一种建筑钢模板修复整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备领域，具体为一种建筑钢模板修复整平装置。


背景技术：

2.钢模板是建筑施工企业常用的周转材料之一，常用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件的施工；由于施工或拆卸方法等原因，很容易造成钢模板弯曲，对再次使用产生影响。
3.钢模使用完毕后需进行维修，采取的方式是外包维修，其缺点在于：成本较高（40元/块），维修时间较长（单块维修90分钟），成批维修7天以上，不能满足项目施工钢模板周转需求。
4.为满足施工对钢模板的需求，安排人工进行钢模现场维修，但是在实际操作中发现，用传统的方法，即人工锤、压等维修进度较慢，平整度不能保证，所以使用该方法不能满足钢模板维修的要求。
5.为解决上述问题，经过检索，公告号为cn207813038u的专利公开一种建筑钢模板平整修复装置，文中提出“在工作台上可调整的放置有多个用于放置待整平钢板的支撑垫块；”支撑垫块在机架的工作台表面均匀设置有四组，待整平钢板置于两侧分别通过四组支撑垫块进行支撑，待整平钢板的底部为悬空设置，当待整平钢板的表面中间位置受力的时候，待整平钢板的底部中间位置未设置支撑的结构，待整平钢板的整体会发生凹陷，无法对待整平钢板的进行修复工作。
6.鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种建筑钢模板修复整平装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
8.为实现上述目的，提供一种建筑钢模板修复整平装置，包括：
9.装置机架，所述装置机架的龙门架上安装有两组油缸，且油缸的活塞杆与安装板固定连接，同时安装板的底部与整平板固定连接，并且整平板的下侧设置有待整平钢板，工作台上侧通过固定板与龙门架固定连接；
10.夹紧结构，所述夹紧结构设置为两组安装在待整平钢板的两侧，且夹紧结构的夹持板侧壁活动设置有丝杆，同时丝杆远离夹持板的一端穿过固定板与执手固定连接，并且夹持板的底部与导向块固定连接。
11.优选的，所述装置机架包括油缸、龙门架、固定板、导向板、安装板、导向柱和整平板，且油缸设置为两组，同时两组油缸为同步运动结构。
12.优选的，所述安装板的两侧均安装有导向板，且导向板上开设有两组导向孔，同时两组导向孔内部均插接有导向柱，导向柱固定设置在固定板的侧壁上。
13.优选的，所述整平板设置在待整平钢板的正上方，且整平板的面积大于待整平钢
板的面积，待整平钢板的底部通过支撑台进行支撑，同时支撑台底部与工作台固定连接。
14.优选的，所述夹紧结构包括夹持板、执手、丝杆、导向槽和导向块，且夹持板在支撑台的表面为横向移动结构。
15.优选的，所述丝杆螺接在固定板侧壁上开设的螺接孔中，且丝杆端部的执手为金属材质做成的“十”字形的结构，导向块与导向槽的尺寸相适配，导向块滑动设置在导向槽的内部，导向槽开设在支撑台的上侧表面。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待整平钢板放置在支撑台上，并通过两组夹紧结构对待整平钢板的两侧进行夹紧，避免待整平钢板表面在受力的时候发生位移，此时启动两组油缸的开关，油缸的活塞杆带动安装板、整平板向下移动，整平板下移对表面不平整的待整平钢板进行压平工作，待整平钢板的整体通过支撑台进行支撑，使得整平钢板表面受力的时候，不会发生凹陷和变形。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正视示意图；
18.图2为本实用新型结构工作台的俯视图；
19.图3为本实用新型结构待整平钢板的俯视图；
20.图4为本实用新型结构图1的侧视图。
21.图中标号：1、装置机架；11、油缸；12、龙门架；13、固定板；14、导向板；15、安装板；16、导向柱；17、整平板；18、工作台；19、支撑台；2、待整平钢板；3、夹紧结构；31、夹持板；32、执手；33、丝杆；34、导向槽；35、导向块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种建筑钢模板修复整平装置，包括：装置机架1和夹紧结构3；
24.装置机架1的龙门架12上安装有两组油缸11，且油缸11的活塞杆与安装板15固定连接，同时安装板15的底部与整平板17固定连接，并且整平板17的下侧设置有待整平钢板2，工作台18上侧通过固定板13与龙门架12固定连接；
25.夹紧结构3设置为两组安装在待整平钢板2的两侧，且夹紧结构3的夹持板31侧壁活动设置有丝杆33，同时丝杆33远离夹持板31的一端穿过固定板13与执手32固定连接，并且夹持板31的底部与导向块35固定连接。
26.将待整平钢板2放置在支撑台19上，并通过两组夹紧结构3对待整平钢板2的两侧进行夹紧，避免待整平钢板2表面在受力的时候发生位移，此时启动两组油缸11的开关，两组油缸11同步运动为现有技术，油缸11的活塞杆带动安装板15、整平板17向下移动，整平板17下移对表面不平整的待整平钢板2进行压平工作，待整平钢板2的整体通过支撑台19进行支撑，使得整平钢板2表面受力的时候，不会发生凹陷和变形。
27.作为一种较佳的实施方式，装置机架1包括油缸11、龙门架12、固定板13、导向板14、安装板15、导向柱16和整平板17，且油缸11设置为两组，同时两组油缸11为同步运动结构。
28.如图1所示：两组油缸11为同步运动，带动安装板15、整平板17向下移动，整平板17底部表面平整，可对弯曲变形的待整平钢板2进行压平工作。
29.作为一种较佳的实施方式，安装板15的两侧均安装有导向板14，且导向板14上开设有两组导向孔，同时两组导向孔内部均插接有导向柱16，导向柱16固定设置在固定板13的侧壁上。
30.如图1和图4所示：安装板15和整平板17在升降的时候，其两侧的导向板14内部均插接有导向柱16，可对竖向移动的安装板15进行限位和导向，避免安装板15在竖向移动的时候发生倾斜，保证整平板17对待整平钢板2的压平效果。
31.作为一种较佳的实施方式，整平板17设置在待整平钢板2的正上方，且整平板17的面积大于待整平钢板2的面积，待整平钢板2的底部通过支撑台19进行支撑，同时支撑台19底部与工作台18固定连接。
32.如图1-3所示：整平板17的面积大于待整平钢板2的面积，使得整平板17下压的时候，可全部的覆盖在待整平钢板2的表面，可对待整平钢板2上凸起部、凹陷部进行修复工作。
33.作为一种较佳的实施方式，夹紧结构3包括夹持板31、执手32、丝杆33、导向槽34和导向块35，且夹持板31在支撑台19的表面为横向移动结构。
34.作为一种较佳的实施方式，丝杆33螺接在固定板13侧壁上开设的螺接孔中，且丝杆33端部的执手32为金属材质做成的“十”字形的结构，导向块35与导向槽34的尺寸相适配，导向块35滑动设置在导向槽34的内部，导向槽34开设在支撑台19的上侧表面。
35.如图1所示：将待整平钢板2置于支撑台19上之后，此时通过夹紧结构3，将待整平钢板2的两侧进行夹紧工作，避免待整平钢板2的表面在受力的时候发生位移，当需要将待整平钢板2从支撑台19上拿开的时候，此时转动执手32，执手32带动丝杆33转动，丝杆33螺接在固定板13上，并带动夹持板31脱离待整平钢板2的一侧，夹持板31在横向移动的时候，其底部的两组导向块35滑动设置在导向槽34的内部，对横向移动的夹持板31进行限位和导向。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。