助焊剂回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及smt回流焊相关领域，具体为一种助焊剂回收系统。


背景技术：

2.目前smt(表面装贴技术）回流焊以及波峰焊生产中造成助焊剂气化或雾化，如果 不作处理，助焊剂会凝结在机器较阴冷角落或风道上，造成污染机器与产品，甚至会造成起 火等安全隐患，而现有的助焊剂在气化后，常常需要对其进行回收处理。
3.而现有的助焊剂回收系统在进行使用时，常常会在使用的过程中，通过压缩空气来实现对助焊剂的回收处理，从而极易导致压缩空气受到污染的现象，进而极易产生浪费的现象，因此市场急需研制一种助焊剂回收系统来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种助焊剂回收系统，以解决上述背景技术中提出的无法解决现有助焊剂回收系统易对压缩空气造成污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种助焊剂回收系统，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设置有限位卡，所述限位卡设置为“l”状，所述限位卡设置有多个，所述限位卡的内侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱的下端设置有下液管，所述下液管设置有两个，所述下液管与冷却水箱设置为固定连接，所述下液管的下端设置有积液箱，所述积液箱的内部设置有隔板，所述隔板的前后端分别设置有回水腔与出水腔，所述积液箱的下端设置有导水管，所述导水管的一侧设置有第二回收箱，所述第二回收箱与出水腔通过导水管连接。
6.优选的，所述装置外壳的后端设置有安装架，所述安装架设置有两个，所述安装架与装置外壳通过螺栓连接，所述装置外壳的一侧设置有连接架，所述连接架与装置外壳通过螺栓连接，所述连接架上设置有转动柱，所述转动柱上设置有转动架，所述转动架与转动柱设置为转动连接，所述转动架的后端设置有定位架，所述定位架与转动架设置为贴合，所述定位架与转动架通过螺栓连接。
7.优选的，所述装置外壳的下端设置有收集箱，所述收集箱的两侧均设置有回收管，所述回收管的上端设置有风机槽，所述风机槽的上端设置有过滤管，所述收集箱的上端设置有提升泵，所述提升泵与收集箱通过螺栓连接。
8.优选的，所述提升泵的上端设置有提升管，所述提升泵的一侧设置有回水管，所述回水管的一侧设置有回水箱，所述回水箱与回水管设置为固定连接，所述提升泵与回水腔通过提升管连接。
9.优选的，所述第二回收箱的内部设置有水冷板，所述第二回收箱上设置有排料管，所述水冷板的上端设置有第二进气腔，所述水冷板的下端设置有第二回收腔。
10.优选的，所述冷却水箱的一侧设置有第一回收箱，所述第一回收箱的一侧设置有过滤板，所述第一回收箱的内部设置有冷热分层板，所述冷热分层板的上端设置有第一进
气腔，所述冷热分层板的下端设置有第一回收腔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过提升泵、积液箱与水冷板的设置，使用者在对该助焊剂回收系统进行使用时，使用者可以通过水冷板的设置，来实现对助焊剂的回收处理，同时也可以通过提升泵与积液箱相互配合，来实现对冷却水进行循环利用，从而可以在一定程度上降低使用者在使用该助焊剂回收系统的使用成本，进而可以大幅度的提高整个助焊剂回收系统的工作效率；
13.2、该实用新型通过第一回收箱、第二回收箱、冷却水箱与回水箱的设置，使用者在对该助焊剂回收系统进行使用时，使用者可以通过第一回收箱与第二回收箱相互配合，冷却水箱与回水箱相互配合来实现水电分离，从而可以在一定程度上提高使用者在使用该助焊剂回收系统的安全性能，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力。
附图说明
14.图1为本实用新型的助焊剂回收系统的结构图；
15.图2为本实用新型的助焊剂回收系统的后视结构图；
16.图3为本实用新型的装置外壳的局部剖视结构图。
17.图中：1、装置外壳；2、安装架；3、定位架；4、转动架；5、转动柱；6、连接架；7、收集箱；8、过滤板；9、限位卡；10、第一回收箱；11、冷热分层板；12、第一进气腔；13、第一回收腔；14、冷却水箱；15、下液管；16、积液箱；17、隔板；18、第二回收箱；19、水冷板；20、排料管；21、提升泵；22、提升管；23、回水管；24、回水箱；25、风机槽；26、过滤管；27、回收管；28、导水管；29、第二进气腔；30、第二回收腔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种助焊剂回收系统，包括装置外壳1，装置外壳1的内部设置有限位卡9，限位卡9设置为“l”状，限位卡9设置有多个，限位卡9的内侧设置有冷却水箱14，冷却水箱14的下端设置有下液管15，下液管15设置有两个，下液管15与冷却水箱14设置为固定连接，下液管15的下端设置有积液箱16，积液箱16的内部设置有隔板17，隔板17的前后端分别设置有回水腔与出水腔，积液箱16的下端设置有导水管28，导水管28的一侧设置有第二回收箱18，第二回收箱18与出水腔通过导水管28连接。
20.进一步，装置外壳1的后端设置有安装架2，安装架2设置有两个，安装架2与装置外壳1通过螺栓连接，装置外壳1的一侧设置有连接架6，连接架6与装置外壳1通过螺栓连接，连接架6上设置有转动柱5，转动柱5上设置有转动架4，转动架4与转动柱5设置为转动连接，转动架4的后端设置有定位架3，定位架3与转动架4设置为贴合，定位架3与转动架4通过螺栓连接。
21.进一步，装置外壳1的下端设置有收集箱7，收集箱7的两侧均设置有回收管27，回收管27的上端设置有风机槽25，风机槽25的上端设置有过滤管26，收集箱7的上端设置有提
升泵21，提升泵21与收集箱7通过螺栓连接。
22.进一步，提升泵21的上端设置有提升管22，提升泵21的一侧设置有回水管23，回水管23的一侧设置有回水箱24，回水箱24与回水管23设置为固定连接，提升泵21与回水腔通过提升管22连接。
23.进一步，第二回收箱18的内部设置有水冷板19，水冷板19与导水管28设置为固定连接，第二回收箱18上设置有排料管20，排料管20与第二回收箱18设置为固定连接，水冷板19的上端设置有第二进气腔29，水冷板19的下端设置有第二回收腔30。
24.进一步，冷却水箱14的一侧设置有第一回收箱10，第一回收箱10的一侧设置有过滤板8，第一回收箱10的内部设置有冷热分层板11，冷热分层板11与第一回收箱10通过螺栓连接，冷热分层板11的上端设置有第一进气腔12，冷热分层板11的下端设置有第一回收腔13，第一回收箱10与第二回收箱18的前端均设置有通孔。
25.工作原理：使用时，先对整个助焊剂回收系统进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，使用者可以通过气管来连接第一回收箱10与第二回收箱18上的通孔，并通过冷热分层板11与水冷板19来实现对助焊剂的液化处理，回收完毕后，即可通过收集箱7来对助焊剂进行回收处理，而使用者在使用该助焊剂回收系统的过程中，可以通过水冷板19的设置，来实现对助焊剂的回收处理，同时也可以通过提升泵21与积液箱16相互配合，来实现对冷却水进行循环利用，从而可以在一定程度上降低使用者在使用该助焊剂回收系统的使用成本，进而可以大幅度的提高整个助焊剂回收系统的工作效率，同时也可以通过第一回收箱10与第二回收箱18相互配合，冷却水箱14与回水箱24相互配合来实现水电分离，从而可以在一定程度上提高使用者在使用该助焊剂回收系统的安全性能，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。