一种预定位刨机压板的制作方法

1.本实用新型涉及刨机相关配件领域，具体涉及一种预定位刨机压板。


背景技术：

2.刨机上通常设有压板，主要在安装刨刀时，用于按压在刨刀上，对刨刀进行固定。目前的压板通常采用如螺栓等紧固件安装在刨机上。而当紧固件安装前、安装的紧固件较少以及紧固件安装过程中，压板通常需要人工进行定位，操作不慎即容易发生偏移；压板偏移也会导致刨刀发生偏移，从而导致刨刀的安装精度下降、刨刀的使用寿命降低，提高生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种预定位刨机压板，以在安装过程中避免压板移动，从而提高刨刀的安装精度。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种预定位刨机压板，包括固定连接的定位部和限位部，定位部底部高于限位部的底部，定位部上设有定位筋，限位部上设有限位孔，定位部和限位部中的至少一个上安装有永磁块。
5.本方案的有益效果为：
6.压板安装时，定位部按压在刨刀上，对刨刀进行固定，当永磁块位于定位部上时能够吸附刨刀，从而避免刨刀与压板之间出现相对滑动；此时定位筋能够与刨刀上的定位槽配合，避免压板与刨刀之间出现相对移动，提高刨刀的安装精度。当永磁块位于限位部上时能够吸附刨机，从而增大压板对刨刀的压力，无需人工定位即可将刨刀按压在刨机上，同样能够对刨刀进行预定位，避免刨刀移动，提高刨刀的安装精度。
7.进一步，永磁块位于定位部和限位部之间。
8.本方案的有益效果为：当压板安装时，永磁块与限位部相对的部位能够吸附刨机，增大压板对刨刀的压力；永磁块与定位部相对的部位能够吸附刨刀，避免刨刀与压板之间出现相对移动，故对刨刀的预定位效果更好，进一步提高刨刀的安装精度。
9.进一步，定位部和限位部均设有凹半槽，两个凹半槽对齐并共同组成凹槽，永磁块位于凹槽内。
10.本方案的有益效果为：凹槽能够对永磁块的安装进行定位，避免永磁块相对于压板滑动。
11.进一步，定位筋包括第一块体和第二块体，第一块体与第二块体之间形成间隙，间隙与永磁块相对。
12.本方案的有益效果为：本方案中的第一块体和第二块体均与永磁块有一定距离，更方便永磁块的安装。
13.进一步，限位部上设有弧形槽，弧形槽的宽度大于限位部上的凹半槽的宽度。
14.本方案的有益效果为：为了更好的对压板进行定位，还可在刨机上设置定位柱，压
板安装时，定位柱与弧形槽相抵，一方面避免压板发生横向的偏移，另一方面也能够减小刨机与永磁块之间的距离，从而提高永磁块对刨机的吸附效果，进一步提高对刨刀的压力，更好的将刨刀按压在刨机上。
15.进一步，定位筋的横截面为倒梯形。
16.本方案的有益效果为：在安装压板时，由于定位筋的侧壁倾斜，即使压板发生较小的偏移也能够保证定位筋能够与刨刀上的定位槽配合，便于刨刀的准确安装。
17.进一步，限位孔包括通孔和条形槽，条形槽为贯穿限位部的通槽。
18.本方案的有益效果为：为了对压板进行定位，刨机上通常还设有定位杆，压板安装时，定位杆穿过条形槽即可对压板进行初步的定位，而条形槽的设置使得压板可相对于定位杆进行小范围的调整，进一步提高压板的安装精度。然后将另外的定位杆穿过通孔即可更准确的对压板进行定位。
19.进一步，定位部和限位部均为不锈钢板。
20.本方案的有益效果为：与目前普通的压板相比，本方案中采用不锈钢板作为定位部和限位部，在加工过程中无需进行发黑或者镀黑锌处理即可满足盐雾试验的要求，加工效率更高、加工更为环保且成本更低。
21.进一步，限位部的两端均设有卡槽。
22.本方案的有益效果为：在刨机上设置与卡槽相对的立柱时，可通过立柱与卡槽的配合进一步对压板进行定位。
23.进一步，两个凹半槽分别贯穿限位部和定位部。
24.本方案的有益效果为：当永磁块加工时，若因为加工误差导致永磁块的高度稍大于凹槽的深度，则在将永磁块安装入凹槽中时，可先使永磁块的底部与定位部等高，此时永磁块的顶部高于压板，但由于压板的顶部通常为平面，故此时可对永磁块高于压板的部分进行切削而不会受到压板其它结构的阻挡。综上，本方案中的压板对永磁块的切割精度要求更低，加工成本更低。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例1的立体图；
26.图2为图1的仰视图；
27.图3为图1的左视图；
28.图4为本实用新型实施例2的左视图。
具体实施方式
29.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
30.说明书附图中的附图标记包括：限位部1、条形槽11、通孔12、弧形槽13、卡槽14、定位部2、定位筋3、永磁块4。
31.实施例1
32.一种预定位刨机压板，如图1和图2所示，包括一体成型的定位部2和限位部1，如图3所示，定位部2位于限位部1的右侧且定位部2的厚度小于限位部1的厚度。定位部2的底部一体成型有定位筋3，具体的，本实施例中的定位筋3的横截面为倒梯形。
33.在如图1所示，定位筋3包括第一块体和第二块体，第一块体和第二块体之间设有间隙。定位部2和限位部1上均设有半圆形的凹半槽，两个凹半槽共同组成凹槽，凹槽正对间隙。凹槽内压装有永磁块4，本实施例中的永磁块4采用钕铁硼磁铁，且永磁块4的底部与定位部2的底部等高。限位部1上设有与凹槽同轴的弧形槽13，且弧形槽13的顶部与定位部2的底部等高，弧形槽13的直径大于凹槽的直径。
34.限位部1的左右两端均设有卡槽14。限位部1上设有限位孔，具体的，本实施例中的限位孔包括两个通孔12和三个条形槽11，且两个通孔12和三个条形槽11间隔分布。条形槽11为贯穿限位部1的通槽，结合图2所示，条形槽11的长度大于宽度，条形槽11的上表面和下表面均为弧形面，具体的，本实施例里中的弧形面为椭圆形等非圆形的弧形，在安装时，刨机上设置的定位杆的上表面和下表面可采用与弧形面相贴的形状，且定位杆可不再使用圆柱形，在安装一个定位杆时即可使压板无法相对于定位杆转动，提高对压板的定位效果。
35.如图1所示，具体实施过程如下：
36.安装刨刀时，将刨刀与定位部2的底部相贴，此时定位筋3与刨刀上的定位槽配合，对刨刀进行定位，此时永磁块4的上部正对刨刀并对刨刀进行磁吸，使得刨刀不会从压板上掉落，提高对刨刀的定位效果。
37.然后将压板安装在刨机上，安装时，永磁块4的下部正对刨机，故永磁块4还可同时吸附在刨机上，在使用如螺栓等紧固件或者如定位杆等结构对压板进行安装前，即可避免压板相对于刨机滑移，提高压板的安装精度，从而进一步提高刨刀的安装精度。
38.实施例2
39.在实施例1的基础上，如图4所示，本实施例中的两个凹半槽分别贯穿限位部1和定位部2。本实施例中的永磁块4安装时，即使永磁块4因为加工误差而导致高度减小或者增大时，也能够使永磁块4的底部与定位块的底部等高：永磁块4的高度过大时，永磁块4的顶部高于压板的顶部，可在安装完成后，对永磁块4的顶部进行切削或者磨削进行去除，故永磁块4也不会对刨机按压在压板上的结构造成阻碍；当永磁块4的高度过小时，在保证永磁块4的底部与定位部2的底部等高时，永磁块4的顶部低于压板的顶部，也不会对压板的安装造成阻碍。在安装刨刀时，保证刨刀能够与定位部2的底部相贴，提高刨刀的安装精度，也便于压板的安装。
40.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。