一种用于行星轮锻件辗环的降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及辗环设备领域，尤其是涉及一种用于行星轮锻件辗环的降温装置。


背景技术：

2.风电齿轮箱的滚道行星轮结构设计相对于普通行星轮来说减少了轴承外圈，有效避免了磨损，进而可以避免外圈蠕动造成游隙变大的现象，11mw滚道行星轮运用于目前海上风电最大的半直驱风电机组的齿轮箱内，11mw海上风电滚道行星轮锻造设备选择5000t油压机+6.5米卧式辗环机，采用3次镦粗拔长制坯+辗环1火次锻造成型的工艺。
3.现有的碾环机在对锻件进行辗环时，利用碾环机冷却系统喷水，同时还需要操作工手持高压水枪对锻件表面喷水，以此来冷却锻件，增加了操作工的工作负担，降低了实用性，且需要操作工一直站在碾环机旁操作高压水枪，从而增加了操作工在工作时被烫伤、误伤的几率，对操作工的人身安全造成了威胁，降低了安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于行星轮锻件辗环的降温装置，可实现自动喷水降温的功能，无需操作工工作，减轻了操作工的负担，也提高了安全性。
5.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种用于行星轮锻件辗环的降温装置，包括基座和设置于基座上的工作台，还包括转动设置于基座上的喷枪、转动设置于基座上的丝杆、驱动丝杆转动的电机、滑动设置于丝杆上的与丝杆相配合的螺母、与螺母连接的驱动件，所述驱动件与喷枪连接，所述喷枪的摆动方向垂直于工作台，所述工作台上还设置有检测装置和控制器，所述电机、检测装置和喷枪均与控制器连接，所述喷枪连接有供液结构。
6.优选的，所述检测装置包括开设于工作台上的凹口、滑动设置于凹口内的接触部、设置于接触部与凹口底部之间的第一压簧、滑动设置于凹口内的触摸开关、设置于触摸开关与凹口底部之间的第二压簧。
7.优选的，所述螺母与基座之间设置有导向结构。
8.优选的，所述导向结构包括开设于螺母、基座两者中其中一个上的导向槽和设置于另一个上的与导向槽相配合的导向部。
9.优选的，所述供液结构包括设置于基座上的蓄液箱、与蓄液箱连通的伸缩管，所述伸缩管与喷枪连通。
10.优选的，所述基座上还设置有集水结构。
11.优选的，所述集水结构包括与工作台连接的集水盒、与集水盒连通的连通管，所述连通管与供液结构连通，所述集水盒上开设有收集口。
12.优选的，所述收集口内设置有滤网。
13.优选的，所述电机为防水电机。
14.优选的，所述丝杆表面涂有防腐涂层。
15.综上所述，本实用新型用于行星轮锻件辗环的降温装置与现有技术相比，在锻件放置在工作台上时，即可对锻件进行喷水降温的工作，实现了自动喷水降温的功能，无需操组工时刻站在工作台旁操作高压水枪来降温，减轻了操作工的工作负担，提高了实用性，也使得在辗环时操作工无需站在工作台旁，减小了操作工被烫伤、误伤的几率，安全性更高。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例1的喷枪与基座的连接结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例1的检测装置的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例2的结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例3的结构示意图；
21.图6是本实用新型实施例4的结构示意图。
22.图中：1.基座，2.工作台，3.喷枪，4.电机，5.丝杆，6.螺母，7.驱动件，8.伸缩管，9.蓄液箱，10.导向部，11.接触部，12.第一压簧，13.触摸开关，14.第二压簧，15.集水盒，16.连通管，17.滤网。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.实施例1
25.如图1-2所示，实施例1的用于行星轮锻件辗环的降温装置，包括基座1和设置于基座1上的工作台2，还包括转动设置于基座1上的喷枪3、转动设置于基座1上的丝杆5、驱动丝杆5转动的电机4、滑动设置于丝杆5上的与丝杆5相配合的螺母6、与螺母6连接的驱动件7，所述驱动件7与喷枪3连接，所述喷枪3的摆动方向垂直于工作台2，所述工作台2上还设置有检测装置和控制器，所述电机4、检测装置和喷枪3均与控制器连接，所述喷枪3连接有供液结构。
26.在该实施例中，通过检测装置检测工作台2上是否放置有锻件，当需要辗环的锻件放置工作台2上，检测装置检测到由锻件的存在，从而通过控制器控制，使得喷枪3和电机4工作，给喷枪3提供冷却液，使得喷枪3朝向锻件喷射冷却液，同时电机4带动丝杆5正反转工作，使得螺母6沿着丝杆5上下移动，通过驱动件7可以带动喷枪3上下摆动，从而扩大了喷枪3的喷射范围，提升了喷射降温的效果，当锻件辗环结束后，锻件从工作台2上取下，检测装置检测到工作台2上没有锻件时，控制器控制喷枪3停止喷水工作，同时电机4也停止工作，不再带动喷枪3上下摆动，工作台2上有锻件时，喷枪3才会进行喷水工作，从而实现了自动给锻件喷水降温的功能，无需操作工一直在工作台2的一侧操控喷枪3，不仅减轻了操作工的工作负担，也使得操作工远离工作台2，降低了被烫伤、误伤的几率，安全性更高。
27.如图3所示，所述检测装置包括开设于工作台2上的凹口、滑动设置于凹口内的接
触部11、设置于接触部11与凹口底部之间的第一压簧12、滑动设置于凹口内的触摸开关13、设置于触摸开关13与凹口底部之间的第二压簧14。
28.在该实施例中，需要辗环的锻件放置在接触部11上，通过锻件的自身重力，会带动接触部11向下移动，压缩第一压簧12，使得接触部11与触摸开关13抵靠，通过控制器控制喷枪3和电机4工作，使得喷枪3朝向锻件喷射冷却液，同时喷枪3进行上下摆动，扩大了喷射的范围，提升了降温的效果，当锻件辗环结束后，操作工将锻件从接触部11上取走，在第一压簧12的作用下，会带动接触部11向上移动，使得接触部11与触摸开关13分离，控制器控制喷枪3停止喷水降温工作，电机4也停止工作，接触部11上有锻件时，喷枪3才会进行喷水工作，从而实现了自动给锻件喷水降温的功能，无需操作工一直在工作台2的一侧操控喷枪3，不仅减轻了操作工的工作负担，也使得操作工远离工作台2，降低了被烫伤、误伤的几率，安全性更高，当放置在接触部11上的锻件重量不一时，导致接触部11的移动距离也不一样，更重的锻件放置在接触部11上时，接触部11的移动距离越大，当接触部11与触摸开关13抵靠时，会带动触摸开关13一起向下移动，压缩第二压簧14，同时控制喷枪3工作，从而使得接触部11上可以放置不同规格的锻件，均可以实现自动降温的功能。
29.需要说明的是，检测装置也可以为设置在工作台2一侧的探头，当探头检测到工作台2上放置有锻件时，控制器控制喷枪3和电机4工作，检测装置也可以为设置在工作台2上的红外线光电触摸开关，当接收到发射光线时，表明工作台2上放置有锻件，从而使得控制器控制喷枪3和电机4工作，均可实现自动喷水降温的功能。
30.如图4所示，实施例2的用于行星轮锻件辗环的降温装置，基于实施例1，区别在于，所述螺母6与基座1之间设置有导向结构，所述导向结构包括开设于螺母6、基座1两者中其中一个上的导向槽和设置于另一个上的与导向槽相配合的导向部10。
31.在该实施例中，螺母6沿着丝杆5移动时，会使得导向部10与导向槽之间发生相对的移动，从而使得螺母6在沿着丝杆5移动时不会出现转动的现象，从而提高了螺母6移动时的稳定性，从而不会对喷枪3的摆动工作造成影响，可靠性更高。
32.如图2所示，所述供液结构包括设置于基座1上的蓄液箱9、与蓄液箱9连通的伸缩管8，所述伸缩管8与喷枪3连通。
33.喷枪3工作时，蓄液箱9内的冷却液可通过伸缩管8进入喷枪3内，使得喷枪3朝向锻件喷射冷却液，通过设置的伸缩管8，便于喷枪3在喷射冷却液的同时进行摆动，从而不会对喷枪3的摆动造成影响，实用性更高。
34.如图5所示，实施例3的用于行星轮锻件辗环的降温装置，基于实施例1，区别在于，所述基座1上还设置有集水结构，所述集水结构包括与工作台2连接的集水盒15、与集水盒15连通的连通管16，所述连通管16与供液结构连通，所述集水盒15上开设有收集口。
35.在该实施例中，锻件放置在工作台2上，喷枪3对锻件进行喷水降温的工作，降温后的冷却液可以通过收集口进入集水盒15的内部，实现集水的功能，同时通过设置的连通管16，集水盒15内积攒到的冷却液可流入供液结构内，给喷水提供冷却液，从而实现了冷却液循环利用的功能，防止造成冷却液的浪费，更加的环保和实用。
36.如图6所示，实施例4的用于行星轮锻件辗环的降温装置，基于实施例3，区别在于，所述收集口内设置有滤网17。
37.在该实施例中，通过设置的滤网17，可以对收集到的冷却液进行除杂的工作，防止
杂质随着冷却液进入喷枪3的内部，从而避免造成喷枪3的堵塞和损坏，从而不会对喷水降温工作产生影响，可靠性更高。
38.优选的，所述电机4为防水电机。
39.在该实施例中，通过将电机4设置成防水电机，防止喷枪3喷出的冷却液进入电机4的内部，避免导致电机4因受潮而损坏，防止对喷枪3的摆动造成影响。
40.优选的，所述丝杆5表面涂有防腐涂层。
41.在该实施例中，通过在丝杆5的表面涂有防腐涂层，可以减缓丝杆5被冷却液腐蚀的速度，从而延长了丝杆5的使用寿命，实用性更高。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。