一种快速切削夹装结构的制作方法

1.本实用新型涉及夹装结构技术领域，具体为一种快速切削夹装结构。


背景技术：

2.在管材类物品切削过程中，通常需要夹装结构来将其固定以方便受力，现有的切削夹装结构基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.专利文件cn214292083u提出的一种薄壁零件高精度切削加工用夹具，包括上下两个对称分布的基板和夹框，所述基板的一端皆对称固定有两个滑轨，所述基板的一侧皆设置有所述夹框，所述夹框一端的内部皆对称开设有两个主滑槽，所述夹框一侧的中心位置处皆水平开设有螺纹过孔，所述螺纹过孔中皆安装有螺柱，所述夹框另一端的内部皆开设有半圆空腔，且所述半圆空腔的内侧壁上贴附有阻尼垫片。本实用新型不仅便于将夹框在滑轨上限位滑动、紧固，并减少了摩擦阻碍，从而提高了该夹具的装配效率，而且能够根据薄壁管件的实际外径，在半圆空腔中贴附相应厚度的阻尼垫片，并避免其自行脱落，从而实现了高效安全的夹持效果。
4.目前的管材类物品在夹装结构上固定时，通常使用螺栓螺母等结构进行紧固，由于螺栓螺母的紧固方式需要使用扳手等工具不停转动，并且安装拆卸过程都需要如此进行，因此，会给切削过程带来多余的准备工作，耗费时间，不适宜较大批量的切削加工工作，因此亟需一种快速切削夹装结构解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种快速切削夹装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速切削夹装结构，包括间隔设置的底板与顶板，所述底板与顶板通过多个竖直的光杆相互连接，所述光杆上滑动设置有下沉座，所述下沉座上设置有滑移槽，所述滑移槽内活动设置有限位杆，所述滑移槽内底面设置有与限位杆相匹配的凹槽，所述顶板上铰接有驱动座，所述驱动座内滑动设置有滑移座且通过弹簧保持推动滑移座，所述滑移座卡套在下沉座上侧且与限位杆固定连接。
7.优选的，所述下沉座上固定设置有滑套，所述滑套滑动套设在光杆上。
8.优选的，所述顶板上设置有通槽，所述通槽内固定设置有轴杆，所述滑移座上设置有与轴杆相匹配的转动槽。
9.优选的，所述滑移座外的相对两侧均固定设置有滑块，所述驱动座上设有与滑块相匹配的滑槽。
10.优选的，所述驱动座上端固定设置有操作杆。
11.优选的，所述底板上端与下沉座下端均固定设置有相互匹配的卡座。
12.优选的，所述下沉座内设置有贯穿凹槽的功能槽，所述功能槽内滑动设置有顶杆，所述顶杆靠近凹槽的一端设置为三角斜面，而另一端延伸至下沉座外侧且固定设置有把
手。
13.优选的，所述顶杆上固定设置有限位块，所述下沉座内设置有与限位块相匹配的限位槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该快速切削夹装结构通过设置保持推动滑移座弹簧，使得驱动座通过滑移座带动限位杆转动时，而限位杆则通过在滑移槽内移动而推动下沉座下移，然后下沉座受到待夹持管材的阻碍，弹簧便发生弹性形变收缩并储存弹性势能，并在限位杆移动至凹槽处时释放，从而使限位杆向下保持嵌入凹槽内，于是，下沉座可对待夹持管材提供向下的夹持力，此种施加夹持力的操作结构仅需操作驱动座转动便可实现，省去了传统夹持结构使用螺栓螺母的麻烦，提高了装置的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的另一正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、底板；2、顶板；3、光杆；4、下沉座；5、滑移槽；6、限位杆；7、凹槽；8、驱动座；9、滑移座；10、弹簧；11、滑套；12、通槽；13、轴杆；14、转动槽；15、滑块；16、滑槽；17、操作杆；18、卡座；19、功能槽；20、顶杆；21、把手；22、限位块；23、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型实施例提供的一种快速切削夹装结构，包括间隔设置的底板1与顶板2，底板1与顶板2通过多个竖直的光杆3相互连接，光杆3上滑动设置有下沉座4，下沉座4上设置有滑移槽5，滑移槽5内活动设置有限位杆6，滑移槽5内底面设置有与限位杆6相匹配的凹槽7，顶板2上铰接有驱动座8，驱动座8内滑动设置有滑移座9且通过弹簧10保持推动滑移座9，滑移座9卡套在下沉座4上侧且与限位杆6固定连接。
22.具体的，底板1为支撑整个结构的基础，同时还支撑待夹持管材，下沉座4为施加下压力的载体，即向下对待夹持管材施加夹持力；滑移槽5水平设置；凹槽7设置在滑移槽5内底面的中间部位，即竖直对应驱动座8与顶板2铰接的位置；驱动座8与滑移座9均为“匚”字形结构，滑移座9通过内壁的相对两侧分别与限位杆6的两端固定连接。在实际使用中，驱动座8转动，而带动滑移座9，此时，下沉座4还未受到待夹持管材的阻碍，弹簧10不受力压缩，滑移座9便带动限位杆6转动，同时，限位杆6还在滑移槽5内向靠近凹槽7的方向移动，使得下沉座4顺着光杆3下移，然后下沉座4开始受到待夹持管材的阻碍，则滑移座9与驱动座8发生相对移动，且弹簧10受力压缩并储存弹性势能，接着，当限位杆6移动至对应凹槽7的位置时，弹簧10的部分弹性势能释放，而推动滑移座9下移，继而带动限位杆6向下嵌入凹槽7内，此时，驱动座8可保持固定，从而使下沉座4稳定受到弹簧10带来的下压力，下沉座4便可对
待夹持管材提供向下的夹持力，此种施加夹持力的操作结构仅需操作驱动座8转动便可实现，省去了传统夹持结构使用螺栓螺母的麻烦。
23.与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种快速切削夹装结构通过设置保持推动滑移座9弹簧10，使得驱动座8通过滑移座9带动限位杆6转动时，而限位杆6则通过在滑移槽5内移动而推动下沉座4下移，然后下沉座4受到待夹持管材的阻碍，弹簧10便发生弹性形变收缩并储存弹性势能，并在限位杆6移动至凹槽7处时释放，从而使限位杆6向下保持嵌入凹槽7内，于是，下沉座4可对待夹持管材提供向下的夹持力，此种施加夹持力的操作结构仅需操作驱动座8转动便可实现，省去了传统夹持结构使用螺栓螺母的麻烦，提高了装置的便捷性。
24.作为本实施例的优选技术方案，下沉座4上固定设置有滑套11，滑套11滑动套设在光杆3上，具体的，滑套11顺着光杆3的上下移动，保证了下沉座4的上下移动。
25.作为本实施例的优选技术方案，顶板2上设置有通槽12，通槽12内固定设置有轴杆13，滑移座9上设置有与轴杆13相匹配的转动槽14，具体的，轴杆13与转动槽14均设置为圆柱形，轴杆13的外径与转动槽14的内径相等，继而使滑移座9可依靠转动槽14而围绕轴杆13转动。
26.作为本实施例的优选技术方案，滑移座9外的相对两侧均固定设置有滑块15，驱动座8上设有与滑块15相匹配的滑槽16，具体的，滑块15在滑槽16内的移动与弹簧10的伸缩方向相一致，滑块15在滑槽16内移动，还可对滑移座9进行限位，使滑移座9保持在驱动座8内。
27.作为本实施例的优选技术方案，驱动座8上端固定设置有操作杆17，具体的，操作杆17的设置，方便操作驱动座8转动。
28.本实用新型提出的另一个实施例中，底板1上端与下沉座4下端均固定设置有相互匹配的卡座18，具体的，两个卡座18上设置有相互匹配的半圆凹面，且内径与待夹持管材的外径相匹配。
29.作为本实施例的优选技术方案，下沉座4内设置有贯穿凹槽7的功能槽19，功能槽19内滑动设置有顶杆20，顶杆20靠近凹槽7的一端设置为三角斜面，而另一端延伸至下沉座4外侧且固定设置有把手21，具体的，顶杆20的三角斜面用于与嵌入凹槽7内的限位杆6相抵，进而可在功能槽19内移动的状态下对限位杆6施加斜向上的推力，使限位杆6脱离凹槽7。在实际使用中，当需要取消下沉座4所施加的向下夹持力时，便可推动把手21，把手21带动顶杆20在功能槽19内移动，顶杆20通过三角斜面而将限位杆6从凹槽7内顶出，接着，便可轻轻拨动操作杆17，进而使驱动座8发生一定倾斜，于是，保持压缩的弹簧10就会释放弹性势能，而推动滑移座9，滑移座9则带动限位杆6在滑移槽5内移动远离凹槽7，且使驱动座8进一步转动恢复初始位置。
30.作为本实施例的优选技术方案，顶杆20上固定设置有限位块22，下沉座4内设置有与限位块22相匹配的限位槽23，具体的，限位块22与限位槽23的设置，用于防止顶杆20脱离下沉座4，可避免零件丢失问题。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。