一种叉车挡货架焊接治具的制作方法

1.本技术涉及焊接夹具领域，尤其是涉及一种叉车挡货架焊接治具。


背景技术：

2.叉车挡货架一般是由多个板条焊接在一块，形成网状结构，用于在叉车叉取货物时，使得货物在叉车上有抵接物，减小货物从叉车上掉落的可能性。
3.相关技术中，工作人员在制作叉车挡货架的过程中，先将一个板条焊接于另一个板条，再依次焊接其他板条，最终做成叉车挡货架。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，工作人员一个板条一个板条焊接，工作复杂，工作效率低。


技术实现要素：

5.为了改善制作叉车挡货架的便利性，本技术提供一种叉车挡货架焊接治具。
6.本技术提供的一种叉车挡货架焊接治具采用如下的技术方案：
7.一种叉车挡货架焊接治具，包括底座，固定在底座上的若干定位块和若干安装块；安装块和定位块一一对应；安装块上穿设有和定位块相配合且用于定位板条的定位组件。
8.通过采用上述技术方案，定位组件设置于安装块上，通过和定位块相互配合，实现板条的定位；工作人员可先将需要制作叉车挡货架的若干板条通过定位组件，先定位，使其形成叉车挡货架的样式，工作人员再通过焊接的方式形成牢固的叉车挡货架。
9.可选的，所述定位组件包括安装螺栓，安装螺栓螺纹连接于安装块且安装螺栓一端抵接于定位块侧壁。
10.通过采用上述技术方案，定位过程中，工作人员先将板条放置于定位块和对应安装块之间，根据板条的样式，可卡接于一对定位块和安装块，也可卡接于多对定位块和安装块；在通过转动安装螺栓，使得安装螺栓抵紧板条，减小板条在焊接过程中出现位移的可能性。
11.可选的，所述定位组件包括穿设在安装块上的安装杆，和安装杆上固定有连接弹簧，连接弹簧还固定于安装块使得安装杆抵接于定位块。
12.通过采用上述技术方案，定位组件可通过安装杆实现定位；工作人员先拉动安装杆，使得安装杆向背离定位块的方向运动，再将板条放置于定位块和安装板之间，工作人员再松开连接弹簧，在连接弹簧的弹力下，实现安装杆抵接于板条。
13.可选的，所述安装块位于对应定位块的同一侧。
14.通过采用上述技术方案，为了便于工作人员的操作，无论是通过安装螺栓定位还是安装杆定位，工作人员在操作安装螺栓或者安装杆的过程中，不需要更换手来作用方向不同的定位组件。
15.可选的，所述安装杆上设置有连接多个安装杆的连接柱；安装杆上开设有插槽，连接柱侧壁固定有位于对应插槽内的固定柱。
16.通过采用上述技术方案，安装块位于对应定位块的同一侧时，移动连接柱，连接柱将通过固定柱带动安装杆远离固定块，实现多个安装杆远离对应固定块，便于工作人员安装板条。
17.可选的，所述连接柱上穿设有限位柱，限位柱相对于连接柱可滑移使得固定柱可脱离插槽；底座上开设有若干凹槽，限位柱卡接于凹槽且使安装杆远离定位块。
18.通过采用上述技术方案，工作人员先将固定柱卡接于插槽，移动连接柱，使得安装杆远离固定块；再将限位柱卡接于凹槽，实现安装杆的定位，方便工作人员安装板条。
19.可选的，所述限位柱侧壁固定有避免连接柱脱离限位柱的两挡块，两挡块位于连接柱两侧。
20.通过采用上述技术方案，挡块限制连接柱在限位柱上的移动距离，且使得限位柱不会脱离连接柱。
21.可选的，所述底座上设置有实现固定板条的若干快夹，底座上固定有用于配和快夹抵紧板条的限位块；若干快夹位于若干安装块和若干定位块的外侧。
22.通过采用上述技术方案，除了定位组件实现板条的定位，还可以通过快夹的方式定位，工作人员将板条安装在快夹个限位块之间，通过扳动快夹实现板条的定位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.制作叉车挡货架前，先通过定位组件，将若干板条先定位，再通过焊接的方式将相邻板条焊接上，实现了提高焊接叉车挡货架的便捷性。
25.通过连接柱实现多个安装杆一块背离固定块运动，提高了工作人员安装板条的便捷性。
附图说明
26.图1是本技术实施例一的整体结构示意图。
27.图2是图1中a的局部放大图。
28.图3是实施例二的定位组件的结构示意图。
29.图4是实施例二的固定柱卡接于插槽的结构示意图。
30.图5是叉车挡货架的结构图。
31.附图标记说明：
32.1、底座；2、定位块；3、安装块；4、定位组件；5、安装螺栓；6、安装杆；7、连接弹簧；8、连接柱；9、插槽；10、固定柱；11、限位柱；12、凹槽；13、挡块；14、快夹；15、限位块。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种叉车挡货架焊接治具。
35.实施例一：
36.参照图1和5，包括底座1，底座1呈水平设置；底座1上表面焊接有若干定位块2，若干定位块2可安装叉车挡货架的形状将其安装在特定位置；底座1上表面还焊接有和定位块2一一对应的安装块3，安装块3位于对应定位块2的同侧；安装块3上设置有定位组件4，通过定位组件4实现板条的固定；工作人员在安装板条时，先将定位组件4远离定位块2，再将板
条置于安装块3和定位块2之间，通过定位组件4实现定位，在实现焊接，便于工作人员的操作。
37.参照图1和2，定位组件4包括螺纹连接在安装块3上的安装螺栓5，转动安装螺栓5可远离或者靠近定位块2，实现定位板条的作用。
38.参照图1和2，底座1上表面焊接有若干快夹14，底座1上表面焊接有和快夹14一一对应的限位块15，限位块15和快夹14相配合，实现板条的定位；快夹14位于若干定位块2和若干安装块3的外围，且快夹14根据叉车挡货架的样式安装在特定位置，快夹14用于定位最外侧的板条，工作人员通过扳动快夹14实现板条的定位和固定。
39.本技术实施例一种叉车挡货架焊接治具的实施原理为：工作人员先将安装螺栓5远离定位块2，将板条置于安装块3和定位块2之间，再次旋转安装螺栓5，使得安装螺栓5抵紧板条，减小在焊接过程中出现滑动的现象；板条也可能存在需要多对定位块2和安装块3，一块抵接；位于叉车挡货架的最外侧挡条放置于快夹14和限位块15之间，扳动快夹14，且配合限位块15，实现板条定位。
40.实施例二：
41.实施例二和实施例一存在的不同之处在于：
42.参照图3，定位组件4包括穿设在安装块3上的安装杆6，以及安装杆6上固定有连接弹簧7，连接弹簧7的一端粘接在安装杆6上，连接弹簧7的另一端粘接在安装块3侧壁上；连接弹簧7处于自然状态下，安装杆6抵接于固定块侧壁；工作人员可通过拉动安装杆6，使得安装杆6远离定位块2，再将板条放置于定位块2和安装块3之间，再松开安装杆6，通过连接弹簧7的恢复力，使得安装杆6抵接于板条，方便工作人员操作，减少了转动定位组件4的繁琐操作。
43.参照图3和4，安装杆6侧壁设置有可连接多个安装杆6的连接柱8，安装杆6侧壁均开设有插槽9，连接柱8的侧壁焊接有卡接于对应插槽9的固定柱10，当工作人员在移动连接柱8的过程中，固定柱10将带动安装杆6远离固定柱10或者靠近固定柱10运动，实现作用于多个安装杆6，便于工作人员安装板条；由于一个板条可能有多个定位组件4实现定位，通过连接柱8，可实现定位同一板条的定位组件4，同时运动。
44.参照图3和4，连接柱8上设置有呈竖直设置的限位柱11，限位柱11穿设于连接柱8上且限位柱11呈竖直设置，则连接柱8可在限位柱11上沿竖直方向运动；底座1上表面开设有用于卡接限位柱11的若干凹槽12，若干凹槽12沿安装杆6的轴线均匀分布；工作人员通过连接柱8将对多个安装杆6远离定位块2之后，将限位柱11卡接于其中一凹槽12，实现连接柱8的定位，使得多个安装杆6远离定位块2，方便工作人员安装板条；在安装下个一板条时，可将连接柱8拆卸下来，通过固定柱10卡接于其他多个插槽9，带动其他多个安装杆6，再将限位柱11卡接于其他凹槽12内，实现重新定位。
45.参照图3和4，限位柱11侧壁焊接有两挡块13，挡块13位于连接柱8的两侧，用于限位连接柱8在限位柱11上的滑移路程，同时避免限位柱11脱离连接柱8。
46.本技术实施例一种叉车挡货架焊接治具的实施原理为：工作人员在面对一个板条需要多个安装杆6定位时，可先将固定柱10插入插槽9内，沿安装杆6的轴线移动连接柱8，并将连接柱8卡接于其中一凹槽12，使得安装杆6远离定位块2，将板条放置于定位块2和安装块3之间，拔出连接柱8，使得安装杆6抵接于板条，用拔出的连接柱8重新作用于其他的安装
杆6，重复作业。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。