一种用于金属波纹管切割的平口机的制作方法

1.本实用新型涉及金属波纹管生产技术领域，特别涉及一种用于金属波纹管切割的平口机。


背景技术：

2.在金属波纹管生产的过程中需要用到平口机进行加工，但是现有部分平口机结构稳定性以及准确性较差，经常出现在切割时因为切割速度过快，导致切割金属波纹管过多，造成金属波纹管材料的浪费，同时，现有部分平口机安装结构固定，不能够对不同口径大小的金属波纹管进行有效地固定，导致其适用范围减小，在切割不同口径大小的金属波纹管需要更换装置，造成成本的增加，为此，我们提出一种用于金属波纹管切割的平口机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于金属波纹管切割的平口机，能够解决现有部分平口机易切割过多造成浪费以及不能够固定不同口径大小的金属波纹管的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属波纹管切割的平口机，包括：
5.切割台，底部固定安装有底板，切割台的顶部设置有切割机构，切割台的顶部固定安装有固定台，固定台的一侧固定安装有伸缩板；
6.夹持机构，设置于固定台的顶部，固定台的顶部设置有两组夹板，两组夹板的内侧顶部和内侧底部之间各固定安装有一组夹垫，切割台的顶部固定安装有抵块，固定台的前后侧内壁之间固定安装有两组导向杆。
7.优选的，所述夹持机构包括夹板、夹垫、抵块、导向杆、连接板和夹紧螺丝，固定台的顶部开设有滑槽，固定台的内部设置有两组连接板，两组连接板各通过滑槽与两组夹板固定连接，两组连接板活动套设于两组导向杆的外表面，固定台的前后侧各螺纹安装有一组夹紧螺丝，两组夹紧螺丝各贯穿固定台的前后侧延伸至固定台的内部并与两组连接板转动连接。
8.优选的，所述切割机构包括固定块、丝杠、滑杆、转盘、螺纹块、电机、转杆、平口刀头和连接杆，切割台的顶部固定安装有两组固定块，两组固定块之间转动安装有丝杠，两组固定块之间固定安装有滑杆，一组固定块的一侧外表面转动安装有转盘，转盘的转动轴贯穿一组固定块与丝杠固定连接，丝杠的外表面螺纹安装有螺纹块，螺纹块活动套设于滑杆的外表面，螺纹块的顶部固定安装有安装板，安装板的一侧外表面固定安装有电机，安装板的另一侧外表面转动安装有转杆，电机的输出轴通过联轴器与转杆固定连接，滑杆贯穿另一组固定块延伸至另一组固定块的一侧并与伸缩板固定连接，转杆的一端固定安装有平口刀头，滑杆上活动套设有连接杆，转杆转动安装于连接杆的一端。
9.优选的，所述切割台的顶部开设有条形槽，切割台的内部设置有抵杆，抵杆通过条
形槽延伸至切割台的顶部并与连接杆固定连接，切割台的内部设置有挡板，切割台的前侧开设有定量槽，挡板通过定量槽延伸至切割台的前侧并固定安装有定量板，定量板上螺纹安装有固定螺丝，达到了能够使得切割深度得到控制，避免切割过多导致材料浪费的效果。
10.优选的，所述定量板的顶部固定安装有指针，切割台的前侧设置有刻度，固定螺丝的一端转动安装有齿块，切割台的前侧开设有卡槽，卡槽内固定安装有齿板，达到了在滑动定量板至所需位置后能够对其进行固定的效果。
11.优选的，所述伸缩板由固定安装于切割台顶部的外板、设置于外板内的内板、固定安装于外板内的磁铁以及固定安装于内板底部的金属块组成，达到了将金属波纹管固定安装在一定位置使得切割深度保持准确的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该用于金属波纹管切割的平口机，通过切割机构、抵杆和挡板的配合使得此平口机在对金属波纹管切割之前，能够预先控制切割深度避免切割过多，解决了现有部分平口机结构稳定性以及准确性较差，经常出现在切割时因为切割速度过快，导致切割金属波纹管过多，造成金属波纹管材料的浪费的问题，减少了材料的浪费，提高了装置的实用性。
14.（2）、该用于金属波纹管切割的平口机，通过夹持机构能够对不同口径大小的金属波纹管进行有效地固定，解决了现有部分平口机安装结构固定，不能够对不同口径大小的金属波纹管进行有效地固定，导致其适用范围减小，在切割不同口径大小的金属波纹管需要更换装置，造成成本的增加的问题，提高了装置的灵活性，有利于装置的推广和使用。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的右视结构示意图；
19.图4为本实用新型的a部位放大图。
20.附图标记：1、切割台；2、底板；3、切割机构；301、固定块；302、丝杠；303、滑杆；304、转盘；305、螺纹块；306、电机；307、转杆；308、平口刀头；309、连接杆；4、固定台；5、夹持机构；501、夹板；502、夹垫；503、抵块；504、导向杆；505、连接板；506、夹紧螺丝；6、抵杆；7、挡板；8、定量板；9、固定螺丝；10、伸缩板。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属波纹管切割的平口机，包括切割台1和夹持机构5，切割台1的底部固定安装有底板2，切割台1的顶部设置有切割机构3，切割台1的顶部固定安装有固定台4，固定台4的一侧固定安装有伸缩板10；
23.夹持机构5设置于固定台4的顶部，固定台4的顶部设置有两组夹板501，两组夹板501的内侧顶部和内侧底部之间各固定安装有一组夹垫502，切割台1的顶部固定安装有抵块503，固定台4的前后侧内壁之间固定安装有两组导向杆504。
24.夹持机构5包括夹板501、夹垫502、抵块503、导向杆504、连接板505和夹紧螺丝506，固定台4的顶部开设有滑槽，固定台4的内部设置有两组连接板505，两组连接板505各通过滑槽与两组夹板501固定连接，两组连接板505活动套设于两组导向杆504的外表面，固定台4的前后侧各螺纹安装有一组夹紧螺丝506，两组夹紧螺丝506各贯穿固定台4的前后侧延伸至固定台4的内部并与两组连接板505转动连接，在夹持机构5的作用下，能够有效地固定不同口径大小的金属波纹管，解决了现有部分平口机安装结构固定，不能够对不同口径大小的金属波纹管进行有效地固定，导致其适用范围减小，在切割不同口径大小的金属波纹管需要更换装置的问题，避免了造成成本的增加，提高了装置的灵活性，有利于装置的推广和使用。
25.切割机构3包括固定块301、丝杠302、滑杆303、转盘304、螺纹块305、电机306、转杆307、平口刀头308和连接杆309，切割台1的顶部固定安装有两组固定块301，两组固定块301之间转动安装有丝杠302，两组固定块301之间固定安装有滑杆303，一组固定块301的一侧外表面转动安装有转盘304，转盘304的转动轴贯穿一组固定块301与丝杠302固定连接，丝杠302的外表面螺纹安装有螺纹块305，螺纹块305活动套设于滑杆303的外表面，螺纹块305的顶部固定安装有安装板，安装板的一侧外表面固定安装有电机306，安装板的另一侧外表面转动安装有转杆307，电机306的输出轴通过联轴器与转杆307固定连接，滑杆303贯穿另一组固定块301延伸至另一组固定块301的一侧并与伸缩板10固定连接，转杆307的一端固定安装有平口刀头308，滑杆303上活动套设有连接杆309，转杆307转动安装于连接杆309的一端，切割台1的顶部开设有条形槽，切割台1的内部设置有抵杆6，抵杆6通过条形槽延伸至切割台1的顶部并与连接杆309固定连接，切割台1的内部设置有挡板7，切割台1的前侧开设有定量槽，挡板7通过定量槽延伸至切割台1的前侧并固定安装有定量板8，定量板8上螺纹安装有固定螺丝9，定量板8的顶部固定安装有指针，切割台1的前侧设置有刻度，固定螺丝9的一端转动安装有齿块，切割台1的前侧开设有卡槽，卡槽内固定安装有齿板伸缩板10由固定安装于切割台1顶部的外板、设置于外板内的内板、固定安装于外板内的磁铁以及固定安装于内板底部的金属块组成，在切割机构3、抵杆6和挡板7的配合作用下，使得此平口机在对金属波纹管切割之前，能够预先控制切割深度避免切割过多，解决了现有部分平口机结构稳定性以及准确性较差，经常出现在切割时因为切割速度过快的问题，避免了导致切割金属波纹管过多而造成金属波纹管材料的浪费，减少了材料的浪费，提高了装置的实用性。
26.工作原理：使用时，先对金属波纹管进行安装，将其放置在抵块503上，并使其一端与伸缩板10上的内板相贴合，转动夹紧螺丝506带动连接板505在导向杆504上滑动，导向杆504带动夹板501移动使得夹垫502贴合并夹紧金属波纹管，完成安装后将伸缩板10上的内板放下，并根据切割深度需要，滑动定量板8至所需刻度为切割深度，再转动固定螺丝9使得其上的齿块与切割台1前侧的齿板相啮合进行固定，定量板8带动挡板7固定在所需位置后，控制电机306启动带动平口刀头308转动，转动转盘304带动丝杠302转动，丝杠302带动螺纹块305水平移动，使得平口刀头308接触金属波纹管并对其进行切割平口处理，在切割时移动的转杆307会带动抵杆6移动，当抵杆6的一端接触到挡板7被挡板7挡住时，即平口刀头
308达到切割深度，即可不再继续切割。
27.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。