辊压式冷弯成型设备的制作方法

1.本实用新型属于冷弯成型技术领域，特别是涉及辊压式冷弯成型设备。


背景技术：

2.冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺，冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术，利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。现有的辊压式冷弯成型设备生产效率低，冷弯成型与切割分为多个机器，操作繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供辊压式冷弯成型设备，以解决了现有的问题：现有的辊压式冷弯成型设备生产效率低，冷弯成型与切割分为多个机器，操作繁琐。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为辊压式冷弯成型设备，包括包括进料导向装置、辊压成型机组和成型后切断装置，所述进料导向装置的内部包括安装支架，所述安装支架的一端固定安装有进料导向滚轴；
6.所述辊压成型机组的内部包括辊轮轴支撑座，所述辊轮轴支撑座的内部活动安装有辊轮轴，所述辊轮轴的外侧固定安装有辊轮，所述辊轮的外侧活动连接有传动链条，所述辊压成型机组的两侧固定安装有张紧调节吊环螺栓，所述辊压成型机组的底部固定安装有减速电机；
7.所述成型后切断装置的内部包括切断机架，所述切断机架的底部固定安装有液压系统，所述液压系统的输出端固定安装有切断刀付。
8.进一步地，所述辊轮是根据特定原材料、特定横截面而设计的，通过配置多道次成型轧辊，对金属板材进行逐道横向冷弯成型，所述辊轮采用优质碳素结构钢，经锻造
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热处理
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机加工
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镀硬铬
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表面抛光处理，达到表面高耐磨性和高光洁度。
9.进一步地，所述辊轮分为上层辊轮和下层辊轮，所述辊轮通过手动螺旋装置调节上辊的位置来改变上下辊组的间隙。
10.进一步地，所述辊轮轴支撑座采用独立导柱式辊轮轴支撑座，其内置自动调心双列球轴承，并两端封闭。
11.进一步地，所述辊轮轴辊轮轴采用中碳钢经调质处理，达到良好的综合机械性能，以承受辊压成型过程产生的弯扭载荷。
12.进一步地，所述液压系统主要由五部分组成：动力元件液压泵和电机；执行元件油缸、马达；控制元件换向阀、节流阀、单向阀、减压阀、溢流阀等；辅助元件油管、接头、油箱、滤油器、压力表。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过进料导向装置、辊压成型机组和成型后切断装置的设置，实现对板材的冷压与切割，从而减少人员的手操作，更加节能高效。
15.2、本实用新型通过辊压成型机组内部结构的配合，实现了对板材的连续辊压冷弯成型，结构优化，适应范围广，从而提高了冷弯成型的效率。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型整体的顶部结构示意图；
19.图3为本实用新型辊压成型机组的结构示意图；
20.图4为本实用新型成型后切断装置的结构示意图。
21.1、进料导向装置；101、安装支架；102、进料导向滚轴；2、辊压成型机组；201、辊轮轴支撑座；202、辊轮轴；203、辊轮；204、传动链条；205、张紧调节吊环螺栓；206、减速电机；3、成型后切断装置；301、切断机架；302、切断刀付；303、液压系统。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-4所示，本实用新型为辊压式冷弯成型设备，包括进料导向装置1、辊压成型机组2和成型后切断装置3，进料导向装置1的内部包括安装支架101，安装支架101的一端固定安装有进料导向滚轴102，辊压成型机组2的内部包括辊轮轴支撑座201，辊轮轴支撑座201采用独立导柱式辊轮轴支撑座，其内置自动调心双列球轴承，并两端封闭，可适应多尘环境工作，辊轮轴支撑座201的内部活动安装有辊轮轴202，辊轮轴202辊轮轴采用中碳钢经调质处理，达到良好的综合机械性能，以承受辊压成型过程产生的弯扭载荷，辊轮轴202的外侧固定安装有辊轮203，辊轮203是根据特定原材料、特定横截面而设计的，通过配置多道次成型轧辊，对金属板材进行逐道横向冷弯成型，辊轮203采用优质碳素结构钢，经锻造
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热处理
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机加工
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镀硬铬
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表面抛光处理，达到表面高耐磨性和高光洁度，辊轮203分为上层辊轮和下层辊轮，减速电机206经传动链条204驱动下层辊轮旋转，上下辊采用齿轮传动，辊轮203通过手动螺旋装置调节上辊的位置来改变上下辊组的间隙，以适应轧制不同厚度的板材，调节量通过刻度盘指示，辊轮203的外侧活动连接有传动链条204，辊压成型机组2的两侧固定安装有张紧调节吊环螺栓205，辊压成型机组2的底部固定安装有减速电机206，辊压成型机组2采用通用标准带座轴承，精度和产品一致性远高于非标准化产品，辊压成型机组2外侧支架采用一体化墙板，数控激光切割，一次成型，高精度高强度。
24.成型后切断装置3的内部包括切断机架301，切断机架301的底部固定安装有液压系统303，液压系统303的输出端固定安装有切断刀付302，液压系统303主要由五部分组成：动力元件液压泵和电机；执行元件油缸、马达；控制元件换向阀、节流阀、单向阀、减压阀、溢流阀等；辅助元件油管、接头、油箱、滤油器、压力表，成型后切断装置3采用全新双缸切断架，左右同时液压油缸施力，解决原有设备施力不平衡结构，体积更小，效率更高，导柱座和调节机构合体，减少配件和整体重量，在不影响切断效果的情况下优化主体机构，精密度和
集成度大大提高。
25.本实施例的一个具体应用为：将装置与外部电源进行电性连接，将板材纺织在进料导向滚轴102内部，进料导向滚轴102对原材料板材两侧进行导正，确保板材进入正确位置。进料导向装置1设置左右独立导向，即可通过左右两侧的调节螺杆，分别调整，机器调试完成应将导向锁紧，以保持板材与辊轮的相互位置；
26.减速电机206经传动链条204驱动辊轮203下层辊轮旋转，下层辊轮通过齿轮传动带动上辊轮进行转动，板材从辊轮203中间经过时，辊轮203内部凹槽对板材进行冷压成型，辊轮203通过手动螺旋装置调节上辊的位置来改变上下辊组的间隙，以适应轧制不同厚度的板材，调节量通过刻度盘指示，实现了对板材的连续辊压冷弯成型，结构优化，适应范围广，从而提高了冷弯成型的效率；
27.当板材到达成型后切断装置3内部时，液压系统303开始运作，液压系统303带动切断刀付302向下移动对板材进行切割，实现对板材的冷压与切割，从而减少人员的手操作，更加节能高效。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。