一种带有余料收集功能的石墨片快速成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨片快速成型技术领域，具体为一种带有余料收集功能的石墨片快速成型装置。


背景技术：

2.石墨片是一种全新的导热散热材料，具有散热效率高、占用空间小、重量轻等优点，在对其进行生产的过程中，常通过成型装置对石墨片进行冲压，使之形成所需尺寸的石墨片。
3.但现有的石墨片成型装置，在使用过程中，一般不便于对待加工的石墨片进行定位，难以快速使石墨片成型，且不便于将石墨片冲压成不同尺寸，以及不便于对冲压后的余料收集，因此，我们提出一种带有余料收集功能的石墨片快速成型装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有余料收集功能的石墨片快速成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的石墨片成型装置，在使用过程中，一般不便于对待加工的石墨片进行定位，难以快速使石墨片成型，且不便于将石墨片冲压成不同尺寸，以及不便于对冲压后的余料收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有余料收集功能的石墨片快速成型装置，包括：
6.底座，所述底座的中部上侧贴合连接有承接板，且承接板的右端前后两侧均设置有固定块；
7.调节杆，所述调节杆卡合贯穿于承接板的左前端内侧，且调节杆连接有电机的输出轴；
8.支撑板，所述支撑板固定在底座的上表面，且支撑板的上端中部内侧镶嵌安装有第一气缸；
9.固定板，所述固定板固定在第一气缸的下端，且固定板下设置有与之螺栓固定的冲压头；
10.第二气缸，所述第二气缸镶嵌安装在底座的右端中部内侧，且第二气缸上固定连接有呈“t”字型结构的顶杆。
11.优选的，所述承接板与固定块为转动连接，且固定块与底座为焊接一体化结构，并且调节杆的前后两端外侧均螺纹连接有与承接板贴合连接的活动板，而且活动板呈“l”字型结构。
12.优选的，所述冲压头的下端内部开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有与之贴合连接的推板，并且推板通过其上固定的弹簧与冲压头构成伸缩结构。
13.优选的，所述顶杆的上端与承接板构成卡合不可拆卸结构，且承接板的右下侧设
置有与底座嵌套连接的收集箱，并且底座的后端内侧镶嵌连接有控制器。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有余料收集功能的石墨片快速成型装置，便于对待加工的石墨片进行定位，以便该装置在后期可快速使石墨片成型，便于对冲压头进行更换，使该装置可冲压成型不同尺寸的石墨片，并便于使冲压成型的石墨片推出，以便作业人员拿取，以及便于使该装置带有余料收集的功能；
15.1.设置有承接板、调节杆、电机和活动板，由于承接板的左端内侧卡合有前侧连接电机的调节杆，调节杆的前后两端外侧螺纹连接有与承接板贴合设置的活动板，因此便于对待加工的石墨片进行定位，以便该装置在后期可快速使石墨片成型；
16.2.设置有支撑板、第一气缸、固定板和冲压头，由于支撑板中部内侧镶嵌安装第一气缸的下侧固定连接有固定板，固定板下贴合有与之螺栓固定的冲压头，而冲压头下端开设凹槽的内侧贴合设置有推板，冲压头与推板之间固定连接有弹簧，因此便于对冲压头进行更换，使该装置可冲压成型不同尺寸的石墨片，并便于使冲压成型的石墨片推出，以便作业人员拿取；
17.3.设置有第二气缸、顶杆和收集箱，由于承接板与底座上固定的固定块为转动连接，承接板的右下侧设置有与底座嵌套连接的收集箱，而承接板的右下端内侧卡合不可拆卸连接有与第二气缸固定的顶杆，因此便于使该装置带有余料收集的功能。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型顶杆与承接板连接侧视剖面结构示意图。
22.图中：1、底座；2、承接板；3、固定块；4、调节杆；5、电机；6、活动板；7、支撑板；8、第一气缸；9、固定板；10、冲压头；11、凹槽；12、推板；13、弹簧；14、第二气缸；15、顶杆；16、收集箱；17、控制器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有余料收集功能的石墨片快速成型装置，包括底座1、承接板2、固定块3、调节杆4、电机5、活动板6、支撑板7、第一气缸8、固定板9、冲压头10、凹槽11、推板12、弹簧13、第二气缸14、顶杆15、收集箱16和控制器17，在使用该带有余料收集功能的石墨片快速成型装置时，如图1和图2，首先可将待加工的石墨片放置于承接板2的内侧，使之位于第一气缸8的下方，然后可通过底座1后端内侧镶嵌安装的控制器17，控制调节杆4连接的电机5进行作业，使得调节杆4在承接板2的限位下进行转动，由于调节杆4的前后两端外侧均螺纹连接有活动板6，呈“l”字型结构的活动板6与承接板2为贴合连接，因此通过调节杆4的转动，便于使活动板6在承接板2的限位下进行移动，达
到对待加工的石墨片进行定位的目的，从而便于使该装置在后期可快速将石墨片冲压成型；
25.如图1、图2和图3，接着可通过控制器17控制支撑板7上端中部内侧镶嵌安装的第一气缸8进行作业，使得第一气缸8带动其下侧固定连接的固定板9下移，由于固定板9下螺栓固定有下端内部开设凹槽11的冲压头10，凹槽11的内侧贴合设置有通过弹簧13与冲压头10构成伸缩结构的推板12，因此便于使固定板9带动冲压头10下移对待加工的石墨片进行冲压成型，冲压成型后，可再次使控制器17控制第一气缸8作业使得固定板9上移，以便使推板12在弹簧13的弹性作用下将凹槽11内冲压成型的石墨片推出至承接板2上，以便作业人员将之拿取；
26.如图1、图2和图4，冲压成型的石墨片拿取后，可通过控制器17控制底座1右端内侧镶嵌安装的第二气缸14进行作业，使得第二气缸14上固定的顶杆15上移，由于顶杆15的上端外侧卡合不可拆卸连接有与固定块3转动的承接板2，固定块3与底座1为固定连接，而承接板2的右下侧设置有与底座1嵌套连接的收集箱16，因此通过顶杆15的上移，便于使承接板2在固定块3的限位下进行转动，达到使承接板2内的石墨片余料倾斜落至收集箱16的内侧，从而便于使该装置带有余料收集的功能；，如图1和图3，在对该装置使用的过程中，可断开冲压头10与固定板9的螺栓固定连接，对冲压头10进行更换，以此使该装置可冲压成型不同尺寸的石墨片，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。