一种高转速圆锥滚子轴承加工用可调节式夹具的制作方法

1.本实用新型属于圆锥滚子轴承技术领域，具体涉及一种高转速圆锥滚子轴承加工用可调节式夹具。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承是指滚动体为圆锥滚子的径向推力式滚动轴承，有小锥角和大锥角两种看，小锥角主要承受以径向载荷为主的径向和轴向联合载荷，常成双使用，反向安装，内外座圈可分别安装，在安装使用中可调整径向和轴向游隙；大锥角主要承受以轴向载荷为主的轴向和径向联合载荷，一般不单独用来承受纯轴向载荷，当成对配置时可用以承受纯径向载荷。
3.圆锥滚子轴承在加工时需要使用夹具对其进行夹持固定，方便后续的加工，现有的圆锥滚子轴承的加工夹具多为固定尺寸的夹具，不可调节使用，导致夹具的适用范围小，且夹具只能对轴承的内圈或外圈单一夹持固定，降低夹具的夹持稳定性，为此我们提出一种高转速圆锥滚子轴承加工用可调节式夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高转速圆锥滚子轴承加工用可调节式夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高转速圆锥滚子轴承加工用可调节式夹具，包括底座以及设置在所述底座上的内圈夹持机构和外圈夹持机构；
6.所述底座的上表面设置有对称分布的固定块，对称分布的所述固定块之间设置有放置板；
7.内圈夹持机构，用于对轴承的内圈进行支撑固定，所述内圈夹持机构包括设置在所述放置板上的内圈支撑板，所述内圈支撑板的内侧设置有设置在所述放置板中部的竖块，所述竖块的侧面设置有与所述内圈支撑板固定连接的压缩弹簧；
8.外圈夹持机构，用于对轴承的外圈进行夹持固定，所述外圈夹持机构包括设置在所述放置板上的外圈夹持板以及设置在所述外圈夹持板外侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端支撑固定在所述固定块上。
9.优选的，所述放置板的上表面开设有调节槽，所述底座的上表面和内部对应所述调节槽的位置处分别开设有限位槽和滑动腔，所述限位槽、所述滑动腔和所述调节槽连通；
10.所述内圈支撑板的下部对应所述调节槽的位置处设置有连接架，所述连接架上通过销轴连接有连接杆，所述连接杆的另一端穿过所述限位槽连接有设置在所述滑动腔内部的滑动块。
11.优选的，所述内圈支撑板设置有两个，且所述内圈支撑板对称设置在所述竖块的两侧，所述内圈支撑板的下部对应所述放置板的位置处开设有第一开槽。
12.优选的，所述外圈夹持板设置有两个，且所述外圈夹持板对称设置在两个所述内
圈支撑板的外侧，且所述外圈夹持板的下部对应所述放置板的位置处开设有第二开槽。
13.优选的，所述内圈支撑板为半圆形结构，两个所述内圈支撑板组合为一个圆环，所述外圈夹持板为弧形结构，所述内圈支撑板的外侧和所述外圈夹持板的内侧均设有防滑保护层。
14.优选的，所述限位槽的宽度小于所述滑动腔的宽度，且所述滑动块的宽度大于所述限位槽的宽度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型设有内圈夹持机构和外圈夹持机构，可对夹持机构进行调节使用，可对不同尺寸的圆锥滚子轴承进行夹持固定，方便圆锥滚子轴承的后续加工，同时对圆锥滚子轴承的内圈和外圈进行夹持固定，提高夹具的夹持稳定性；
17.2、本实用新型中当内圈支撑板在放置板上移动时，此时内圈支撑板下部通过连接架连接的连接杆推动滑动块在滑动腔内移动，避免内圈支撑板移动过度，对两个内圈支撑板的移动进行限位使用，同时限位槽可避免滑动块从滑动腔内脱落，保障内圈支撑板的正常使用，提高夹具的使用稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的外圈夹持板的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的内圈支撑板的立体结构示意图。
22.图中：1、底座；101、限位槽；102、滑动腔；2、固定块；3、放置板；301、调节槽；4、内圈夹持机构；41、内圈支撑板；401、第一开槽；5、外圈夹持机构；51、外圈夹持板；501、第二开槽；6、电动伸缩杆；7、竖块；8、压缩弹簧；9、连接架；10、连接杆；11、滑动块；12、销轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供的高转速圆锥滚子轴承加工用可调节式夹具，包括底座1以及设置在底座1上的内圈夹持机构4和外圈夹持机构5；
25.底座1的上表面设置有对称分布的固定块2，对称分布的固定块2之间设置有放置板3；
26.内圈夹持机构4，用于对轴承的内圈进行支撑固定，内圈夹持机构4包括设置在放置板3上的内圈支撑板41，内圈支撑板41的内侧设置有设置在放置板3中部的竖块7，竖块7的侧面设置有与内圈支撑板41固定连接的压缩弹簧8，内圈支撑板41设置有两个，且内圈支撑板41对称设置在竖块7的两侧，内圈支撑板41的下部对应放置板3的位置处开设有第一开槽401，使用时，将两个内圈支撑板41合并在一起，然后将圆锥滚子轴承放置在放置板3上的两个内圈支撑板41上，此时两个内圈支撑板41在两个压缩弹簧8的弹力下展开，内圈支撑板
41下部的第一开槽401可使得内圈支撑板41在放置板3上移动，使得两个内圈支撑板41支撑住圆锥滚子轴承的内圈，从而完成圆锥滚子轴承的内圈夹持固定；
27.外圈夹持机构5，用于对轴承的外圈进行夹持固定，外圈夹持机构5包括设置在放置板3上的外圈夹持板51以及设置在外圈夹持板51外侧的电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的另一端支撑固定在固定块2上，外圈夹持板51设置有两个，且外圈夹持板51对称设置在两个内圈支撑板41的外侧，且外圈夹持板51的下部对应放置板3的位置处开设有第二开槽501，当圆锥滚子轴承的内圈固定完成后，启动两个电动伸缩杆6，电动伸缩杆6伸长推动外圈夹持板51在放置板3上移动，直至外圈夹持板51将圆锥滚子轴承的外圈支撑固定住，完成圆锥滚子轴承的外圈夹持固定，本实用新型设有内圈夹持机构4和外圈夹持机构5，可对夹持机构进行调节使用，可对不同尺寸的圆锥滚子轴承进行夹持固定，方便圆锥滚子轴承的后续加工，同时对圆锥滚子轴承的内圈和外圈进行夹持固定，提高夹具的夹持稳定性。
28.本实施例中，如图2和图4所示，放置板3的上表面开设有调节槽301，底座1的上表面和内部对应调节槽301的位置处分别开设有限位槽101和滑动腔102，限位槽101、滑动腔102和调节槽301连通，限位槽101的宽度小于滑动腔102的宽度，且滑动块11的宽度大于限位槽101的宽度；
29.内圈支撑板41的下部对应调节槽301的位置处设置有连接架9，连接架9上通过销轴12连接有连接杆10，连接杆10的另一端穿过限位槽101连接有设置在滑动腔102内部的滑动块11，当内圈支撑板41在放置板3上移动时，此时内圈支撑板41下部通过连接架9连接的连接杆10推动滑动块11在滑动腔102内移动，避免内圈支撑板41移动过度，对两个内圈支撑板41的移动进行限位使用，同时限位槽101可避免滑动块11从滑动腔102内脱落，保障内圈支撑板41的正常使用，提高夹具的使用稳定性。
30.本实施例中，如图1、图3和图4所示，内圈支撑板41为半圆形结构，两个内圈支撑板41组合为一个圆环，外圈夹持板51为弧形结构，内圈支撑板41的外侧和外圈夹持板51的内侧均设有防滑保护层，设有防滑保护层，可提高内圈支撑板41和外圈夹持板51的夹持稳定性，同时对夹持的圆锥滚子轴承进行保护，避免磨损。
31.综上所述，本实施例提供的高转速圆锥滚子轴承加工用可调节式夹具的使用流程：使用时，将两个内圈支撑板41合并在一起，然后将圆锥滚子轴承放置在放置板3上的两个内圈支撑板41上，此时两个内圈支撑板41在两个压缩弹簧8的弹力下展开，内圈支撑板41下部的第一开槽401可使得内圈支撑板41在放置板3上移动，使得两个内圈支撑板41支撑住圆锥滚子轴承的内圈，从而完成圆锥滚子轴承的内圈夹持固定，当内圈支撑板41在放置板3上移动时，此时内圈支撑板41下部通过连接架9连接的连接杆10推动滑动块11在滑动腔102内移动，避免内圈支撑板41移动过度，对两个内圈支撑板41的移动进行限位使用，同时限位槽101可避免滑动块11从滑动腔102内脱落，保障内圈支撑板41的正常使用，提高夹具的使用稳定性，当圆锥滚子轴承的内圈固定完成后，启动两个电动伸缩杆6，电动伸缩杆6伸长推动外圈夹持板51在放置板3上移动，直至外圈夹持板51将圆锥滚子轴承的外圈支撑固定住，完成圆锥滚子轴承的外圈夹持固定。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。