一种双向动力轴装夹加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴加工技术领域，尤其涉及一种双向动力轴装夹加工装置。


背景技术：

2.双向动力轴在生产出来过后需要对其进行加工，在加工之前则需要通过夹具对其进行固定，避免其在加工的过程中肆意移动而导致影响加工。
3.现有的夹具一般是通过两块夹板对双向动力轴的两端或是前后两面进行抵压夹持，当需要对双向动力轴的两端面，或者是前后表面进行加工的时候，现有技术通常是通过解除对双向动力轴的夹持，将动力轴进行转动，再重新进行固定，步骤较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的夹具一般是通过两块夹板对双向动力轴的两端或是前后两面进行抵压夹持，当需要对双向动力轴的两端面，或者是前后表面进行加工的时候，现有技术通常是通过解除对双向动力轴的夹持，将动力轴进行转动，再重新进行固定，步骤较为繁琐，而提出的一种双向动力轴装夹加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双向动力轴装夹加工装置，包括台体：
7.所述台体上表面垂直开设有十字型的安装槽，所述安装槽内水平转动安装有左右两边螺纹方向相反的螺纹杆，所述螺纹杆左右两端均螺纹套接有第一夹板，所述安装槽内纵向水平固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动套接有两个第二夹板；
8.驱动组件，所述驱动组件用于提供给两个第二夹板在滑杆上进行相对移动的驱动力；
9.限位部件，所述限位部件用于限制两个第一夹板转动。
10.优选的，所述螺纹杆的一端穿出台体并固定安装有转盘，所述转盘表面固定安装有握杆。
11.优选的，所述握杆上套设有防滑套，所述防滑套的材质为橡胶。
12.优选的，所述驱动组件包括两个齿轮、两个齿盘、两根第一齿条杆和两根第二齿条杆，所述安装槽槽壁对称开设有两个安置槽，两个所述安置槽内均垂直转动安装有转轴，两个齿轮分别固定套接在两根转轴上，两个所述齿盘分别固定套接在两根转轴上，两根所述第一齿条杆分别与两个第一夹板的表面固定连接，且分别与两个齿轮啮合连接，两根所述第二齿条杆分别与两个第二夹板的表面固定连接，且分别与两个齿盘啮合连接。
13.优选的，所述限位部件包括两根分别固定安装在两个第一夹板下表面的限位杆，所述安装槽槽底水平开设有限位槽，两根所述限位杆的一端均滑动安装在限位槽内。
14.优选的，所述第一夹板与第二夹板的表面均粘接有橡胶层。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.工作人员通过驱动组件与两个第一夹板之间的配合，当两个第一夹板相互靠近对
双向轴的两端进行夹持的时候，此时两个第二夹板会相互远离，进而解除对双向轴前后表面的夹持，然后对双向轴的前后表面进行加工即可，当两个第一夹板相互远离的时候，此时两个第二夹板又会相互靠近并再次对双向轴的前后表面进行夹持，然后对双向轴的两端面进行加工即可，方便快捷，无需频繁改变动力轴的位置。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种双向动力轴装夹加工装置的正面立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种双向动力轴装夹加工装置的俯视立体结构示意图；
19.图3为图1中a处结构放大图。
20.图中：1台体、2安装槽、3螺纹杆、4第一夹板、5滑杆、6第二夹板、7握杆、8齿轮、9齿盘、10第一齿条杆、11第二齿条杆、12安置槽、13转轴、14限位杆、15限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.参照图1-3，一种双向动力轴装夹加工装置，包括台体1：
24.台体1上表面垂直开设有十字型的安装槽2，安装槽2内水平转动安装有左右两边螺纹方向相反的螺纹杆3，螺纹杆3左右两端均螺纹套接有第一夹板4，安装槽2内纵向水平固定安装有滑杆5，滑杆5上滑动套接有两个第二夹板6；
25.驱动组件，驱动组件用于提供给两个第二夹板6在滑杆5上进行相对移动的驱动力；
26.限位部件，限位部件用于限制两个第一夹板4转动。
27.应用上技术方案的实施例中，工作人员通过转动螺纹杆3，此时螺纹套接在螺纹杆3左右两边的第一夹板4便会在限位部件的作用下进行水平方向上的移动，然后在驱动组件的作用下，当两个第一夹板4相互靠近对双向轴的两端进行夹持的时候，此时两个第二夹板6会相互远离，进而解除对双向轴前后表面的夹持，然后对双向轴的前后表面进行加工即可，当两个第一夹板4相互远离的时候，此时两个第二夹板6又会相互靠近并再次对双向轴的前后表面进行夹持，然后对双向轴的两端面进行加工即可，方便快捷，无需频繁改变双向轴的位置。
28.本实施例中优选的技术方案，螺纹杆3的一端穿出台体1并固定安装有转盘，转盘表面固定安装有握杆7。用手握住握杆7带着转盘转动即可控制螺纹杆3转动，方便省力。
29.本实施例中优选的技术方案，握杆7上套设有防滑套，防滑套的材质为橡胶。橡胶具有良好的弹性和粘性，从而可以增大握杆7与手掌接触面之间的摩擦力，防止脱手。
30.本实施例中优选的技术方案，驱动组件包括两个齿轮8、两个齿盘9、两根第一齿条杆10和两根第二齿条杆11，安装槽2槽壁对称开设有两个安置槽12，两个安置槽12内均垂直
转动安装有转轴13，两个齿轮8分别固定套接在两根转轴13上，两个齿盘9分别固定套接在两根转轴13上，两根第一齿条杆10分别与两个第一夹板4的表面固定连接，且分别与两个齿轮8啮合连接，两根第二齿条杆11分别与两个第二夹板6的表面固定连接，且分别与两个齿盘9啮合连接。当两个第一夹板4相互远离并解除对双向轴两端夹持的时候，此时在两根第一齿条杆10的作用下，两个齿轮8会带着两根转轴13转动，从而两个分别固定套接在两根转轴13上的齿盘9也会发生转动，进而两根分别与两个齿盘9啮合连接的第二齿条杆11会带着两个第二夹板6在滑杆5上进行相互靠近的移动，并对双向轴的前后表面进行夹持工作，然后对双向轴的两端面进行加工即可，在需要对双向轴的前后表面进行的加工的时候再控制两个第一夹板4相互靠近并与双向轴的两端相抵，此时两个第二夹板6又会逐渐远离双向轴的前后表面。
31.本实施例中优选的技术方案，限位部件包括两根分别固定安装在两个第一夹板4下表面的限位杆14，安装槽2槽底水平开设有限位槽15，两根限位杆14的一端均滑动安装在限位槽15内。两根限位杆14只能在限位槽15内进行水平方向上的移动，从而当螺纹杆3发生转动的时候，此时螺纹套接在螺纹杆3上的第一夹板4也只能进行水平方向上的移动，而不会一同转动。
32.本实施例中优选的技术方案，第一夹板4与第二夹板6的表面均粘接有橡胶层。橡胶具有良好的弹性和粘性，从而可以增大第一夹板4和第二夹板6与双向轴接触面之间的摩擦力。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。