一种便于使用的支架的制作方法

1.本实用新型涉及机床辅助设备技术领域，特别是涉及一种便于使用的支架。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，原有机床，尤其是铣床，其型材放置区域只能放置尺寸较小的型材。如果放置尺寸较大的型材，只有部分的型材能够得到设备的型材放置区域的支撑，另一部分的型材悬空在设备之外。当进行型材加工时，悬空的型材尾部会出现晃动从而影响型材铣位质量，因此在对于一些较长较大的零件进行加工时就需要用到支架。
3.传统的零件支架就是根据型材选择合适的高度的支架，直接对零件进行支撑，而为了保证支撑时的稳定性，就需要较重的支架对型材进行支撑，而较重的支架在移动以及运输起来又会不方便，使得使用起来不便。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种便于使用的支架，具有使用方便，便于移动的效果。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种便于使用的支架，包括底座和支撑杆，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部的外壁转动连接有转筒，所述转筒底部的外壁固定连接有主动齿轮，所述底座的内部开设有四个对称分布的活动孔，每个所述活动孔的内部均固定安装有传动结构，每个所述传动结构的底部固定连接有滚轮，每个所述传动结构的顶部均固定连接有从动齿轮，每个所述从动齿轮的外壁均与主动齿轮的外壁啮合。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.使用时，先转动转筒，通过转筒带动着主动齿轮转动，从而使得每个与主动齿轮相啮合的从动齿轮都朝着同一方向转动，也就使得每个滚轮在传动结构的配合下，均沿着活动孔同时伸出，从而使得滚轮接触地面，方便了对较为笨重的底座进行移动，当移动底座到相应的位置后，再反向旋转转筒，使得每个滚轮收回活动孔的内部，底座直接接触地面，从而可以通过支撑杆对工件进行支撑，以达到使用起来方便的效果。
9.在进一步的技术方案中，所述传动结构包含有螺杆，所述螺杆的顶部转动连接有上固定块，所述上固定块的外壁与活动孔的内壁固定连接，所述螺杆的底部转动连接有下固定块，所述下固定块的外壁与活动孔的内壁固定连接，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺母，所述螺母底部的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的下端与滚轮的顶部固定连接。
10.当从动齿轮发生转动时，根据丝杆传动的原理，使得螺母可以沿着螺杆运动，从而可以控制滚轮伸出或者缩回活动孔的内部。
11.在进一步的技术方案中，所述连接杆的数量为三个，三个所述连接杆以螺杆为圆心均匀分布，所述连接杆的外壁与下固定块的内壁滑动连接。
12.连接杆与下固定块的滑动连接，起到对螺母限位的作用，防止螺母的转动，且三个连接杆还能够稳定的连接螺母和滚轮，使得滚轮使用起来更加地稳定。
13.在进一步的技术方案中，所述转筒顶部的外壁固定连接有圆盘。
14.圆盘的设置，方便了对转筒的操控。
15.在进一步的技术方案中，每个所述螺杆的顶部均转动连接有加固板，所述加固板远离螺杆的一侧外壁均与底座的顶部固定连接。
16.加固板起到对螺杆限位以及加固的作用。
17.在进一步的技术方案中，所述支撑杆的顶部焊接有安装板。
18.安装板起到对工件支撑的作用。
19.在进一步的技术方案中，所述滚轮为万向轮。
20.万向轮的设置，使得装置的移动更加灵活。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过设置的转筒，转动转筒，通过转筒带动着主动齿轮转动，从而使得每个与主动齿轮相啮合的从动齿轮都朝着同一方向转动，也就使得每个滚轮在传动结构的配合下，均沿着活动孔同时伸出，从而使得滚轮接触地面，方便了对较为笨重的底座进行移动，且万向轮的设置，使得装置的移动更加灵活，以达到使用方便的效果；
23.2、通过设置的传动结构，当移动底座到相应的位置后，再反向旋转转筒，根据丝杆传动的原理，使得螺母可以沿着螺杆运动，使得每个滚轮收回活动孔的内部，底座直接接触地面，从而可以通过支撑杆对工件进行支撑，以达到使用起来方便的效果。
附图说明
24.图1是本实用新型的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型另一方向下的整体结构示意图；
26.图3是本实用新型局部剖视放大示意图；
27.图4是本实用新型底座处局部剖视结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、底座；2、支撑杆；3、安装板；4、转筒；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、活动孔；8、螺杆；9、上固定块；10、下固定块；11、螺母；12、连接杆；13、滚轮；14、加固板；15、圆盘。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
31.实施例：
32.如图1-图4所示，一种便于使用的支架，包括底座1和支撑杆2，底座1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2顶部的外壁转动连接有转筒4，转筒4底部的外壁固定连接有主动齿轮5，底座1的内部开设有四个对称分布的活动孔7，每个活动孔7的内部均固定安装有传动结构，每个传动结构的底部固定连接有滚轮13，每个传动结构的顶部均固定连接有从动齿轮6，每个从动齿轮6的外壁均与主动齿轮5的外壁啮合。
33.上述技术方案的工作原理如下：
34.使用时，先转动转筒4，通过转筒4带动着主动齿轮5转动，从而使得每个与主动齿
轮5相啮合的从动齿轮6都朝着同一方向转动，也就使得每个滚轮13在传动结构的配合下，均沿着活动孔7同时伸出，从而使得滚轮13接触地面，方便了对较为笨重的底座1进行移动，当移动底座1到相应的位置后，再反向旋转转筒4，使得每个滚轮13收回活动孔7的内部，底座1直接接触地面，从而可以通过支撑杆2对工件进行支撑，以达到使用起来方便的效果。
35.在另外一个实施例中，如图3-4所示，传动结构包含有螺杆8，螺杆8的顶部转动连接有上固定块9，上固定块9的外壁与活动孔7的内壁固定连接，螺杆8的底部转动连接有下固定块10，下固定块10的外壁与活动孔7的内壁固定连接，螺杆8的外壁螺纹连接有螺母11，螺母11底部的外壁固定连接有连接杆12，连接杆12的下端与滚轮13的顶部固定连接。
36.当从动齿轮6发生转动时，根据丝杆传动的原理，使得螺母11可以沿着螺杆8运动，从而可以控制滚轮13伸出或者缩回活动孔7的内部。
37.在另外一个实施例中，如图4所示，连接杆12的数量为三个，三个连接杆12以螺杆8为圆心均匀分布，连接杆12的外壁与下固定块10的内壁滑动连接。
38.连接杆12与下固定块10的滑动连接，起到对螺母11限位的作用，防止螺母11的转动，且三个连接杆12还能够稳定的连接螺母11和滚轮13，使得滚轮13使用起来更加地稳定。
39.在另外一个实施例中，如图1-4所示，转筒4顶部的外壁固定连接有圆盘15。
40.圆盘15的设置，方便了对转筒4的操控。
41.在另外一个实施例中，如图1所示，每个螺杆8的顶部均转动连接有加固板14，加固板14远离螺杆8的一侧外壁均与底座1的顶部固定连接。
42.加固板14起到对螺杆8限位以及加固的作用。
43.在另外一个实施例中，如图4所示，支撑杆2的顶部焊接有安装板3。
44.安装板3起到对工件支撑的作用。
45.在另外一个实施例中，如图4所示，滚轮13为万向轮。
46.万向轮的设置，使得装置的移动更加灵活。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。