裸铜线加工用拉丝机的牵引机构的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机领域，特别涉及裸铜线加工用拉丝机的牵引机构。


背景技术：

2.铜线拉丝机，是一款用来制作铜线的机器，拉丝机是属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
3.在现有的铜线拉丝机对裸铜线进行牵引加工的过程中，由于铜线的外壁存在一定的污垢或碎屑等，在对铜线进行牵引的过程中，由于没有较稳定的清理机构，导致裸铜线在收卷时存在一定的杂质，影响到裸铜线的整洁性，影响到铜线电线后期的生产制作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供裸铜线加工用拉丝机的牵引机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：裸铜线加工用拉丝机的牵引机构，包括拉丝机本体，所述拉丝机本体的顶部固定连接有定位环，所述定位环的内腔通过轴承转动穿插连接有转动辊，所述转动辊的一端设置有清理机构；
6.所述清理机构包含多个清理槽、多个倒角槽、多个第一清理刷毛，多个所述第一清理刷毛固定于多个清理槽的内腔，所述转动辊的上方设置有限位机构；
7.所述限位机构包含限位块、多个定位块、多个第二清理刷毛、两个压缩弹簧、固定杆、两个连接槽和两个连接杆，所述第二清理刷毛设置于第一清理刷毛的上方。
8.优选的，所述压缩弹簧固定于限位块和固定杆之间，所述固定杆的一端与拉丝机本体的一端固定连接。
9.优选的，所述第二清理刷毛与定位块的底端固定连接，多个所述定位块等距卡接于限位块的内壁。
10.优选的，两个所述连接槽开设于固定杆的两端，所述连接杆与连接槽的内腔滑动穿插连接。
11.优选的，所述连接杆设置于压缩弹簧的内壁，所述连接杆的底端与限位块的上表面固定连接。
12.优选的，多个所述清理槽等距开设于转动辊的外壁，相邻两个所述倒角槽开设于清理槽内壁的两边侧。
13.优选的，所述转动辊的另一端固定连接有同步带轮，所述转动辊的两侧均设置有牵引轮，所述牵引轮与转动杆的一端固定连接。
14.优选的，所述转动杆的另一端通过轴承转动穿插连接有固定块，所述固定块与拉丝机本体的顶部固定连接。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.(1)本实用新型利用转动辊、清理机构和限位机构相配合的设置方式，通过第一清理刷毛和第二清理刷毛，便于对裸铜线的外壁进行清扫，降低碎屑和污垢的影响，通过压缩弹簧的弹性，使其限位块不会对裸铜线的滑动造成影响，提高裸铜线加工牵引的稳定性；
17.(2)本实用新型利用定位块与定位环相配合的设置方式，通过定位块，便于与限位块的拆卸，使第二清理刷毛的清理更加便捷，通过转动辊与定位环的转动，使第一清理刷毛的清理不受影响，提高机构使用的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为本实用新型转动辊处侧面剖视结构示意图。
20.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、拉丝机本体；2、定位环；3、转动辊；4、同步带轮；5、清理机构；501、清理槽；502、倒角槽；503、第一清理刷毛；6、限位机构；601、限位块；602、定位块；603、第二清理刷毛；604、压缩弹簧；605、固定杆；606、连接槽；607、连接杆；7、固定块；8、转动杆；9、牵引轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-3所示的裸铜线加工用拉丝机的牵引机构，包括拉丝机本体1，拉丝机本体1的一端设置有收卷机构，便于对裸铜线的收卷，拉丝机本体1的顶部固定连接有定位环2，定位环2的内腔通过轴承转动穿插连接有转动辊3，转动辊3的一端设置有清理机构5；
24.清理机构5包含多个清理槽501、多个倒角槽502、多个第一清理刷毛 503，清理槽501为与铜线外壁相配合的环形槽，多个清理槽501等距开设于转动辊3的外壁，相邻两个倒角槽502开设于清理槽501内壁的两边侧，便于通过倒角槽502，防止造成铜线的磨损，多个第一清理刷毛503固定于多个清理槽501的内腔，便于对铜线外壁的底部进行清理，转动辊3的上方设置有限位机构6；
25.限位机构6包含限位块601、多个定位块602、多个第二清理刷毛603、两个压缩弹簧604、固定杆605、两个连接槽606和两个连接杆607，限位块601呈弧形板状结构，定位块602为弧形条状结构，第二清理刷毛603 设置于第一清理刷毛503的上方，第二清理刷毛603与定位块602的底端固定连接，定位块602底部的第二清理刷毛603呈中间短，两边侧长的设置，便于对铜线的外壁顶部进行清理，提高铜线的清理效率，降低污垢等对铜线生产的影响；
26.压缩弹簧604固定于限位块601和固定杆605之间，便于提高限位块 601的稳定性，同时使铜线能稳定滑动，固定杆605的一端与拉丝机本体1 的一端固定连接，多个定位块602等距卡接于限位块601的内壁，两个连接槽606开设于固定杆605的两端，连接杆607与连
接槽606的内腔滑动穿插连接，连接杆607设置于压缩弹簧604的内壁，连接杆607的底端与限位块601的上表面固定连接，通过连接杆607，使限位块601在被铜线挤压滑动时，不会随意发生位置变动
27.转动辊3的另一端固定连接有同步带轮4，通过同步带轮4，便于与收卷机构相连接，提高转动辊3与收卷机构转动的同步性，转动辊3的两侧均设置有牵引轮9，牵引轮9与转动杆8的一端固定连接，转动杆8的另一端通过轴承转动穿插连接有固定块7，固定块7与拉丝机本体1的顶部固定连接，通过铜线盘绕在牵引轮9上的滑动，便于提高裸铜线加工的稳定性。
28.本实用新型工作原理：
29.使用时，转动辊3上开设的清理槽501，便于对裸铜线的定位，使其不会在转动辊3上随意滑动，通过第一清理刷毛503和第二清理刷毛603的设置，便于对裸铜线的外壁进行清扫，降低碎屑和污垢的影响，通过压缩弹簧604与限位块601和固定杆605的连接，便于提高限位块601位置的稳定性，同时通过压缩弹簧604的弹性，使其限位块601不会对裸铜线的滑动造成影响，提高裸铜线加工牵引的稳定性，通过定位块602，便于与限位块601的拆卸，使第二清理刷毛603的清理更加便捷，通过转动辊3与定位环2的转动，使第一清理刷毛503的清理不受影响，提高机构使用的稳定性，通过牵引轮9的设置，使裸铜线能稳定在拉丝机本体1上的牵引拉丝。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。