一种用于生产汽车电池铝壳的旋切装置的制作方法

1.本实用新型汽车电池生产技术领域，具体为一种用于生产汽车电池铝壳的旋切装置。


背景技术：

2.汽车电池在生产过程中为了对内部的电池本体进行保护，需要在电池本体的外部设施外壳，现如今电池的外壳多为铝制，因为铝板的外壁受到空气的氧化会形成氧化铝保护膜，氧化铝的化学性质稳定，进而可以对电池本体进行保护，现有技术中在生产电池外壳的过程中需要对成型的铝板进行切割，现有技术中多采用切割机进行切割，因此在切割较长的铝板时需要频繁的打开夹具，进而影响了铝板切割的速度。鉴于此，我们提出一种用于生产汽车电池铝壳的旋切装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于生产汽车电池铝壳的旋切装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种用于生产汽车电池铝壳的旋切装置，包括底板以及嵌入式固定在所述底板上的外箱体，所述外箱体右端为开口，所述外箱体内部设有旋转组件，所述旋转组件包括与所述外箱体左侧内壁转动连接的安装轴，所述安装轴右端与所述外箱体右端平齐，所述底板顶部右端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板左侧中心处固定连接有一个连接轴，所述连接轴圆周外壁左端处固定有一个切刀，所述切刀上开设有供所述连接轴穿过的固定孔,所述切刀的边缘切点处与所述固定孔圆心之间的连线长度按照逆时针方向逐渐增大，从a点开始至b点结束；所述连接轴圆心、所述固定孔圆心和所述安装轴的圆心在同一水平直线上，所述安装轴顶部设有安装平台；所述切刀上设有一个矩形的缺口并且缺口的底部与安装平台平齐；所述切刀左侧外壁与所述外箱体右端平齐。
6.作为优选的技术方案，所述安装轴内同轴固定有一个传动轴，所述外箱体左侧外壁中心处固定连接有一个与所述传动轴同轴固定的驱动电机。
7.作为优选的技术方案，所述外箱体内部上固定连接有一个第二支撑板，所述安装轴与所述第二支撑板转动连接，所述安装平台的左端与所述第二支撑板右侧面平齐。
8.作为优选的技术方案，所述安装平台顶部左端固定连接有一个充气泵，所述充气泵出气口连通有一个波纹管，所述波纹管右端密封，所述波纹管右端端部处端固定连接有一个固定夹，所述固定夹底部与所述安装平台滑动连接。
9.作为优选的技术方案，所述底板底部四角处均固定连接有一个支撑腿。
10.作为优选的技术方案，所述底板顶部位于所述外箱体左端和所述第一支撑板右侧之间开设有开口。
11.作为优选的技术方案，所述外箱体前侧外壁上铰接有一个可以向上翻开的箱门，所述箱门外壁靠近底部处固定有拉手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将带切割工件固定在固定夹上，然后通过转动安装轴来带动切割工件转动，在切割工件转动的过程中被切刀切断，进而可以实现切割工件的旋转式切割，进而可以减少将切割工件从夹具上取下的次数，间接的提高了切割工件的切割效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图其一（左视）；
15.图2为本实用新型的整体结构示意图其二（右视）；
16.图3为本实用新型中图1中去除箱门后的正视图；
17.图4为本实用新型中旋转组件的结构示意图；
18.图5为本实用新型中固定夹的结构示意图；
19.图6为本实用新型中切刀的结构示意图。
20.图中各个标号的意义为：
21.外箱体1；箱门10；拉手100；底板2；支撑腿3；第一支撑板4；连接轴40；切刀41；固定孔410；刻度尺5；驱动电机6；旋转组件7；安装轴70；安装平台700；充气泵71；波纹管72；固定夹73；主体块730；下夹块731；上夹块732；夹持螺栓733；第二支撑板74；传动轴75；固定绳76。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种用于生产汽车电池铝壳的旋切装置，包括底板2以及嵌入式固定在底板2上的外箱体1，外箱体1右端为开口，外箱体1内部设有旋转组件7，旋转组件7包括与外箱体1左侧内壁转动连接的安装轴70，安装轴70右端与外箱体1右端平齐，底板2顶部右端固定连接有第一支撑板4，第一支撑板4左侧中心处固定连接有一个连接轴40，连接轴40圆周外壁左端处固定有一个切刀41，切刀41上开设有供连接轴40穿过的固定孔410,切刀41的边缘切点处与固定孔410圆心之间的连线长度按照逆时针方向逐渐增大，从a点开始至b点结束；连接轴40圆心、固定孔410圆心和安装轴70的圆心在同一水平直线上，安装轴70顶部设有安装平台700；切刀41上设有一个矩形的缺口并且缺口的底部与安装平台700平齐；切刀41左侧外壁与外箱体1右端平齐。通过将带切割工件固定在固定夹73上，然后通过转动安装轴70来带动切割工件转动，在切割工件转动的过程中被切刀41切断，进而可以实现切割工件的旋转式
切割，进而可以减少将切割工件从夹具上取下的次数，间接的提高了切割工件的切割效率。
26.作为本实施例的优选，安装轴70内同轴固定有一个传动轴75，外箱体1左侧外壁中心处固定连接有一个与传动轴75同轴固定的驱动电机6。通过驱动电机6带动传动轴75转动进而带动安装轴70转动。
27.作为本实施例的优选，外箱体1内部上固定连接有一个第二支撑板74，安装轴70与第二支撑板74转动连接，安装平台700的左端与第二支撑板74右侧面平齐。通过第二支撑板74可以对安装轴70起到支撑作用。
28.作为本实施例的优选，安装平台700顶部左端固定连接有一个充气泵71，充气泵71出气口连通有一个波纹管72，波纹管72右端密封，波纹管72右端端部处端固定连接有一个固定夹73，固定夹73底部与安装平台700滑动连接。通过充气泵71往波纹管72内充气，内部充气的波纹管72长度逐渐伸长，进而可以带动固定夹73在安装平台700上向右滑动，即可以通过固定夹73带动切割工件运动。
29.需要补充的是，固定夹73包括与安装平台700滑动连接的主体块730以及一体成型与主体块730右侧底部处的下夹块731，主体块730右侧外壁上滑动连接有一个上夹块732，上夹块732位于下夹块731上方且长度大于下夹块731，上夹块732上对称螺纹连接有两个夹持螺栓733，夹持螺栓733底部与下夹块731螺纹连接，在使用时可以将切割工件的右端置于上夹块732和下夹块731之间，然后再在下夹块731上拧紧夹持螺栓733即可以将切割工件固定。
30.需要补充的是，安装轴70右端靠近端部处对称固定有两个固定绳76，切割工件的右端可以使用固定绳76进行加固，需要说明的是，固定绳76只用于防止切割工件右端向下掉落，不影响切割工件向右移动。
31.作为本实施例的优选，底板2底部四角处均固定连接有一个支撑腿3。
32.作为本实施例的优选，底板2顶部位于外箱体1左端和第一支撑板4右侧之间开设有开口。
33.作为本实施例的优选，外箱体1前侧外壁上铰接有一个可以向上翻开的箱门10，箱门10外壁靠近底部处固定有拉手100。
34.需要补充的是，外箱体1前侧外壁靠近右端处滑动连接有一个刻度尺5，刻度尺5在使用时，操作人员需要将眼睛正对刻度线，然后使得切割工件右端位于零刻度线处，刻度尺5与切刀41刀口正对的刻度的示数即为切割工件切割的长度。
35.本实用新型的用于生产汽车电池铝壳的旋切装置在使用时，首先将将切割工件的右端置于上夹块732和下夹块731之间，然后再在下夹块731上拧紧夹持螺栓733即可以将切割工件固定，并将两个固定绳76系紧，然后启动充气泵71，通过充气泵71往波纹管72内充气，内部充气的波纹管72长度逐渐伸长，进而可以带动固定夹73在安装平台700上向右滑动，即可以通过固定夹73带动切割工件运动，并通过刻度尺5确定切割的长度，然后启动驱动电机6，通过驱动电机6带动传动轴75转动即可以带动安装轴70转动，使得位于安装轴70上的切割工件绕着切刀41旋转一周，进而在切刀41的作用下可以将切割工件切断。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。