一种多用途夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种多用途夹具。


背景技术：

2.在机械加工过程中，为保证工件加工的质量，通常需要夹具对待加工工件定位，从而保证待加工产品在后续加工过程中的稳定性。
3.但目前市场上的夹具功能单一，可夹持的工件种类较少，对于外形复杂的工件难以提供稳定的夹持，从而导致工件易晃动，直接影响后续加工。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多用途夹具，其具有夹持工功能较为多样的优势。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多用途夹具，包括夹具本体、压紧件、丝杆以及定位板，所述夹具本体上间隔设置有限位块一、限位块二以及固定座，所述限位块一、限位块二以及固定座呈三角状分布，且所述限位块一与限位块二之间具有夹持工件的夹持间隙一，所述压紧件滑移设置于所述夹具本体上，所述丝杆与所述固定座螺纹连接，且所述丝杆的内端与所述压紧件连接，所述定位板与所述限位块一、限位块二均可拆卸连接，且所述定位板与所述压紧件之间具有夹持间隙二。
6.通过上述技术方案，对于一些外形带有角度的工件，将待加工工件放置于限位块一与限位块二之间的夹持间隙一内，使得工件的外端面与限位块一、限位块二均接触，转动丝杆使得压紧件滑移，从而将工件压紧于限位块一与限位块二上，实现待加工工件的夹持；对于平面较多的待加工工件，首先将定位板安装于限位块一与限位块二上，再将工件放置于压紧件与定位板之间的夹持间隙二内，通过丝杆推动压紧件将待加工工件压紧于定位板上，实现待加工工件的夹持，本夹具适于夹持外形种类较多的工件，即夹持功能较为多样。
7.优选的，所述固定座包括支架以及连接柱一，所述支架与所述夹具本体固定连接，所述支架上具有让位孔，所述连接柱一设置于所述让位孔内，所述连接柱一的侧壁开设有螺纹孔，且所述螺纹孔的中心轴线与所述连接柱一的中心轴线垂直，所述丝杆与所述螺纹孔连接。
8.通过上述技术方案，支架以及连接孔均固定于所述夹具本体上，且丝杆螺纹连接于螺纹孔内，丝杆的内端与压紧件连接，丝杆转动后便可带动压紧件移动，实现压紧件的滑移。
9.优选的，所述压紧件内设置有连接柱二，所述连接柱二的侧壁开设有连接孔，所述丝杆的内端能够插入所述连接孔内，且所述丝杆的内端设置有与所述连接柱二抵紧的挡块。
10.通过上述技术方案，丝杆的内端插接于连接孔内，且丝杆上的挡块抵紧于连接柱二的外表面，丝杆便可推动压紧件向限位块一与限位块二方向滑移，同时，便于压紧件与丝
杆的装卸，另外，在工件外形较为复杂时，可将压紧件拆卸，仅通过丝杆的内端抵紧工件。
11.优选的，所述丝杆的外端设置有固定块，所述固定块的宽度小于所述螺纹孔的直径，所述固定块上可拆卸连接有手柄。
12.通过上述技术方案，丝杆的外端从夹具本体方向装入螺纹孔内，固定块的宽度较小，便于伸入螺纹孔内，之后再将手柄与固定块连接，手柄的设置，便于使用者转动丝杆。
13.优选的，所述定位板背离所述压紧件的端面开设有定位槽一以及定位槽二，所述定位槽一能够与所述限位块一卡接，所述定位槽二能够与所述限位块二卡接。
14.通过上述技术方案，定位板通过定位槽一与定位槽二分别与限位块一与限位块二卡接，保证了定位板稳定性的同时，也间接保证了工件夹持后的稳定性。
15.优选的，所述定位板背离所述压紧件的端面设置有加强筋。
16.通过上述技术方案，加强筋的设置，增加了定位板自身的强度，从而增加了定位板使用寿命。
17.优选的，所述加强筋的两端分别开设有斜面一以及斜面二，所述斜面一用于抵紧所述限位块一的内端面，所述斜面二用于抵紧所述限位块二的内端面。
18.通过上述技术方案，斜面一与斜面二的设置，增加了定位板与限位块一、限位块二之间接触面积，进一步保证了定位板的稳定性。
附图说明
19.图1为实施例中夹具本体结构示意图；
20.图2为实施例的外部结构示意图；
21.图3为图2的全剖结构示意图；
22.图4为实施例中手柄、丝杆以及压紧件的爆炸结构示意图；
23.图5为实施例中组装后的结构示意图；
24.图6为实施例加入定位板的结构示意图；
25.图7为实施例中定位板的结构示意图。
26.附图标记：100、夹具本体；110、限位块一；120、限位块二；130、固定座；131、支架；1311、让位孔；132、连接柱一；1321、螺纹孔；
27.200、压紧件；210、连接柱二；211、连接孔；
28.300、丝杆；310、挡块；320、固定块；
29.400、定位板；410、定位槽一；420、定位槽二；430、加强筋；431、斜面一；432、斜面二；
30.500、夹持间隙一；
31.600、夹持间隙二；
32.700、手柄。
具体实施方式
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
35.一种多用途夹具，如图1至图7所示，包括夹具本体100、压紧件200、丝杆300以及定位板400，夹具本体100上间隔设置有限位块一110、限位块二120以及固定座130，限位块一110、限位块二120以及固定座130呈三角状分布，限位块一110内端面与限位块二120内端面之间的连线夹角为直角，即限位块一110与限位块二120垂直，且限位块一110与限位块二120之间具有夹持工件的夹持间隙一500，压紧件200滑移设置于夹具本体100上，丝杆300与固定座130螺纹连接，且丝杆300的内端与压紧件200连接，定位板400与限位块一110、限位块二120均可拆卸连接，且定位板400与压紧件200之间具有夹持间隙二600。
36.具体的，固定座130包括支架131以及连接柱一132，支架131与夹具本体100固定连接，支架131上具有让位孔1311，连接柱一132设置于让位孔1311内，且连接柱一132的一端与夹具本体100连接，连接柱一132的另一端与让位孔1311的孔壁连接，连接柱一132的侧壁开设有螺纹孔1321，且螺纹孔1321的中心轴线与连接柱一132的中心轴线垂直，丝杆300与螺纹孔1321螺纹连接。
37.作为优选，压紧件200内设置有连接柱二210，连接柱二210的侧壁开设有连接孔211，丝杆300的内端能够插入连接孔211内，且丝杆300的内端设置有与连接柱二210抵紧的挡块310。
38.进一步的，丝杆300的外端一体成型有固定块320，且固定块320的宽度小于螺纹孔1321的直径，固定块320上插接有手柄700，作为其他方案，手柄700也可与固定块320螺钉连接。
39.作为优选，定位板400背离压紧件200的端面开设有定位槽一410以及定位槽二420，定位槽一410能够与限位块一110卡接，定位槽二420能够与限位块二120卡接。
40.进一步的，定位板400背离压紧件200的端面一体成型有加强筋430，加强筋430可设置多条。
41.进一步的，加强筋430的两端分别开设有斜面一431以及斜面二432，斜面一431用于抵紧限位块一110的内端面，斜面二432用于抵紧限位块二120的内端面。
42.一种多用途夹具的工作原理：
43.丝杆300的外端从夹具本体100方向旋入螺纹孔1321内，再将手柄700插接于固定块320上，通过手柄700带动丝杆300转动，在夹具本体100上空出供压紧件200放置的区域，最后将压紧件200放置于夹具本体100上，且丝杆300的内端插入连接孔211内，挡块310抵紧于连接柱二210的外壁，本夹具的组装完成。
44.对于一些外形带有角度的工件，将待加工工件放置于限位块一110与限位块二120之间的夹持间隙一500内，使得工件的外端面与限位块一110、限位块二120均接触，转动丝杆300使得压紧件200滑将工件压紧于限位块一110与限位块二120上，实现待加工工件的夹持；
45.对于平面较多的待加工工件，首先将定位板400安装于限位块一110与限位块二120上，即将定位板400上的定位槽一410与定位槽二420分别与限位块一110与限位块二120卡接，再将工件放置于压紧件200与定位板400之间的夹持间隙二600内，通过丝杆300推动压紧件200将待加工工件压紧于定位板400上，实现待加工工件的夹持，本夹具适于夹持外
形种类较多的工件，即夹持功能较为多样。
46.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。