一种基于土建工程施工用的钢筋调直装置的制作方法

1.本实用新型属于钢筋调直技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于土建工程施工用的钢筋调直装置。


背景技术：

2.目前，各建筑施工企业在混凝土结构钢筋工程安装施工中，存在大量的弯曲钢筋，如桩头竖向预留钢筋、墙柱竖直预留钢筋；当需要对预留钢筋进行再次运用时，需对钢筋进行调直处理。
3.基于上述，现有的钢筋调直装置在使用时不便于根据钢筋的具体尺寸对装置进行调节，导致不便于对不同尺寸的钢筋进行调直，且现有的调直装置在对钢筋调直时，可能会出现钢筋尾部摆动的现象，可能会对施工人员造成伤害，降低了调直装置的实用性。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于土建工程施工用的钢筋调直装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于土建工程施工用的钢筋调直装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢筋调直装置在使用时不便于根据钢筋的具体尺寸对装置进行调节，且现有的调直装置在对钢筋调直时，可能会出现钢筋尾部摆动现象的问题。
6.本实用新型一种基于土建工程施工用的钢筋调直装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种基于土建工程施工用的钢筋调直装置，包括支撑装置；所述支撑装置包括：支撑柱，支撑柱主体设置为方形结构，且支撑柱数量设置为四组；支撑板，支撑板固定设置于四组支撑柱顶部之间；所述支撑装置顶部安装有第一调直机构，且第一调直机构顶部安装有第二调直机构；所述第一调直机构包括：固定架，固定架固定设置于支撑板顶部，且固定架数量设置为两组，并且固定架主体设置为u形结构；横杆，横杆安装于固定架外侧，且横杆两端安装有蜗杆；转动轴，转动轴安装于固定架内部，且转动轴数量设置为两组；下调直辊，下调直辊固定设置于转动轴外侧，且下调直辊中间设置为圆弧形结构；下调直辊数量设置为两组；所述支撑装置外侧安装有第一驱动装置，且第一驱动装置底部安装有第二驱动装置。
8.进一步的，所述第一调直机构还包括：竖轴，竖轴安装于固定架外侧，且竖轴底部安装有蜗轮，并且竖轴底部蜗轮与横杆两端蜗杆相啮合；防护板，防护板固定设置于竖轴外侧，且防护板数量设置为两组，并且防护板两组之间呈对称设置；防护辊，防护辊安装于防护板内部。
9.进一步的，所述第二调直机构包括：调直架，调直架固定设置于固定架顶部；螺纹筒，螺纹筒安装于调直架内部；螺纹筒数量设置为四组，且螺纹筒外侧固定设置有锥形齿
轮；同步轮a，同步轮a固定设置于螺纹筒外侧，且同步轮a数量设置为四组，并且同步轮a两组之间设置有同步带装置；锥形齿轮a，锥形齿轮a固定设置于电机装置轴端，且锥形齿轮a数量设置为两组，并且锥形齿轮a与螺纹筒顶部锥形齿轮相啮合。
10.进一步的，所述第二调直机构还包括：螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接设置于螺纹筒内侧；滑动块，滑动块固定设置于螺纹杆底部，且滑动块滑动设置于调直架与固定架内侧；调直轴，调直轴安装于滑动块内部，且调直轴数量设置为四组；上调直辊，上调直辊固定设置于两组调直轴之间，且上调直辊数量设置为两组，并且上调直辊位于下调直辊正上方。
11.进一步的，所述第一驱动装置包括：导向杆，导向杆固定设置于固定架外侧，且导向杆数量设置为四组；驱动架，驱动架滑动设置于四组导向杆外侧之间；第一驱动轴，第一驱动轴安装于驱动架内部，且第一驱动轴外侧固定设置有同步轮；第一驱动轴外侧同步轮之间设置有同步带装置，且第一驱动轴顶端固定设置有锥形齿轮；锥形齿轮b，锥形齿轮b固定设置于电机装置轴端，且锥形齿轮b与第一驱动轴顶端锥形齿轮相啮合；万向联轴器a，万向联轴器a固定设置于第一驱动轴后端；连接轴，连接轴固定设置于万向联轴器a后侧；万向联轴器b，万向联轴器b固定设置于连接轴后端，且万向联轴器b与调直轴之间设置为固定连接；固定齿轮，固定齿轮固定设置于第一驱动轴外侧。
12.进一步的，所述第二驱动装置包括：第二驱动轴，第二驱动轴安装于驱动架内部；连接筒，连接筒固定设置于第二驱动轴后端；滑动轴，滑动轴滑动设置于连接筒内侧，且滑动轴主体设置为六边形结构，并且滑动轴与转动轴之间设置为固定连接；连接齿轮，连接齿轮固定设置于第二驱动轴外侧，且连接齿轮与固定齿轮之间相啮合。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、在本实用新型中，通过设置有横杆两端蜗杆和竖轴底部蜗轮，实现了使两组竖轴同时反方向转动的效果，达到了使两组防护板带动两组防护辊同时反方向转动的目的，起到了根据实际情况对防护板角度进行调节的作用，能够更简便的实现了防止在对钢筋调直时，出现钢筋尾部摆动的现象造成施工人员受到伤害现象的效果。
15.2、在本实用新型中，通过设置有同步轮a和同步带装置，实现了使两组螺纹筒同时转动的效果，达到了使两组螺纹杆带动两组滑动块上下移动的目的，起到了根据钢筋实际尺寸对上调直辊和下调直辊之间距离进行调节的作用；有利于对不同尺寸的钢筋进行调直；通过设置有万向联轴器a和万向联轴器b以及连接轴，实现了在调直轴调节高度时，第一驱动轴始终带动调直轴转动的效果，有利于保证对调直轴高度进行调节；增强了调直装置的实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型的第一调直机构结构示意图。
18.图3是本实用新型的第一调直机构与第二调直机构连接结构示意图。
19.图4是本实用新型的第一驱动装置结构示意图。
20.图5是本实用新型的第一驱动装置与第二驱动装置连接结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、支撑装置；101、支撑柱；102、支撑板；
23.2、第一调直机构；201、固定架；202、横杆；203、转动轴；204、下调直辊；205、竖轴；206、防护板；207、防护辊；
24.3、第二调直机构；301、调直架；302、螺纹筒；303、同步轮a；304、锥形齿轮a；305、螺纹杆；306、滑动块；307、调直轴；308、上调直辊；
25.4、第一驱动装置；401、导向杆；402、驱动架；403、第一驱动轴；404、锥形齿轮b；405、万向联轴器a；406、连接轴；407、万向联轴器b；408、固定齿轮；
26.5、第二驱动装置；501、第二驱动轴；502、连接筒；503、滑动轴；504、连接齿轮。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.如附图1至附图5所示：
32.本实用新型提供一种基于土建工程施工用的钢筋调直装置，包括支撑装置1；支撑装置1包括：支撑柱101与支撑板102，支撑柱101主体设置为方形结构，且支撑柱101数量设置为四组；支撑板102固定设置于四组支撑柱101顶部之间；支撑装置1顶部安装有第一调直机构2，且第一调直机构2顶部安装有第二调直机构3；第一调直机构2包括：固定架201、横杆202、转动轴203、下调直辊204、竖轴205、防护板206与防护辊207，固定架201固定设置于支撑板102顶部，且固定架201数量设置为两组，并且固定架201主体设置为u形结构；横杆202外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于固定架201外侧；横杆202两端安装有蜗杆；转动轴203外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于固定架201内部；转动轴203数量设置为两组；下调直辊204固定设置于转动轴203外侧，且下调直辊204中间设置为圆弧形结构；下调直辊204数量设置为两组；竖轴205外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于固定架201外侧；竖轴205数量设置为两组，且竖轴205底部安装有蜗轮，并且竖轴205底部蜗轮与横杆202两端蜗杆相啮合；防护板206固定设置于竖轴205外侧，且防护板206数量设置为两组，并且防护板206两组之间呈对称设置；防护辊207两端外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于防护板206内部；其具体作用为：通过设置有横杆202两端蜗杆和竖轴205底部蜗轮，实现了使两组竖轴205同时反方向转动的效果，达到了使两组防护板206带动两组防护辊207同时反方向转动的目的，起到了根据实际情况对防护板206角度进行调节的作用，能够更简便的实现
了防止在对钢筋调直时，出现钢筋尾部摆动的现象造成施工人员受到伤害现象的效果；支撑装置1外侧安装有第一驱动装置4，且第一驱动装置4底部安装有第二驱动装置5。
33.如图2、图3所示，第二调直机构3包括：调直架301、螺纹筒302、同步轮a303、锥形齿轮a304、螺纹杆305、滑动块306、调直轴307与上调直辊308，调直架301固定设置于固定架201顶部，且调直架301主体设置为u形结构；螺纹筒302外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于调直架301内部；螺纹筒302数量设置为四组，且螺纹筒302外侧固定设置有锥形齿轮；同步轮a303固定设置于螺纹筒302外侧，且同步轮a303数量设置为四组，并且同步轮a303两组之间设置有同步带装置；锥形齿轮a304固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于调直架301顶部；锥形齿轮a304数量设置为两组，且锥形齿轮a304与螺纹筒302顶部锥形齿轮相啮合；螺纹杆305通过螺纹连接设置于螺纹筒302内侧；滑动块306固定设置于螺纹杆305底部，且滑动块306数量设置为四组，并且滑动块306滑动设置于调直架301与固定架201内侧；调直轴307外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于滑动块306内部，并且调直轴307数量设置为四组；上调直辊308固定设置于两组调直轴307之间，且上调直辊308数量设置为两组，并且上调直辊308位于下调直辊204正上方；其具体作用为：通过设置有同步轮a303和同步带装置，实现了使两组螺纹筒302同时转动的效果，达到了使两组螺纹杆305带动两组滑动块306上下移动的目的，起到了根据钢筋实际尺寸对上调直辊308和下调直辊204之间距离进行调节的作用；有利于对不同尺寸的钢筋进行调直。
34.如图4、图5所示，第一驱动装置4包括：导向杆401、驱动架402、第一驱动轴403、锥形齿轮b404、万向联轴器a405、连接轴406、万向联轴器b407与固定齿轮408，导向杆401固定设置于固定架201外侧，且导向杆401数量设置为四组；驱动架402滑动设置于四组导向杆401外侧之间；第一驱动轴403外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于驱动架402内部；第一驱动轴403数量设置为两组，且第一驱动轴403外侧固定设置有同步轮；第一驱动轴403外侧同步轮之间设置有同步带装置，且第一驱动轴403顶端固定设置有锥形齿轮；锥形齿轮b404固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于驱动架402外侧；锥形齿轮b404与第一驱动轴403顶端锥形齿轮相啮合；万向联轴器a405固定设置于第一驱动轴403后端，且万向联轴器a405数量设置为两组；连接轴406固定设置于万向联轴器a405后侧；万向联轴器b407固定设置于连接轴406后端，且万向联轴器b407与调直轴307之间设置为固定连接；固定齿轮408固定设置于第一驱动轴403外侧，且固定齿轮408数量设置为两组；其具体作用为：通过设置有万向联轴器a405和万向联轴器b407以及连接轴406，实现了在调直轴307调节高度时，第一驱动轴403始终带动调直轴307转动的效果，有利于保证对调直轴307高度进行调节。
35.如图4、图5所示，第二驱动装置5包括：第二驱动轴501、连接筒502、滑动轴503与连接齿轮504，第二驱动轴501外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于驱动架402内部；第二驱动轴501数量设置为两组；连接筒502固定设置于第二驱动轴501后端；滑动轴503滑动设置于连接筒502内侧，且滑动轴503主体设置为六边形结构，并且滑动轴503与转动轴203之间设置为固定连接；连接齿轮504固定设置于第二驱动轴501外侧，且连接齿轮504与固定齿轮408之间相啮合；其具体作用为：通过设置有连接齿轮504和固定齿轮408，实现了使第二驱动轴403与第一驱动轴501同时反方向转动的效果。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.本实用新型中，使用时通过支撑柱101配合支撑板102对装置进行支撑；启动驱动架402外侧电机装置带动锥形齿轮b404转动，锥形齿轮b404通过第一驱动轴403顶端锥形齿轮带动第一驱动轴403转动，两组第一驱动轴403通过其外侧同步轮配合同步带装置同时转动；第一驱动轴403通过固定齿轮408配合连接齿轮504带动第二驱动轴501反向转动；第二驱动轴501通过连接筒502配合滑动轴503带动转动轴203转动；第一驱动轴403通过万向联轴器a405配合连接轴406以及万向联轴器b407带动调直轴307转动，从而使调直轴307与转动轴203反方向转动；使得上调直辊308配合下调直辊204对钢筋进行调直；转动横杆202，横杆202通过两端蜗杆配合竖轴205底部蜗轮带动两组竖轴205同时反方向转动，使得防护板206与防护辊207角度得到调节；能够更简便的实现了防止在对钢筋调直时，出现钢筋尾部摆动的现象造成施工人员受到伤害现象的效果；当需要对上调直辊308高度进行调节时，启动调直架301顶部电机装置带动锥形齿轮a304转动，锥形齿轮a304通过螺纹筒302外侧锥形齿轮带动螺纹筒302转动，两组螺纹筒302通过同步轮a303配合同步带装置同时转动，使得两组螺纹筒302同时带动两组螺纹杆305上下移动，螺纹杆305通过滑动块306带动调直轴307上下移动，使得上调直辊308高度得到调节；起到了根据钢筋实际尺寸对上调直辊308和下调直辊204之间距离进行调节的作用；有利于对不同尺寸的钢筋进行调直；当调直轴307上下移动时，调直轴307通过万向联轴器a405和连接轴406以及万向联轴器b407带动驱动架402滑动，使得连接筒502在滑动轴503外侧滑动，使得第一驱动轴403始终带动调直轴307转动；有利于保证对调直轴307高度进行调节，增强了调直装置的实用性。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。