一种激光打标机用调节机构的制作方法

1.本实用新型属于激光打标机技术领域，具体涉及一种激光打标机用调节机构。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。
3.现有的有些方形物件放置在激光打标机上时，其放置位置可能出现偏移倾斜，造成达标位置偏移，影响达标质量和效果的问题，为此我们提出一种激光打标机用调节机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光打标机用调节机构，以解决上述背景技术中提出的方形物件放置位置偏移，影响达标效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光打标机用调节机构，包括打标机机体、打标机头和调节定位机构，所述打标机机体上表面垂直安装有打标机头，所述打标机机体上表面固定有工作台，待加工的物件可放置在工作台上，所述调节定位机构安装在打标机机体顶部，所述调节定位机构包括固定杆、套筒、横板、定位板和支撑组件，u型的所述固定杆垂直固定在打标机机体前表面，所述固定杆截面为圆形，所述套筒套设在固定杆上，且二者之间设置有限位螺栓，利用限位螺栓可对套筒位置限位固定，所述横板位于打标机机体上方且沿着y轴方向分布，所述横板和套筒之间设置有支撑组件，实现对横板位置的支撑固定，l型的所述定位板位于工作台外侧，所述定位板和横板之间设置有调节组件。
6.优选的，所述支撑组件包括立板、连接螺栓和穿孔，u型的所述立板竖直固定在套筒前表面，所述横板前端位于立板内，所述横板在立板内的位置可调节，所述连接螺栓垂直安装在立板和横板之间。
7.优选的，所述立板侧面沿其高度方向开设有多个穿孔，便于改变连接螺栓的位置，所述连接螺栓旋合穿过横板和穿孔露在外侧。
8.优选的，所述限位螺栓垂直且旋合安装在套筒表面，所述限位螺栓内端与固定杆表面接触限位，增加二者之间的摩擦阻力。
9.优选的，所述调节组件包括矩形框和限位螺钉，所述矩形框垂直固定在定位板外表面且活动套设在横板上，所述矩形框的位置可沿着横板改变位置，所述限位螺钉垂直且旋合安装在矩形框上表面，所述限位螺钉下端与横板表面接触限位，增加二者之间的摩擦阻力。
10.优选的，所述打标机头右侧固定有操作平板，方便触屏操作，所述打标机机体前表面转动安装有机门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过将打标机机体、打标机头和调节定位机构结合，既不影响打标机头对物件表面打标加工，又可对放置的物件进行定位和支撑，增加打标位置准确性和减少影响打标质量的因素，同时定位板的定位位置可调节。
13.(2)本实用新型通过设置有调节组件，可根据物件尺寸调节定位板在y轴方向的位置，方便定位板与物件表面接触定位和支撑作用，增加整个调节定位机构安装使用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型调节定位机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型调节组件的结构示意图；
18.图中：1、打标机机体；2、打标机头；3、调节定位机构；31、固定杆；32、套筒；33、横板；34、定位板；35、支撑组件；351、立板；352、连接螺栓；4、操作平板；5、调节组件；51、矩形框；52、限位螺钉；6、限位螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光打标机用调节机构，包括打标机机体1、打标机头2和调节定位机构3，打标机机体1上表面垂直安装有打标机头2，打标机机体1上表面固定有工作台，调节定位机构3安装在打标机机体1顶部，调节定位机构3包括固定杆31、套筒32、横板33、定位板34和支撑组件35，u型的固定杆31垂直固定在打标机机体1前表面，套筒32套设在固定杆31上，套筒32的位置可改变调节，且二者之间设置有限位螺栓6，横板33位于打标机机体1上方且沿着y轴方向分布，横板33和套筒32之间设置有支撑组件35，l型的定位板34位于工作台外侧，定位板34内表面可与物件表面接触定位，定位板34和横板33之间设置有调节组件5，通过将打标机机体1、打标机头2和调节定位机构3结合，既不影响打标机头2对物件表面打标加工，又可对放置的物件进行定位和支撑，增加打标位置准确性和减少影响打标质量的因素，同时定位板34的定位位置可调节。
21.本实施例中，优选的，支撑组件35包括立板351、连接螺栓352和穿孔，u型的立板351竖直固定在套筒32前表面，横板33前端位于立板351内，连接螺栓352垂直安装在立板351和横板33之间，立板351侧面沿其高度方向开设有多个穿孔，连接螺栓352旋合穿过横板33和穿孔露在外侧，实现横板33和立板351的紧固连接，通过设置有支撑组件35，可实现横板33水平位置的安装固定，同时可改变横板33和定位板34的高度。
22.本实施例中，优选的，限位螺栓6垂直且旋合安装在套筒32表面，限位螺栓6内端与固定杆31表面接触限位，利用接触的摩擦阻力可对套筒32的位置限位固定。
23.本实施例中，优选的，调节组件5包括矩形框51和限位螺钉52，矩形框51垂直固定在定位板34外表面且活动套设在横板33上，限位螺钉52垂直且旋合安装在矩形框51上表
面，限位螺钉52下端与横板33表面接触限位，通过设置有调节组件5，可根据物件尺寸调节定位板34在y轴方向的位置，方便定位板34与物件表面接触定位和支撑作用，增加整个调节定位机构3安装使用范围。
24.本实施例中，优选的，打标机头2右侧固定有操作平板4，打标机机体1前表面转动安装有机门。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，调节定位机构3安装在打标机机体1前表面，套筒32沿着固定杆31移动，改变定位板34在x轴方向的位置，待其位置合适时，再旋紧限位螺栓6使其端部与固定杆31表面接触，利用摩擦阻力对套筒32位置限位，再将连接螺栓352取下，让横板33在z轴方向的位置，位置合适时，再旋动连接螺栓352实现横板33与立板351连接固定，定位板34在y轴方向移动，而矩形框51沿着横板33移动，定位板34位置合适时，旋紧限位螺钉52使其内端与横板33表面接触，利用接触的摩擦阻力对定位板34位置固定，待定位板34位置合适时，再将工件放置在工作台上，同时物件与定位板34内表面接触，利用定位板34对物件起到定位和支撑作用，待物件放置好后，整个打标机机体1工作，打标机头2对物件表面进行打标工作，通过将打标机机体1、打标机头2和调节定位机构3结合，既不影响打标机头2对物件表面打标加工，又可对放置的物件进行定位和支撑，增加打标位置准确性和减少影响打标质量的因素，同时定位板34的定位位置可调节。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。