一种金属切削卧式数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及卧式数控车床技术领域，具体为一种金属切削卧式数控车床。


背景技术：

2.数控卧式车床主轴采用手动控制、机电一体化设计、外形美观、结构合理、用途广泛、操作方便，该机床可实现自动控制、能够车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等工序，适合大批量生产，金属切削卧式数控车床在加工金属工件中，会产生大量的金属屑，部分的卧式数控车床虽然具有对车床加工后产生的金属屑进行收集的功能，但是对收集的金属屑还需要人工进行打包，工人在打包过程中会吸入一定量的金属粉尘，不利于提高车床厂房内的空气质量和工人身体健康，因此亟需一种金属切削卧式数控车床。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属切削卧式数控车床，具备对收集的金属屑进行自动打包的优点，解决了部分的卧式数控车床虽然具有对车床加工后产生的金属屑进行收集的功能，但是对收集的金属屑还需要人工进行打包，工人在打包过程中会吸入一定量的金属粉尘，不利于提高车床厂房内的空气质量和工人身体健康问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供如下技术方案：一种金属切削卧式数控车床，包括工件定位座、刀座、后挡板、工件调节座、支撑平台、打包装置、前盖、移动座，所述支撑平台前端活动安装有前盖，所述支撑平台中心位置设有打包装置，所述打包装置垂直安装在支撑平台上，所述打包装置两侧分别设有工件调节座和工件定位座，所述工件调节座和工件定位座垂直固定在支撑平台顶部，所述支撑平台垂直焊接有后挡板，所述后挡板前端设有刀座，所述刀座底部设有移动座，所述移动座和刀座螺栓连接，所述移动座和支撑平台采用滑动配合。
7.进一步优化，所述打包装置包括电磁铁块、上集屑框、下打包机构、防尘框、底框，所述下打包机构设于上集屑框下方，并且二者相配合，所述下打包机构两侧均固定有防尘框，所述底框设于下打包机构下方。
8.进一步优化，所述上集屑框包括导屑板、支杆、升降杆、外框、导料内框，所述导料内框焊接在外框内部中心位置，所述导料内框上方呈轴对称结构设有两块导屑板，所述外框两侧呈轴对称结构设有两根升降杆，所述升降杆伸缩端设有支杆，所述支杆垂直焊接在导屑板底部，并且支杆下端与升降杆伸缩端连接。
9.进一步优化，所述下打包机构包括底框、导料锥环、压板、连接座、推杆、支座、密封压板、启重结构，所述导料锥环设于底框内部，并且二者固定连接，所述导料锥环下方设有启重结构，所述启重结构安装在底框上，所述底框两侧均设有压板，所述压板前端设有推杆，所述推杆后端设有连接座，所述连接座和推杆活动连接，所述连接座与压板采用滑动配
合，所述推杆下方设有支座，所述支座垂直固定在底框上，所述启重结构两侧平行等距设有两块密封压板，所述推杆滑动安装在底框上，并且前端与密封压板连接。
10.进一步优化，所述启重结构包括直板、横簧、横板、垂直簧、滑杆、跷板、集屑袋，所述集屑袋两侧呈轴对称结构设有两块跷板，所述跷板中心位置与支座连接，所述跷板一端设有滑杆，所述滑杆和跷板通过活动销连接，所述压板底端安装有滑块，且滑块与压板通过活动销连接，所述压板通过滑块与跷板另一端采用滑动配合，所述滑杆顶端设有横板，所述横板底部扣合固定在滑杆顶部，所述滑杆一侧设有垂直簧，所述横板顶部设有直板，所述直板和横板采用滑动配合，所述直板后端设有横簧，所述横簧和直板固定连接，所述横簧和横板相互平行，并且横簧后端与底框内壁上设有的滑槽采用滑动配合。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属切削卧式数控车床，具备以下有益效果：
12.在车床切削处设置有打包装置，车床在切削过程中打包装置工作，首先对利用电磁铁块产生的磁吸力，对切削中产生的铁屑进行吸引，切削结束后磁吸力消失，集中的铁屑从通道进入到集屑袋，当集屑袋集收的铁屑达到设定重量时，下打包机构和启重结构同步工作，使内部缠绕有电加热丝的两块密封压板在集屑袋的进屑口处合并，利用产生的热量对集屑袋进行封口，通过更换不同弹力的垂直簧能够调整所要打包的金属屑的重量，使产生的金属屑，不需要通过人工打包，利于提高厂房内的空气质量和工人身体健康。
附图说明
13.图1为本实用新型一种金属切削卧式数控车床的结构示意图；
14.图2为本实用新型打包装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型上集屑框的前视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型下打包机构的前视剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型启重结构的前视结构示意图。
18.其中：工件定位座-1、刀座-2、后挡板-3、工件调节座-4、支撑平台-5、打包装置-6、前盖-7、移动座-8、电磁铁块-6a、上集屑框-6b、下打包机构
ꢀ‑
6c、防尘框-6d、底框-6e、导屑板-6b1、支杆-6b2、升降杆-6b3、外框-6b4、导料内框-6b5、底框-6c1、导料锥环-6c2、压板-6c3、连接座-6c4、推杆-6c5、支座-6c6、密封压板-6c7、启重结构-6c8、直板-6c81、横簧-6c82、横板-6c83、垂直簧-6c84、滑杆-6c85、跷板-6c86、集屑袋-6c87。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，一种金属切削卧式数控车床，包括工件定位座1、刀座2、后挡板3、工件调节座4、支撑平台5、打包装置6、前盖7、移动座8，所述支撑平台5前端活动安装有前盖7，所述支撑平台5中心位置设有打包装置 6，所述打包装置6垂直安装在支撑平台5上，所述打
包装置6两侧分别设有工件调节座4和工件定位座1，所述工件调节座4和工件定位座1垂直固定在支撑平台5顶部，所述支撑平台5垂直焊接有后挡板3，所述后挡板3前端设有刀座2，所述刀座2底部设有移动座8，所述移动座8和刀座2螺栓连接，所述移动座8和支撑平台5采用滑动配合。
22.所述打包装置6包括电磁铁块6a、上集屑框6b、下打包机构6c、防尘框 6d、底框6e，所述上集屑框6b外圈呈矩形结构环绕设置有电磁铁块6a，所述下打包机构6c设于上集屑框6b下方，并且二者相配合，所述下打包机构 6c两侧均固定有防尘框6d，所述底框6e设于下打包机构6c下方，所述底框 6e和前盖7相配合。
23.所述上集屑框6b包括导屑板6b1、支杆6b2、升降杆6b3、外框6b4、导料内框6b5，所述导料内框6b5焊接在外框6b4内部中心位置，所述外框6b4 所组成的材料为铁磁体，且电磁铁块6a和外框6b4连接，所述导料内框6b5 上方呈轴对称结构设有两块导屑板6b1，所述外框6b4两侧呈轴对称结构设有两根升降杆6b3，所述升降杆6b3和导屑板6b1相互平行，且升降杆6b3一端固定在外框6b4上，所述升降杆6b3伸缩端设有支杆6b2，所述支杆6b2垂直焊接在导屑板6b1底部，并且支杆6b2下端与升降杆6b3伸缩端连接。
24.实施例2
25.请参阅图1-5，在实施例1的基础上进一步实施，所述下打包机构6c包括底框6c1、导料锥环6c2、压板6c3、连接座6c4、推杆6c5、支座6c6、密封压板6c7、启重结构6c8，所述底框6c1设于外框6b4下方，并且二者相连接，所述导料锥环6c2设于底框6c1内部，并且二者固定连接，所述导料锥环6c2下方设有启重结构6c8，所述启重结构6c8安装在底框6c1上，所述底框6c1两侧均设有压板6c3，所述压板6c3前端设有推杆6c5，所述推杆6c5 后端设有连接座6c4，所述连接座6c4和推杆6c5活动连接，所述连接座6c4 与压板6c3采用滑动配合，所述推杆6c5下方设有支座6c6，所述支座6c6垂直固定在底框6c1上，所述启重结构6c8两侧平行等距设有两块密封压板6c7，所述推杆6c5滑动安装在底框6c1上，并且前端与密封压板6c7连接。
26.所述启重结构6c8包括直板6c81、横簧6c82、横板6c83、垂直簧6c84、滑杆6c85、跷板6c86、集屑袋6c87，所述集屑袋6c87两侧呈轴对称结构设有两块跷板6c86，所述跷板6c86中心位置与支座6c6连接，所述跷板6c86 一端设有滑杆6c85，所述滑杆6c85和跷板6c86通过活动销连接，所述滑杆 6c85垂直滑动安装在底框6c1上，所述压板6c3底端安装有滑块，且滑块与压板6c3通过活动销连接，所述压板6c3通过滑块与跷板6c86另一端采用滑动配合，所述滑杆6c85顶端设有横板6c83，所述横板6c83设于底框6c1内部，并且横板6c83后端与底框6c1内壁上的滑槽采用滑动配合，所述横板6c83 底部扣合固定在滑杆6c85顶部，所述滑杆6c85一侧设有垂直簧6c84，所述垂直簧6c84设于底框6c1内部，并且垂直簧6c84上下两端分别与横板6c83 和底框6c1连接，更换不同弹力的垂直簧6c84能够调整所要打包的金属屑的重量，所述横板6c83顶部设有直板6c81，所述直板6c81和横板6c83采用滑动配合，所述直板6c81后端设有横簧6c82，所述横簧6c82和直板6c81固定连接，所述横簧6c82和横板6c83相互平行，并且横簧6c82后端与底框6c1 内壁上设有的滑槽采用滑动配合。
27.综上所述，在车床切削处设置有打包装置6，车床在切削过程中打包装置6工作，因为通过铁磁体材料制成的外框6b4外圈上缠绕有电磁铁块6a，所以电磁铁块6a通电后，导料内框6b5会产生磁吸力，对切削中产生的铁屑进行吸引，切削结束后电磁铁块6a断电，磁吸
力消失，集中的铁屑依次从导料内框6b5和导料锥环6c2进入到集屑袋6c87，当集屑袋6c87集收的铁屑达到设定重量时，进料口处设置有的两块导屑板6b1，通过升降杆6b3的带动，两块导屑板6b1一端闭合，防止在打包过程中出现的金属粉尘从进料口跑出，同时避免金属屑被过量打包进行集屑袋6c87中，此过程中因为集屑袋6c87 集中的铁屑达到设定重量，集屑袋6c87两侧设有的两块横板6c83同步沿底框6c1内壁上设有的滑槽向下移动，固定集屑袋6c87开口的直板6c81，沿横板6c83前端滑动，因为滑杆6c85和跷板6c86以及支座6c6形成杠杆原理，所以在垂直簧6c84的作用下，集屑袋6c87在集收金属屑过程中，会因为重量逐步向下移动，最终使跷板6c86倾斜，压板6c3在跷板6c86倾斜的作用下，沿跷板6c86的倾斜端运动，使推杆6c5带动密封压板6c7向集屑袋6c87 进料口位置移动，使内部缠绕有电加热丝的两块密封压板6c7在集屑袋6c87 的进屑口处合并，利用产生的热量对集屑袋6c87进行封口，该打包装置6所组成的结构，能够实现精准对金属屑进行打包，同时不需要大量的电控设备进行控制，能够降低故障率，使用寿命比较长，通过更换不同弹力的垂直簧 6c84能够调整所要打包的金属屑的重量，使产生的金属屑，不需要通过人工打包，利于提高厂房内的空气质量和工人身体健康，解决了部分的卧式数控车床虽然具有对车床加工后产生的金属屑进行收集的功能，但是对收集的金属屑还需要人工进行打包，工人在打包过程中会吸入一定量的金属粉尘，不利于提高车床厂房内的空气质量和工人身体健康问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。