一种用于发动机盖加工的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及发动机盖加工技术领域，具体是一种用于发动机盖加工的自动上料装置。


背景技术：

2.发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机（汽油发动机等）、外燃机（斯特林发动机、蒸汽机等）、电动机等，如内燃机通常是把化学能转化为机械能，发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器；发动机是一整套动力输出设备，包括变速齿轮、引擎和传动轴等等，可见引擎只是整个发动机的一个部分，但却是整个发动机的核心部分，人们不断地研制出各种不同类型的发动机，主要可分为：内燃机、外燃机和电动机三类。
3.发动机盖又称发动机罩，是主要的车身构件之一，用来对发动机以及制动部件进行防护，发动机盖在加工一般是通过冲压成型的，在加工过程中，需要将待加工板材送至冲压区进行加工，然而当前大都是通过人工进行送料，劳动强度大，工作效率低，进而影响发动机盖加工效率。
4.因此，本实用新型提出一种用于发动机盖加工的自动上料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的实施例目的在于提供一种用于发动机盖加工的自动上料装置，以解决上述问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于发动机盖加工的自动上料装置，所述自动上料装置包括：
8.底座；
9.料箱，通过升降结构可调节式设于所述底座上方，所述料箱内腔轮廓与发动机盖加工板材轮廓一致，所述料箱一侧壁底部开设有出料槽，所述出料槽宽度介于一块加工板材厚度与两块加工板材厚度之间；
10.推送组件，设于所述料箱上，用于将料箱内的加工板材自动化推送至冲压区进行加工。
11.在一种可选方案中：所述底座底部对称设有多组万向轮，所述底座上设有用于将该装置整体进行推动的推杆。
12.在一种可选方案中：所述升降结构包括：
13.两根内螺纹管，均转动设于所述底座上，两根内螺纹管中均旋插有螺纹杆，两根螺纹杆远离内螺纹管的一端均固定连接于料箱上；
14.两根所述内螺纹管其中一根上设有用于将其进行转动的把手，两根内螺纹管之间通过皮带传动机构传动连接。
15.在一种可选方案中：所述推送组件包括：
16.丝杆，转动设于所述料箱侧壁上，所述丝杆上螺纹穿设有连接板，所述连接板上固定设有外径小于一块加工板材厚度的推送杆，所述料箱与出料槽正相对的侧壁上开设有孔径与推送杆外径一致的插放孔，所述推送杆远离连接板的一端插于插放孔中；
17.驱动电机，固定设于所述料箱侧壁上，所述驱动电机的输出轴与丝杆之间通过锥齿轮传动机构传动连接，所述连接板上固定设有按压杆，所述料箱侧壁与按压杆正相对的位置上固定设有控制按钮；
18.导料板，固定斜设于所述料箱设有出料槽的一侧，用于将推出的加工板材导送至冲压区。
19.在一种可选方案中：所述导料板上均匀且转动设有多根滚动杆。
20.相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：
21.本装置结构布局紧凑合理，操作简单，使用方便，将发动机盖加工板材叠加放置于料箱内，然后通过推送组件将料箱内的加工板材按由下到上的顺序依次推送至冲压区进行加工，全程自动上料，既便捷又省事，大大提高发动机盖加工效率。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
23.图2为本实用新型实施例中料箱的侧视图。
24.图3为本实用新型实施例中导料板的俯视图。
25.附图标记注释：1-万向轮、2-底座、3-推杆、4-皮带传动机构、5-把手、6-内螺纹管、7-螺纹杆、8-推送杆、9-连接板、10-丝杆、11-按压杆、12-驱动电机、13-控制按钮、14-锥齿轮传动机构、15-料箱、16-导料板、17-出料槽、18-插放孔、19-滚动杆。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
28.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于发动机盖加工的自动上料装置，所述自动上料装置包括：
29.底座2；
30.料箱15，通过升降结构可调节式设于所述底座2上方，所述料箱15内腔轮廓与发动机盖加工板材轮廓一致，所述料箱15一侧壁底部开设有出料槽17，所述出料槽17宽度介于一块加工板材厚度与两块加工板材厚度之间；
31.推送组件，设于所述料箱15上，用于将料箱15内的加工板材自动化推送至冲压区进行加工。
32.在本实施例中，将发动机盖加工板材叠加放置于料箱15内，然后通过推送组件将料箱15内的加工板材按由下到上的顺序依次推送至冲压区进行加工，全程自动上料，既便捷又省事，大大提高发动机盖加工效率。
33.进一步的，在本实施例中，所述底座2底部对称设有多组万向轮1，所述底座2上设
有用于将该装置整体进行推动的推杆3。
34.本实用新型的一个实施例中，所述升降结构包括：
35.两根内螺纹管6，均转动设于所述底座2上，两根内螺纹管6中均旋插有螺纹杆7，两根螺纹杆7远离内螺纹管6的一端均固定连接于料箱15上；
36.两根所述内螺纹管6其中一根上设有用于将其进行转动的把手5，两根内螺纹管6之间通过皮带传动机构4传动连接。
37.在本实施例中，在皮带传动机构4传动作用下，通过把手5将两根内螺纹管6同步进行转动，两根内螺纹管6同步转动带动两根螺纹杆7同步升降，即带动料箱15升降实现高度调节，以适配不同高度的冲压平台。
38.请参阅图1～图3，本实用新型的一个实施例中，所述推送组件包括：
39.丝杆10，转动设于所述料箱15侧壁上，所述丝杆10上螺纹穿设有连接板9，所述连接板9上固定设有外径小于一块加工板材厚度的推送杆8，所述料箱15与出料槽17正相对的侧壁上开设有孔径与推送杆8外径一致的插放孔18，所述推送杆远离连接板的一端插于插放孔18中；
40.驱动电机12，固定设于所述料箱15侧壁上，所述驱动电机12的输出轴与丝杆10之间通过锥齿轮传动机构14传动连接，所述连接板9上固定设有按压杆11，所述料箱15侧壁与按压杆11正相对的位置上固定设有控制按钮13；
41.导料板16，固定斜设于所述料箱15设有出料槽17的一侧，用于将推出的加工板材导送至冲压区，所述导料板16上均匀且转动设有多根滚动杆19。
42.在本实施例中，通过驱动电机12带动丝杆10转动，丝杆10转动带动连接板9朝料箱15方向移动，即带动推送杆8将位于最下方的加工板材推动，使其从出料槽17移出并通过导料板16导送至加工区，在推送杆8将加工板材从料箱15内完全推出时，按压杆11远离连接板9的一端正好触发控制按钮13，控制驱动电机12反向转动带动推送杆8复位，依次循环，从而实现自动上料。
43.本实用新型上述实施例中提供了一种用于发动机盖加工的自动上料装置，将发动机盖加工板材叠加放置于料箱15内，然后通过推送组件将料箱15内的加工板材按由下到上的顺序依次推送至冲压区进行加工，全程自动上料，既便捷又省事，大大提高发动机盖加工效率。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。