一种热轧钢管生产用环形加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及钢管轧制技术领域，具体涉及一种热轧钢管生产用环形加热炉。


背景技术：

2.目前国内外在轧制无缝钢管生产中多采用的是环形加热炉，这种环形加热炉的炉顶高度是等高度的，在圆环形的内、外炉墙上设置有多个煤气燃烧器，在环形加热炉的炉膛内，根据对加热温度要求的不同依次设有预热区、加热区、均热区及装出料区，环形加热炉的圆盘形炉底是可以旋转的，坯料由装料炉口送入炉内，放置在旋转的炉底上，依次通过预热区、加热区和均热区达到轧制温度，再由出料机从出料炉门出料，进入轧制工艺流程。现有的环形加热炉在使用过程中存在以下问题：一是环形加热炉的预热区、加热区和均热区的炉顶是等高的，其高度由装备要求所决定，不能太低，而预热区是不设置燃烧器的，且由于烟气具有自然上浮的趋势，烟气进入预热段后自然上浮，集中在预热段的顶部，而不能较好的对钢管进行加热，造成高温烟气在预热区加热坯料时不能得到充分利用、加热效果不理想的问题；二是均热段的出料口和入料口紧邻，出料口和入料口之间靠一段一米高的隔热墙隔热，隔热墙距离炉底600mm，在出入料时，往往会有热量在流失，造成热量的散失，从而增加环形加热炉的能耗。因此，研制开发一种烟气利用充分，热量流失少，加热效果好的热轧钢管生产用环形加热炉是客观需要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种烟气利用充分，热量流失少，加热效果好的热轧钢管生产用环形加热炉。
4.本实用新型的目的是这样实现的，包括依次设置的预热段、加热段和均热段，预热段和均热段之间设置有隔墙，在靠近隔墙的预热段外环炉墙上设置有入料门，在靠近隔墙的均热段外环炉墙上设置有出料门，预热段的上方设置有上空心盘，下方设置有下空心盘，上空心盘与预热段的顶部之间、下空心盘与预热段的底部之间分别通过若干通气管连通，上空心盘和下空心盘之间通过输气管连通，上空心盘上安装有电机，电机的输出轴伸入到上空心盘内后设置有抽风扇叶。
5.进一步的，上空心盘和下空心盘的外形均为扇形，其尺寸和预热段的尺寸一致。
6.进一步的，输气管的数量为两根，分别位于预热段的两侧。
7.进一步的，输气管与相应的预热段侧壁之间通过若干分气管连通。
8.进一步的，入料门和出料门的外侧均设置有u形管，u形管的两端封堵且朝下布置，u形管上均布有若干喷气管，喷气管的出气端倾斜朝向入料门和出料门的内侧，u形管上设置有抽气管，抽气管上设置有抽风机，入料门上设置的抽气管与预热段侧壁连通，出料门上设置的抽气管与均热段侧壁连通。
9.进一步的，上空心盘和下空心盘的外侧均设置有绝热保温层。
10.本实用新型运行时，启动电机，电机带动抽风扇叶转动，抽风扇叶转动时产生吸
力，将积聚在预热段顶部的烟气抽入上空心盘，随后进入输气管，从输气管进入下空心盘，再从通气管进入预热段的底部，对预热段内的钢管进行加热，随后上升到预热段顶部，以此类推，烟气在预热段、上空心盘和下空心盘之间不断循环，能够对烟气进行充分的利用，均化预热段内的温度分布，提升钢管在预热段内的预热效果，减少热量的流失，提升钢管在预热段内的加热效果。本实用新型烟气利用充分，热量流失少，加热效果好，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为图1中a-a的剖视结构示意图；
13.图中：1-预热段，2-加热段，3-均热段，4-隔墙，5-入料门，6-出料门，7-上空心盘，8-下空心盘，9-通气管，10-输气管，11-电机，12-抽风扇叶，13-分气管，14
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u形管，15-喷气管，16-抽气管，17-抽风机，18-绝热保温层。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
15.如图1～2所示，本实用新型包括依次设置的预热段1、加热段2和均热段3，预热段1、加热段2和均热段3的分段可根据现场的实际需要确定，其中加热段2也可根据加热温度的不同再行细分，预热段1和均热段3之间设置有隔墙4，隔墙4为现有结构，在靠近隔墙4的预热段1外环炉墙上设置有入料门5，在靠近隔墙4的均热段3外环炉墙上设置有出料门6，预热段1的上方设置有上空心盘7，下方设置有下空心盘8，上空心盘7与预热段1的顶部之间、下空心盘8与预热段1的底部之间分别通过若干通气管9连通，上空心盘7和下空心盘8之间通过输气管10连通，上空心盘7上安装有电机11，电机11为现有技术，电机11的输出轴伸入到上空心盘7内后设置有抽风扇叶12，抽风扇叶12的结构为现有技术，抽风扇叶12的作用是将预热段1顶部的烟气抽至上空心盘8内，在本实用新型中，为了便于调整烟气的流动速度，可在电机11的输出轴上连接调速器，通过调速器对抽风扇叶12的转动速度进行调整，从而实现烟气流速的调整。
16.本实用新型运行时，启动电机11，电机11带动抽风扇叶12转动，抽风扇叶12转动时产生吸力，将积聚在预热段1顶部的烟气通过通气管9抽入上空心盘7的空腔内，随着空腔内烟气量的增多，空腔内的压力也随之增大，迫使烟气进入输气管10，从输气管10进入下空心盘8，再从通气管9进入预热段1的底部，对预热段1内的钢管进行加热，随后上升到预热段1顶部，以此类推，烟气在预热段1、上空心盘7和下空心盘8之间不断循环，能够对烟气进行充分的利用，均化预热段1内的温度分布，提升钢管在预热段1内的预热效果，减少热量的流失，提升钢管在预热段1内的加热效果。
17.优选地，为了外形的美观，为了使上空心盘7和下空心盘8的外形与加热炉的形状一致，上空心盘7和下空心盘8的外形均为扇形，其尺寸和预热段的尺寸一致。
18.优选地，输气管10的数量为两根，分别位于预热段1的两侧，输气管10的数量及尺寸可根据实际需要确定。
19.输气管10与相应的预热段1侧壁之间通过若干分气管13连通，通过分气管13的设置，使得部分烟气通过分气管13从预热段1的侧壁进入预热段1内，这时，烟气从钢管的两侧及底部同时对钢管进行加热，可大幅提高钢管的预热效率，并提高烟气中热量的利用率。
20.入料门5和出料门6的外侧均设置有u形管14，u形管14的两端封堵且朝下布置，u形管14上均布有若干喷气管15，喷气管15的出气端倾斜朝向入料门5和出料门6的内侧，u形管14上设置有抽气管16，抽气管16上设置有抽风机17，入料门5上设置的抽气管16与预热段1侧壁连通，出料门6上设置的抽气管16与均热段3侧壁连通。在进行装料时，打开入料门5，将钢管从入料门5装入预热段1，这时，开启预热段1上设置的抽风机17，抽风机17将预热段1内的烟气抽送至u形管14，再从喷气管15喷出，将预要从入料门5逸出的烟气反向吹送到预热段1内部，在进行出料时，过程与装料的过程相同，只是抽风机17抽出的烟气是均热段3内的烟气。通过上述操作，可防止加热炉在进行装料和出料过程中，烟气逸出造成的热量损失，进而降低加热炉的能耗。
21.上空心盘7和下空心盘8的外侧均设置有绝热保温层18，通过绝热保温层18的设置，可防止上空心盘7和下空心盘8内烟气热量的流失，减少烟气在流动过程中热量的损失，提高热量的利用效率。