气阀钢棒热轧加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及热轧设备技术领域，具体涉及气阀钢棒热轧加工设备。


背景技术：

2.热轧是指在金属再结晶温度以上进行的轧制，再结晶就是当退火温度足够高，时间足够长时，在变形金属或合金的纤维组织中产生无应变的新晶粒，新晶粒不断的长大，直至原来的变形组织完全消失，金属或合金的性能也发生显著变化，这一过程称为再结晶，其中开始生成新晶粒的温度称为开始再结晶温度，显微组织全部被新晶粒所占据的温度称为终了再结晶温度，一般我们所称的再结晶温度就是开始再结晶温度和终了再结晶温度的算术平均值，一般再结晶温度主要受合金成分、形变程度、原始晶粒度、退火温度等因素的影响。
3.目前的热轧设备还存在着一些不足，例如：需要人工把热轧好的材料从输送辊轮上搬离，容易造成工作人员被烫伤。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了气阀钢棒热轧加工设备，解决了使用人工把气阀钢棒从输送装置搬离的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.气阀钢棒热轧加工设备，包括：机架，所述机架的两侧固定安装有辊轮输送道，所述机架的顶面固定安装有加热装置，所述机架的内部两侧固定安装有轧辊，所述机架的一侧固定安装有输送装置，所述输送装置的一侧设置有送料组件，用于推送钢棒。
7.通过采用上述技术方案，通过设置送料组件，一般的热轧装置，气阀钢棒热轧好后，需要工作人员进行收集转运，但刚刚热轧好的气阀钢棒温度很高，容易烫伤工作人员，通过设置送料组件，方便把热轧好的气阀钢棒进行收集。
8.较佳的，所述送料组件包括：支撑板，所述支撑板固定安装在输送装置的一侧，所述支撑板的一侧开设有安装孔，所述支撑板的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴穿过安装孔并延伸至支撑板的外部，所述电动推杆的伸缩轴固定连接有安装板，所述输送装置的一侧固定安装有两个收集架，所述收集架的一侧固定安装有连接板，两个所述收集架的底面均固定安装有万向轮。
9.通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，电动推杆带动安装板把在输送装置加工好的气阀钢棒推送到收集架上，方便快捷，提高收集效率。
10.较佳的，所述收集架的一侧固定安装有第一磁块，所述输送装置的一侧固定安装有两个第二磁块，所述第一磁块与第二磁块相互吸附。
11.通过采用上述技术方案，通过设置第一磁块，收集架的底端安装有万向轮，为了防止收集架在停放时的稳定性时，使收集架上的第一磁块与输送装置上的第二磁块进行吸附，防止收集架出现晃动。
12.较佳的，所述安装板的一侧固定安装有耐热板。
13.通过采用上述技术方案，通过设置耐热板，当安装板推动高温的气阀钢棒时，容易表面被烙有印痕，印痕会越来越深，影响安装板的推动，通过设置耐热板，在安装板表面通过安装耐热板，用耐热板与高温的气阀钢棒接触，减少安装板的损坏情况。
14.较佳的，所述耐热板的一侧开设有两个第一连接孔，所述安装板的一侧开设有两个第二连接孔，所述第一连接孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过第一连接孔并与第二连接孔螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设固定螺栓，当耐热板长期接触高温的气阀钢棒后，可能出现损坏，工作人员可以通过扭动固定螺栓，对耐热板进行更换。
16.较佳的，所述输送装置的一侧固定安装有喷雾装置。
17.通过采用上述技术方案，通过设置喷雾装置，对热轧好的气阀钢棒进行喷雾降温。
18.较佳的，所述机架的内部两侧均固定安装有导向板。
19.通过采用上述技术方案，通过设置导向板，当把气阀钢棒放置辊轮输送道上后，通过设置导向板，防止气阀钢棒在辊轮输送道上出现偏移。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.通过设置安装板，当气阀钢棒热轧完成后，传输到输送装置后，通过一侧的电动推杆带动安装板推出，把输送装置上的气阀钢棒推送出输送装置，掉落到收集架，安装板上设置有耐热板防止高温下的气阀钢棒烫坏安装板，收集架的底面设置有喷雾装置，对气阀钢棒进行降温，工作人员只需要拉动收集架对气阀钢棒进行运输，减少从输送装置上把气阀钢棒搬离的工作，防止工作人员在搬离时被烫伤。
22.通过设置第一磁块，收集架的底端设置有万向轮，为了防止掉落下的气阀钢棒容易造成收集架晃动，在收集架上设置有第一磁块，在输送装置上设置第二磁块，通过两个磁块相互吸附，提高收集架在收集气阀钢棒时的稳定性。
附图说明
23.图1是本实用新型的立体结构示意图；
24.图2是本实用新型的安装板拆分结构示意图；
25.图3是本实用新型的收集架结构示意图；
26.图4是图1中a处局部结构放大示意图。
27.附图标记：1、机架；2、辊轮输送道；3、加热装置；4、轧辊；5、输送装置；6、支撑板；7、安装孔；8、电动推杆；9、安装板；10、收集架；11、连接板；12、万向轮；13、第一磁块；14、第二磁块；15、耐热板；16、第一连接孔；17、固定螺栓；18、第二连接孔；19、喷雾装置；20、导向板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参考图1，气阀钢棒热轧加工设备，包括：机架1，机架1的两侧固定安装有辊轮输送
道2，机架1的内部两侧均固定安装有导向板20，通过设置导向板20，当把气阀钢棒放置辊轮输送道2上后，通过设置导向板20，防止气阀钢棒在辊轮输送道2上出现偏移，机架1的顶面固定安装有加热装置3，机架1的内部两侧固定安装有轧辊4，机架1的一侧固定安装有输送装置5，输送装置5的一侧固定安装有喷雾装置19，通过设置喷雾装置19，对热轧好的气阀钢棒进行喷雾降温，输送装置5的一侧设置有送料组件，用于推送钢棒，通过设置送料组件，一般的热轧装置，气阀钢棒热轧好后，需要工作人员进行收集转运，但刚刚热轧好的气阀钢棒温度很高，容易烫伤工作人员，通过设置送料组件，方便把热轧好的气阀钢棒进行收集。
30.参考图1、图2、图3和图4，送料组件包括：支撑板6，支撑板6固定安装在输送装置5的一侧，支撑板6的一侧开设有安装孔7，支撑板6的一侧固定安装有电动推杆8，电动推杆8的伸缩轴穿过安装孔7并延伸至支撑板6的外部，电动推杆8的伸缩轴固定连接有安装板9，输送装置5的一侧固定安装有两个收集架10，收集架10的一侧固定安装有连接板11，两个收集架10的底面均固定安装有万向轮12，通过设置电动推杆8，电动推杆8带动安装板9把在输送装置5加工好的气阀钢棒推送到收集架10上，方便快捷，提高收集效率，收集架10的一侧固定安装有第一磁块13，输送装置5的一侧固定安装有两个第二磁块14，第一磁块13与第二磁块14相互吸附，通过设置第一磁块13，收集架10的底端安装有万向轮12，为了防止收集架10在停放时的稳定性时，使收集架10上的第一磁块13与输送装置5上的第二磁块14进行吸附，防止收集架10出现晃动。
31.参考图1、图2，安装板9的一侧固定安装有耐热板15，通过设置耐热板15，当安装板9推动高温的气阀钢棒时，容易表面被烙有印痕，印痕会越来越深，影响安装板9的推动，通过设置耐热板15，在安装板9表面通过安装耐热板15，用耐热板15与高温的气阀钢棒接触，减少安装板9的损坏情况，耐热板15的一侧开设有两个第一连接孔16，安装板9的一侧开设有两个第二连接孔18，第一连接孔16的内部螺纹连接有固定螺栓17，固定螺栓17穿过第一连接孔16并与第二连接孔18螺纹连接，通过设固定螺栓17，当耐热板15长期接触高温的气阀钢棒后，可能出现损坏，工作人员可以通过扭动固定螺栓17，对耐热板15进行更换。
32.工作原理：请参考图1-图4所示，工作人员把气阀钢棒放置道辊轮输送道2上，输送到加热装置3内，加热完成后的气阀钢棒经过轧辊4进行热轧，热轧好的气阀钢棒被被输送到输送装置5上，启动电动推杆8带动耐热板15进行推动，把加工好的气阀钢棒推送到收集架10上，同时收集架10底部的喷雾装置19对气阀钢棒进行降温，收集完成后，工作人员可以推动收集架10对气阀钢棒进行运输。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。