述定位块将工件夹紧后拧紧所述固定螺栓，如此可以避免所述定位块发生晃动，有效提高了工件定位的准确性。
26.优选的，所述供水箱与所述输水管焊接，所述喷淋头与所述空心壳焊接。
27.如此设置，所述刀具对工件加工时，所述储水箱内的水在所述水泵的作用下沿所述输水管进入所述供水箱，所述供水箱内的水通过所述波纹管进入所述空心壳，所述空心壳内的水通过所述喷淋头喷出，喷出的水对工件表面进行冲刷，如此对工件表面附着的金属碎屑进行清理，有效保护工件的加工精度不受影响。
28.优选的，所述集水罩的材质为不锈钢，所述集水罩外表有一层防腐镀层。
29.如此设置，不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，使用效果好。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
31.1、通过设置定位机构，将工件放置在放置板上，启动第二电动推杆，第二电动推杆伸长带动活动块移动，活动块通过活动板和活动杆带动定位块移动，同时活动块通过连接杆带动滑套沿滑杆移动，两个定位块将工件夹紧后拧紧固定螺栓，如此可以避免定位块发生晃动，有效提高了工件定位的准确性；
32.2、通过设置喷淋机构，刀具对工件加工时，储水箱内的水在水泵的作用下沿输水管进入供水箱，供水箱内的水通过波纹管进入空心壳，空心壳内的水通过喷淋头喷出，喷出的水对工件表面进行冲刷，如此对工件表面附着的金属碎屑进行清理，有效保护工件的加工精度不受影响；
33.3、通过设置过滤机构，过滤组件能够对污水中的金属碎屑进行过滤收集，收集的金属碎屑能够重新加以利用，有效节约了资源。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是本实用新型所述一种数控铣床定位装置的结构示意图；
36.图2是本实用新型所述一种数控铣床定位装置的主视图；
37.图3是本实用新型所述一种数控铣床定位装置的左视图；
38.图4是本实用新型所述一种数控铣床定位装置的第一主视内部结构示意图；
39.图5是本实用新型所述一种数控铣床定位装置的第二主视内部结构示意图；
40.图6是本实用新型所述一种数控铣床定位装置中横板的结构示意图；
41.图7是本实用新型所述一种数控铣床定位装置实施例一中过滤机构的放大主视内部结构示意图；
42.图8是本实用新型所述一种数控铣床定位装置实施例二中卡座的放大结构示意
图。
43.附图标记说明如下：
44.1、支撑机构；101、支撑板；102、支撑块；103、防滑垫；2、储水机构；201、储水箱；202、箱门；203、把手；204、斜杆；3、放置机构；301、横板；302、固定框；303、固定板；304、放置板；305、通孔；4、加工机构；401、立板；402、弯杆；403、顶板；404、第一电动推杆；405、保护箱；406、电机；407、安装座；408、刀具；5、定位机构；501、第二电动推杆；502、活动块；503、连接杆；504、滑套；505、滑杆；506、固定螺栓；507、活动板；508、活动杆；509、定位块；6、喷淋机构；601、水泵；602、输水管；603、供水箱；604、波纹管；605、空心壳；606、喷淋头；7、过滤机构；701、集水罩；702、过滤组件；7021、第一螺纹管；7022、第二螺纹管；7023、插头；7024、螺纹环；7025、过滤箱；7026、第一过滤网；7027、过滤盒；7028、第二过滤网；7029、卡杆；70210、卡座。
具体实施方式
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
48.实施例1
49.如图1、图2、图3、图4、图6、图7所示，一种数控铣床定位装置，包括用于对上方设备进行支撑的支撑机构1、用于储水的储水机构2、用于放置工件的放置机构3、用于对工件进行加工的加工机构4，支撑机构1上方安装有储水机构2，储水机构2上方固定有放置机构3，放置机构3上方固定有加工机构4，还包括用于对工件进行固定的定位机构5、用于对工件上的金属碎屑进行清理的喷淋机构6、用于对水中的金属碎屑进行过滤的过滤机构7，定位机构5安装在加工机构4上，喷淋机构6安装在加工机构4上方，过滤机构7安装在储水机构2内部；
50.定位机构5包括第二电动推杆501、活动块502、连接杆503、滑套504、滑杆505、固定螺栓506、活动板507、活动杆508、定位块509，第二电动推杆501一端固定有活动块502，活动块502上方安装有连接杆503，连接杆503上方固定有滑套504，滑套504内侧安装有滑杆505，滑套504上方安装有固定螺栓506，活动块502下方固定有活动板507，活动板507侧面固定有
活动杆508，活动杆508远离活动板507的一端固定有定位块509；
51.喷淋机构6包括水泵601、输水管602、供水箱603、波纹管604、空心壳605、喷淋头606，水泵601上安装有输水管602，输水管602一端固定有供水箱603，供水箱603下方安装有波纹管604，波纹管604下方安装有空心壳605，空心壳605下方固定有喷淋头606；
52.过滤机构7包括集水罩701、过滤组件702，集水罩701下方安装有过滤组件702。
53.过滤组件702包括第一螺纹管7021、第二螺纹管7022、插头7023、螺纹环7024、过滤箱7025、第一过滤网7026，第一螺纹管7021下方安装有第二螺纹管7022，第二螺纹管7022上固定有插头7023，第二螺纹管7022外侧安装有螺纹环7024，第二螺纹管7022下方固定有过滤箱7025，过滤箱7025上安装有第一过滤网7026；插头7023与第二螺纹管7022焊接，螺纹环7024与第一螺纹管7021通过螺纹连接，螺纹环7024与第二螺纹管7022通过螺纹连接，过滤箱7025与第二螺纹管7022焊接，第一过滤网7026与过滤箱7025焊接；需要对过滤箱7025内的金属碎屑进行清理时，通过把手203打开箱门202，转动螺纹环7024，螺纹环7024上升，螺纹环7024上升到一定位置后将插头7023从第一螺纹管7021内移出，第二螺纹管7022与第一螺纹管7021分开后即可将过滤箱7025从储水箱201内取出，取出过滤箱7025后即可对其内部的金属碎屑进行清理，过滤箱7025易于拆装，有效提高了装置的使用效果。支撑机构1包括支撑板101、支撑块102、防滑垫103，支撑板101下方固定有支撑块102，支撑块102下方安装有防滑垫103；支撑块102与支撑板101焊接，防滑垫103与支撑块102粘接，防滑垫103的材质为橡胶；防滑垫103能够增大装置的摩擦力，可以有效避免装置发生位移。储水机构2包括储水箱201、箱门202、把手203、斜杆204，储水箱201前部安装有箱门202，箱门202前部固定有把手203，储水箱201两侧固定有斜杆204；箱门202与储水箱201通过铰链连接，把手203与箱门202焊接，斜杆204与储水箱201焊接；箱门202易于开启，给金属碎屑的清理带来了极大的便捷。放置机构3包括横板301、固定框302、固定板303、放置板304、通孔305，横板301上方安装有固定板303，固定板303上方安装有放置板304，固定板303外侧设置有固定框302，横板301上设置有通孔305；固定框302与横板301焊接，固定板303与横板301焊接，放置板304与固定板303焊接，通孔305的形状为矩形；上述各部件采用焊接的方式固定在一起，连接牢固稳定性高。加工机构4包括立板401、弯杆402、顶板403、第一电动推杆404、保护箱405、电机406、安装座407、刀具408，立板401上方固定有弯杆402，弯杆402远离立板401的一端固定有顶板403，顶板403下方安装有第一电动推杆404，第一电动推杆404下方固定有保护箱405，保护箱405内部固定有电机406，电机406下方固定有安装座407，安装座407下方固定有刀具408；弯杆402与立板401焊接，顶板403与弯杆402焊接，第一电动推杆404与顶板403通过螺栓连接，保护箱405与第一电动推杆404焊接，电机406与保护箱405通过螺栓连接；使用保护箱405对电机406进行保护，有效提高了电机406的安全性。活动块502与第二电动推杆501焊接，连接杆503与活动块502焊接，滑套504与连接杆503焊接，固定螺栓506与滑套504通过螺纹连接，活动板507与活动块502焊接，活动杆508与活动板507焊接，定位块509与活动杆508焊接；将工件放置在放置板304上，启动第二电动推杆501，第二电动推杆501伸长带动活动块502移动，活动块502通过活动板507和活动杆508带动定位块509移动，同时活动块502通过连接杆503带动滑套504沿滑杆505移动，两个定位块509将工件夹紧后拧紧固定螺栓506，如此可以避免定位块509发生晃动，有效提高了工件定位的准确性。供水箱603与输水管602焊接，喷淋头606与空心壳605焊接；刀具408对工件加工时，储水箱201内的水在水
泵601的作用下沿输水管602进入供水箱603，供水箱603内的水通过波纹管604进入空心壳605，空心壳605内的水通过喷淋头606喷出，喷出的水对工件表面进行冲刷，如此对工件表面附着的金属碎屑进行清理，有效保护工件的加工精度不受影响。集水罩701的材质为不锈钢，集水罩701外表有一层防腐镀层；不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，使用效果好。
54.上述结构中：使用装置时，将工件放置在放置板304上，启动第二电动推杆501，第二电动推杆501伸长带动活动块502移动，活动块502通过活动板507和活动杆508带动定位块509移动，同时活动块502通过连接杆503带动滑套504沿滑杆505移动，两个定位块509将工件夹紧后拧紧固定螺栓506，启动第一电动推杆404和电机406，电机406带动刀具408转动，第一电动推杆404伸长带动刀具408下降，刀具408下降对工件进行加工，储水箱201内的水在水泵601的作用下沿输水管602进入供水箱603，供水箱603内的水通过波纹管604进入空心壳605，空心壳605内的水通过喷淋头606喷出，喷出的水对工件表面进行冲刷，如此对工件表面附着的金属碎屑进行清理，携带着金属碎屑的污水通过通孔305进入储水箱201，污水沿集水罩701进入过滤箱7025，第一过滤网7026对污水中的金属碎屑进行过滤，过滤后的水储存在储水箱201底部，金属碎屑留在过滤箱7025中，需要对过滤箱7025内的金属碎屑进行清理时，通过把手203打开箱门202，转动螺纹环7024，螺纹环7024上升，螺纹环7024上升到一定位置后将插头7023从第一螺纹管7021内移出，第二螺纹管7022与第一螺纹管7021分开后即可将过滤箱7025从储水箱201内取出，取出过滤箱7025后即可对其内部的金属碎屑进行清理。
55.实施例2
56.如图1、图2、图3、图5、图6、图8所示，实施例2和实施例1的区别在于，将第一螺纹管7021、第二螺纹管7022、插头7023、螺纹环7024、过滤箱7025、第一过滤网7026替换为过滤盒7027、第二过滤网7028、卡杆7029、卡座70210，携带着金属碎屑的污水通过通孔305进入储水箱201，污水沿集水罩701进入过滤盒7027，第二过滤网7028对污水中的金属碎屑进行过滤，过滤后的水储存在储水箱201底部，金属碎屑留在过滤盒7027中，需要对过滤盒7027内的金属碎屑进行清理时，通过把手203打开箱门202，向上抬起过滤盒7027，过滤盒7027带动卡杆7029上升，卡杆7029上升逐渐与卡座70210分离，两者完全分离后即可将过滤盒7027从储水箱201内取出，取出过滤盒7027后即可对其内部的金属碎屑进行清理。
57.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。