一种中频逆变直流点焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及点焊装置技术领域，尤其涉及一种中频逆变直流点焊装置。


背景技术：

2.中频逆变直流点焊机是把50hz的交流电整流滤波逆变为800hz到2000hz的中频方波，经中频变压器降压为低压交流电再经过单相全波整流为低压直流电，通过一体化点焊钳或固定点焊机对工件进行焊接的机器，现有的中频逆变直流点焊机无法有效对不同厚度的工件进行放置，焊接过程中往往需工作人员手持工件进行操作，安全隐患较高，因此亟需设计一种中频逆变直流点焊装置。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种中频逆变直流点焊装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种中频逆变直流点焊装置，包括底座以及机体，所述机体内固定安装有中频逆变器以及中频焊接变压器，所述机体上固定安装有储气罐，所述机体的侧壁上固定安装有焊接控制器，且焊接控制器与中频逆变器、中频焊接变压器以及储气罐均相互配合，所述机体的前端侧壁上固定安装有支撑块以及安装块，所述支撑块上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸下端固定安装有上连接块，所述安装块上固定安装有下连接块，且下连接块与上连接块上均固定安装有点焊杆，所述上连接块与下连接块之间连接有接电铜带，所述下连接块上通过升降机构滑动连接有放置板。
7.在上述的一种中频逆变直流点焊装置中，所述升降机构由螺杆、转槽、旋钮、定位杆以及两个固定块组成，两个所述固定块分别固定安装在下连接块的左右两侧壁上，所述转槽开设在放置板上，所述螺杆转动连接在转槽上，且螺杆与对应的固定块螺纹连接，所述旋钮固定安装在螺杆下端，所述定位杆滑动连接在另一个固定块上，且定位杆与放置板固定连接。
8.在上述的一种中频逆变直流点焊装置中，所述底座上固定安装有两个护板，且两个护板的间距大于机体的宽度。
9.在上述的一种中频逆变直流点焊装置中，所述机体的左右两侧壁均固定安装有两个滑块，两个所述护板上均开设有两个滑槽，且每个滑槽分别与对应的滑块相配合，位于左侧的所述护板上转动连接有丝杆，且丝杆位于其中一个滑槽内的一端与对应的滑块螺纹连接，所述丝杆上端固定安装有转盘。
10.在上述的一种中频逆变直流点焊装置中，位于左侧的所述护板上端固定安装有指
针，所述机体的左侧壁设有刻度线，且刻度线与指针相配合。
11.在上述的一种中频逆变直流点焊装置中，所述底座、放置板以及护板均为硬质金属材料制成。
12.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
13.1：可对不同厚度工件进行有效支撑，无需工作人员手持工作进行焊接，提高了焊接操作的安全性，降低了安全隐患。
14.2：可根据需要对机体的实际安装高度进行调节，便于不同身高的工作人员对其进行使用，提高了该装置的适用范围。
15.3：通过指针与刻度线的配合，可有效确保对机体高度调节的精度。
16.综上所述，本实用新型可对不同厚度工件进行有效支撑，无需工作人员手持工作进行焊接，提高了焊接操作的安全性，降低了安全隐患，且可根据需要对机体的实际安装高度进行调节，便于不同身高的工作人员对其进行使用，提高了该装置的适用范围。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种中频逆变直流点焊装置的结构示意图；
18.图2为图1剖视图；
19.图3为图2的剖视图；
20.图4为图2中a部分的结构放大示意图。
21.图中：1底座、2机体、3支撑块、4伸缩气缸、5上连接块、6安装块、7下连接块、8点焊杆、9接电铜带、10放置板、11固定块、12螺杆、13转槽、14旋钮、15定位杆、16滑块、17滑槽、18丝杆、19转盘、20中频逆变器、21中频焊接变压器、22储气罐、23焊接控制器、24护板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-4，一种中频逆变直流点焊装置，包括底座1以及机体2，机体2内固定安装有中频逆变器20以及中频焊接变压器21，机体2上固定安装有储气罐22，机体2的侧壁上固定安装有焊接控制器23，且焊接控制器23与中频逆变器20、中频焊接变压器21以及储气罐22均相互配合。
24.上述值得注意的是：
25.1、焊接控制器23用于进行焊接参数的调整，储气罐22可以起到稳压作用，中频逆变器20、中频焊接变压器21的工作原理以及作用与现有产品中频逆变直流点焊机中用到的一致，在此不做具体描述。
26.2、机体2的前端侧壁上固定安装有支撑块3以及安装块6，支撑块3上固定安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4下端固定安装有上连接块5，安装块6上固定安装有下连接块7，且下连接块7与上连接块5上均固定安装有点焊杆8，上连接块5与下连接块7之间连接有接电铜带9。
27.3、下连接块7上通过升降机构滑动连接有放置板10，升降机构由螺杆12、转槽13、旋钮14、定位杆15以及两个固定块11组成，两个固定块11分别固定安装在下连接块7的左右两侧壁上，转槽13开设在放置板10上，螺杆12转动连接在转槽13上，且螺杆12与对应的固定块11螺纹连接，旋钮14固定安装在螺杆12下端，定位杆15滑动连接在另一个固定块11上，且定位杆15与放置板10固定连接，通过定位杆15与螺杆12的配合，可对放置板10相对下连接块7的移动方向进行限定，从而可在需要时通过转动旋钮14对放置板10相对下连接块7的间距进行调节，使得放置板10可对焊接的不同厚度工件进行有效支撑，无需工作人员手持工作进行焊接，提高了焊接操作的安全性，降低了安全隐患。
28.4、底座1上固定安装有两个护板24，且两个护板24的间距大于机体2的宽度，机体2的左右两侧壁均固定安装有两个滑块16，两个护板24上均开设有两个滑槽17，且每个滑槽17分别与对应的滑块16相配合，位于左侧的护板24上转动连接有丝杆18，且丝杆18位于其中一个滑槽17内的一端与对应的滑块16螺纹连接，丝杆18上端固定安装有转盘19，当转动转盘19时，可通过丝杆18与对应滑块16的配合，使得机体2在两个护板24之间进行升降，从而可对机体2的实际安装高度进行调节，便于不同身高的工作人员对其进行使用，提高了该装置的适用范围。
29.5、位于左侧的护板24上端固定安装有指针，机体2的左侧壁设有刻度线，且刻度线与指针相配合，通过指针与刻度线的配合，可有效确保对机体2高度调节的精度。
30.6、底座1、放置板10以及护板24均为硬质金属材料制成(硬质金属材料可采用合金钢材料)，硬质金属材料的使用，可有效提高该装置各组件的强度，从而提高其使用寿命。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。