一种电线加工用电线裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线裁剪机械技术领域，尤其涉及一种电线加工用电线裁剪装置。


背景技术：

2.电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材，它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱，电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线，电线在生产过程中往往需要对其进行裁剪以达到需要的长度。
3.常规的电线裁剪装置通常采用人工手动对电线固定进行裁剪，这样手部离钢刀很近时容易发生危险，影响电线裁剪的安全性，因此，提出一种电线加工用电线裁剪装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电线加工用电线裁剪装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电线加工用电线裁剪装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有龙门架，龙门架的两侧开设有第一滑孔，第一滑孔之间活动连接有钢刀，所述龙门架的底部固定连接有两个气缸，气缸的一端与钢刀固定连接，所述钢刀的底部固定连接有两个第二齿条，支撑架的两侧固定连接有固定块，固定块的一侧贯穿插接有转动轴，转动轴的两端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第二齿条啮合，所述龙门架的两侧活动连接有第一齿条，第一齿条与第二齿轮啮合，且第一齿条的一端固定连接有夹板。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述龙门架的两侧开设有第二滑孔，第二滑孔内活动连接有导向杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述导向杆之间固定连接有倒u型架，倒u型架的顶部内壁固定连接有橡胶垫。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑架的上表面开设有避位孔，支撑架的下表面固定连接有导屑板，导屑板位于避位孔下方。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述夹板的一侧固定连接有防滑纹。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述龙门架的一侧内壁固定连接有连接管，连接管的底部密封插接有多个喷气头，且连接管的一端穿过龙门架，连接管的一端密封插接有进气管。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述钢刀的一侧固定连接有压板。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述导向杆的底部固定连接有弹簧，弹簧的一端与龙门架固定连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型，通过第二齿条、第一齿轮、第二齿轮和第一齿条相互作用的设置，能够带动夹板相互靠近，即对电线进行固定，代替了传统的作业人员手动对电线固定进行裁剪的工作，降低了裁剪时对作业人员造成的危险系数，保障了电线裁剪的安全性。
16.2.本实用新型，通过喷气头吹气的方式，以便于对钢刀表面的废屑进行清理，增加了钢刀的清洁度，提高了对钢刀表面废屑的清理效果。
17.3.本实用新型，通过气缸推动钢刀向下移动的设置，以便于对电线进行裁剪，无需作业人员手动切割，减少了作业人员的劳动力，省时省力，提升了电线裁剪的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种电线加工用电线裁剪装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种电线加工用电线裁剪装置的局部剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种电线加工用电线裁剪装置的a部放大结构示意图。
21.图中：1、龙门架；2、第一滑孔；3、钢刀；4、第二滑孔；5、气缸；6、固定块；7、导屑板；8、支撑架；9、防滑纹；10、夹板；11、避位孔；12、第一齿条；13、导向杆；14、倒u型架；15、橡胶垫；16、喷气头；17、连接管；18、进气管；19、压板；20、第二齿条；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.参照图1-图3，一种电线加工用电线裁剪装置，包括支撑架8，支撑架8的上表面通过螺栓固定有龙门架1，龙门架1的两侧开设有第一滑孔2，第一滑孔2之间滑动连接有钢刀3，龙门架1的底部通过螺栓固定有两个气缸5，气缸5的一端与钢刀3固定连接，气缸5推动钢刀3向下移动的设计，以便于对电线进行裁剪，无需作业人员手动切割，减少了作业人员的劳动力，省时省力，提升了电线裁剪的工作效率，钢刀3的底部通过螺栓固定有两个第二齿条20，支撑架8的两侧通过螺栓固定有固定块6，固定块6的一侧贯穿插接有转动轴，转动轴的两端分别键连接有第一齿轮21和第二齿轮22，第一齿轮21与第二齿条20啮合，龙门架1的两侧滑动连接有第一齿条12，第一齿条12与第二齿轮22啮合，且第一齿条12的一端通过螺栓固定有夹板10，第二齿条20、第一齿轮21、第二齿轮22和第一齿条12相互作用的设计，能够带动夹板10相互靠近，即对电线进行固定，代替了传统的作业人员手动对电线固定进行裁剪的工作，降低了裁剪时对作业人员造成的危险系数，保障了电线裁剪的安全性。
24.本实用新型中，龙门架1的两侧开设有第二滑孔4，第二滑孔4内滑动连接有导向杆13，导向杆13之间通过螺栓固定有倒u型架14，倒u型架14的顶部内壁粘接有橡胶垫15，支撑架8的上表面开设有避位孔11，支撑架8的下表面通过螺栓固定有导屑板7，导屑板7位于避位孔11下方，夹板10的一侧粘接有防滑纹9，防滑纹9的设计，增加了夹板10与电线的摩擦
力，龙门架1的一侧内壁通过螺栓固定有连接管17，连接管17的底部密封插接有多个喷气头16，喷气头16吹气的方式，以便于对钢刀3表面的废屑进行清理，增加了钢刀3的清洁度，提高了对钢刀3表面废屑的清理效果，且连接管17的一端穿过龙门架1，连接管17的一端密封插接有进气管18，钢刀3的一侧通过螺栓固定有压板19，导向杆13的底部通过螺栓固定有弹簧23，弹簧23的一端与龙门架1固定连接。
25.工作原理：当需要对电线进行裁剪时，工作人员将待裁剪的电线放置在支撑架8上，并且位于两个夹板10之间，随后，启动气缸5，气缸5推动钢刀3向下移动，进而带动第二齿条20向下移动，第二齿条20与第一齿轮21啮合，此时，第二齿轮22能够进行同轴转动，由于，第二齿轮22与第一齿条12啮合，故而，使得第一齿条12带动夹板10相互靠拢，继而对电线进行夹持，这时，第二齿条20与第一齿轮21脱离啮合，并且气缸5继续向下推动钢刀3，同时，使得压板19向下移动，利用压板19压动导向杆13向下移动，进而带动倒u型架14向下移动，继而，使得倒u型架14位于夹板10的两侧，即可对夹板10进行限位，与此同时，钢刀3对电线进行裁剪，裁剪产生的废屑经过避位孔11掉落在导屑板7上，以便于对废屑的清理。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。