一种散热器打孔加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种散热器打孔加工设备。


背景技术：

2.电子散热器通常是针对大功率电子元器件散热的散热片，没有外加电源，自然冷却，大多数都是制成铝合金型材，根据元器件大小切断成需要的尺寸，例如大功率开关管或三极管的散热片。当然特殊情况下超大功率的电子元件也有带散热风扇的，例如开关电源的开关管就必须加装散热风扇。
3.现有散热器打孔加工设备，如申请号为cn201921413039.0名称为“一种散热器工件加工设备”的中国专利，公开了一种散热器工件加工设备，涉及工件加工设备技术领域。本实用新型包括底座，所述底座上固定安装有工作台，所述工作台上安装有外罩壳，所述外罩壳的内部安装有滑轨组件，同时滑动组件的一端从外罩壳开有的槽口伸出；所述滑轨组件上滑动安装有滑动组件。该实用新型通过在底座上安装导轨和件和滑块组件，方便对散热器的工件进行加工，通过电机带动固定在滑块组件上的工件，保证加工过程的平稳性，有效的提高工件的加工精度。
4.现有技术的不足之处在于：现有的散热器打孔加工装置，在进行打孔加工作业时，可能会导致散热器出现偏移的情况，从而影响打孔的质量，失误率高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种散热器打孔加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热器打孔加工设备，包括工作箱，所述工作箱上设置有工作架，所述工作架上滑动设置有打孔组件，所述工作架上设置有一驱动电机，所述驱动电机上设置有第一驱动机构，所述驱动电机通过第一驱动机构带动打孔组件滑动，所述工作架上滑动设置有抵接组件，所述驱动电机通过传动组件带动抵接组件滑动。
7.进一步地，所述第一驱动机构包括第一驱动丝杆，所述第一驱动丝杆与驱动电机转动轴共轴连接，所述第一驱动丝杆上螺纹连接有一第一驱动框，所述打孔组件安装在第一驱动框上。
8.进一步地，所述驱动电机与抵接组件之间设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括转动杆，所述转动杆上设置有第二驱动丝杆，所述第二驱动丝杆上螺纹连接有一第二驱动框，所述抵接组件安装在的第二驱动框底部上。
9.进一步地，所述传动组件包括主齿轮以及从齿轮，所述主齿轮安装在驱动电机转动轴上，所述从齿轮设置在转动杆上，所述主齿轮与从齿轮啮合。
10.进一步地，所述抵接组件包括抵接板，所述抵接板上开设有多组滑槽，每个所述滑槽内均滑动设置有一抵接杆，所述抵接杆顶部上均设置有限位帽，所述限位帽与抵接板上
均设置有限位弹簧。
11.进一步地，所述工作箱上还设置有夹持组件，所述夹持组件包括一组夹持框，两所述夹持框分别滑动设置在工作箱上，两所述夹持框之间均设置有驱动弹簧。
12.进一步地，所述工作箱上设置有储物空间，所述工作箱上设置有一组柜门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散热器打孔加工设备，通过工作架、打孔组件、驱动电机、第一驱动机构、抵接组件、传动组件之间的配合，驱动电机通过第一驱动机构带动打孔组件滑动，进而带动打孔组件向下滑动，完成打孔作业，驱动电机通过传动组件带动抵接组件滑动，通过抵接组件将散热器抵接，进一步将散热器固定，防止在冲孔作业时，散热器出现晃动的情况，使用效果好。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的整体俯视结构示意图；
17.图3为图2中沿a-a剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的打孔组件安装位置结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例提供的抵接组件安装位置结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例提供的传动组件结构示意图；
21.图7为本实用新型实施例提供的夹持组件结构示意图。
22.附图标记说明：1、工作箱；2、工作架；3、驱动电机；4、打孔组件；5、第一驱动机构；501、第一驱动丝杆；502、第一驱动框；503、限位伸缩杆；6、传动组件；601、主齿轮；602、从齿轮；7、第二驱动机构；701、转动杆；702、第二驱动丝杆；703、第二驱动框；8、抵接组件；801、抵接板；802、抵接杆； 803、限位帽；804、限位弹簧；9、夹持组件；901、夹持框；902、驱动弹簧；10、柜门；11、防护框。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种散热器打孔加工设备，包括工作箱1，工作箱1上设置有工作架2，工作架2上滑动设置有打孔组件 4，工作架2上设置有一驱动电机3，驱动电机3上设置有第一驱动机构5，驱动电机3通过第一驱动机构5带动打孔组件4滑动，工作架2上滑动设置有抵接组件8，驱动电机3通过传动组件6带动抵接组件8滑动。
25.具体的，该散热器打孔加工设备，其中包括工作箱1，工作箱1上设置有工作架2，便于固定加工设备，其中工作架2上滑动设置有打孔组件4，便于对散热器进行冲孔作业，其中打孔组件4包括有冲孔电机，在冲孔电机转动轴上设置有冲孔钻头，使用时，冲孔电机转动
轴带动冲孔钻头转动，完成冲孔作业；在工作架2上设置有一驱动电机3，驱动电机3上设置有第一驱动机构5，驱动电机3通过第一驱动机构5带动打孔组件4滑动，进而带动打孔组件4 向下滑动，从而完成打孔作业，在工作架2上滑动设置有抵接组件8，从而便于在冲孔作业时，便通过抵接组件8将散热器抵接，从而进一步将散热器固定，防止在冲孔作业时，散热器出现晃动的情况，使用效果好，其中驱动电机3 通过传动组件6带动抵接组件8滑动，提高工作效率，且在工作架2上设置有一防护框11，从而起到防护功能，使用效果好。
26.第一驱动机构5包括第一驱动丝杆501，第一驱动丝杆501与驱动电机3 转动轴共轴连接，第一驱动丝杆501上螺纹连接有一第一驱动框502，打孔组件4安装在第一驱动框502上。
27.优选的，其中第一驱动机构5包括第一驱动丝杆501，第一驱动丝杆501 与驱动电机3转动轴共轴连接，当驱动电机3转动轴转动时，进而带动第一驱动丝杆501转动，进而带动第一驱动框502滑动，从而便于带动打孔组件4 滑动，且工作架2与第一驱动框502之间设置有多组限位伸缩杆503，从而对第一驱动框502起到限位作用，使用效果好，当需要进行冲孔作业时，启动驱动电机3，驱动电机3转动轴转动时，进而带动第一驱动丝杆501转动，进而带动第一驱动框502向下滑动，进而带动打孔组件4整体向下滑动，在利用冲孔电机转动轴带动冲孔钻头转动，完成冲孔作业，使用效果好。
28.驱动电机3与抵接组件8之间设置有第二驱动机构7，第二驱动机构7包括转动杆701，转动杆701上设置有第二驱动丝杆702，第二驱动丝杆702上螺纹连接有一第二驱动框703，抵接组件8安装在的第二驱动框703底部上。
29.优选的，其中驱动电机3与抵接组件8之间设置有第二驱动机构7，便于通过第二驱动机构7驱使抵接组件8滑动，使用效果好，其中第二驱动机构7 包括转动杆701，其中转动杆701与工作架2转动连接，转动杆701上设置有第二驱动丝杆702，第二驱动丝杆702上螺纹连接有一第二驱动框703，抵接组件8安装在的第二驱动框703底部上，当转动杆701转动时，进而带动第二驱动丝杆702转动，进而带动第二驱动框703滑动，从而带动抵接组件8滑动，使用效果好。
30.传动组件6包括主齿轮601以及从齿轮602，主齿轮601安装在驱动电机3转动轴上，从齿轮602设置在转动杆701上，主齿轮601与从齿轮602啮合。
31.优选的，其中传动组件6包括主齿轮601以及从齿轮602，主齿轮601安装在驱动电机3转动轴上，从齿轮602设置在转动杆701上，主齿轮601与从齿轮602啮合，更具体的，其中主齿轮601为大齿轮，从齿轮602为小齿轮，主齿轮601的齿数大于小齿轮的齿数，因此，当驱动电机3转动轴转速一定情况下，从齿轮602的转速比主齿轮601的转速快，因此第二驱动框703滑动的速度会大于第一驱动框502滑动速度，从而带动抵接组件8率先与散热器抵接，从而将散热器固定；工作时驱动电机3转动轴驱使主齿轮601转动时，进而带动从齿轮602转动，进而带动转动杆701转动。
32.抵接组件8包括抵接板801，抵接板801上开设有多组滑槽，每个滑槽内均滑动设置有一抵接杆802，抵接杆802顶部上均设置有限位帽803，限位帽 803与抵接板801上均设置有限位弹簧804。
33.优选的，其中抵接组件8包括抵接板801，抵接板801滑动，进而带动多组抵接杆802滑动，抵接板801上开设有多组滑槽，每个滑槽内均滑动设置有一抵接杆802，抵接杆802顶
部上均设置有限位帽803，限位帽803与抵接板 801上均设置有限位弹簧804，当抵接板801向下滑动时，进而带动抵接杆802 向下滑动，当抵接杆802与散热器抵接时，进而带动抵接杆802进一步与散热器抵接时，进而带动抵接杆802向上滑动，进而带动限位帽803向上滑动，当限位帽803向上滑动时进而拉伸限位弹簧804，从而将散热器进一步固定，实用性高。
34.工作箱1上还设置有夹持组件9，夹持组件9包括一组夹持框901，两夹持框901分别滑动设置在工作箱1上，两夹持框901之间均设置有驱动弹簧 902。
35.优选的，其中工作箱1上还设置有夹持组件9，夹持组件9包括一组夹持框901，两夹持框901分别滑动设置在工作箱1上，两夹持框901之间均设置有驱动弹簧902，其中驱动弹簧902的弹性驱使两个夹持框901相互靠近，从而将散热器进行预固定，在进行冲孔作业时，在通过抵接组件8对散热器进行固定，效果好。
36.工作箱1上设置有储物空间，工作箱1上设置有一组柜门10。
37.优选的，其中工作箱1上设置有储物空间，工作箱1上设置有一组柜门 10，提高该加工设备的空间利用率。
38.工作原理：该散热器打孔加工设备，工作时，启动驱动电机3，驱动电机 3转动轴驱使主齿轮601转动时，进而带动从齿轮602转动，进而带动转动杆 701转动，当转动杆701转动时，进而带动第二驱动丝杆702转动，进而带动第二驱动框703滑动，从而带动抵接板801向下滑动，进而带动抵接杆802 向下滑动，当抵接杆802与散热器抵接时，进而带动抵接杆802进一步与散热器抵接时，进而带动抵接杆802向上滑动，进而带动限位帽803向上滑动，当限位帽803向上滑动时进而拉伸限位弹簧804，从而将散热器进一步固定，与此同时驱动电机3转动轴转动时，进而带动第一驱动丝杆501转动，进而带动第一驱动框502向下滑动，进而带动打孔组件4整体向下滑动，在利用冲孔电机转动轴带动冲孔钻头转动，完成冲孔作业。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。