一种冲压件安全取件装置的制作方法

1.本实用新型属于冲压件辅助生产设备技术领域，具体涉及一种冲压件安全取件装置。


背景技术：

2.冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
3.目前，现有的冲压件在模具内冲压完成后，大多数都是人工通过夹持工具将冲压件取出，然而，由于冲压件体重较重，且与模具之间卡接的较为紧固，导致工作人员取出时极为费力，增加了工作强度，降低了工作效率，同时，在取出后还存在掉落的危险，对此我们提出一种冲压件安全取件装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压件安全取件装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件安全取件装置，包括加工台，所述加工台的顶端安装有安装框，所述安装框的内顶壁设置有冲压机构，所述加工台的顶端且位于安装框的内部设置有模具，且模具设置在冲压机构的正下方，所述加工台的内部设置有顶出机构，所述顶出机构包括可垂直移动的顶板，且顶板设置在模具内部的底端处，所述安装框的左右两侧均设置有移动机构，两组所述移动机构均包括可水平移动的滑块，两个所述滑块的相对面均通过安装板连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均传动连接有夹板，两个所述夹板分别设置在模具上方的左右两侧。
6.优选的，所述顶出机构包括液压缸，且液压缸设置在加工台的内部，所述液压缸的内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端贯穿液压缸的内底壁，并延伸至其顶端与顶板的底端相连接。
7.优选的，两组所述移动机构均包括伺服电机，两个所述伺服电机分别安装在安装框内部的左右两侧，两个所述伺服电机的输出端均通过联轴器传动连接有丝杆，两个所述滑块分别螺纹连接在两个所述丝杆的外表面。
8.优选的，所述加工台顶端的前侧开设有空槽，所述空槽内设置有收集箱。
9.优选的，所述安装框内部的左右两侧对称开设有滑槽，两个所述滑块分别滑动连接在两个所述滑槽内。
10.优选的，两个所述丝杆分别与安装框内壁的连接处均安装有轴承，两个所述丝杆均通过轴承与安装框的内壁转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该冲压件安全取件装置，通过设置的顶出机构，能够快速地将冲压件从模具内顶
出，顶出后通过两侧的夹板对冲压件进行夹持固定，再通过移动机构带动夹板和冲压件移动至前端，再解除对冲压件的夹持固定，冲压件能够落入至前端的收集箱内，即完成了冲压件的取出，整体结构设计合理紧凑，且稳定性好，可靠性高，适用于连续冲压生产，并解决了人工取出费时费力的问题，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型移动机构、电动伸缩杆和夹板的立体图；
14.图2为本实用新型的正剖视图；
15.图3为本实用新型的俯剖视图；
16.图4为本实用新型的正视图。
17.图中：1、加工台；2、安装框；3、冲压机构；4、模具；5、顶出机构；501、液压缸；502、活塞杆；503、顶板；6、移动机构；601、伺服电机；602、丝杆；603、滑块；7、电动伸缩杆；8、夹板；9、空槽；10、收集箱；11、滑槽；12、轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种冲压件安全取件装置，包括加工台1，加工台1的顶端安装有安装框2，安装框2的内顶壁设置有冲压机构3，加工台1的顶端且位于安装框2的内部设置有模具4，且模具4设置在冲压机构3的正下方，加工台1的内部设置有顶出机构5，顶出机构5包括可垂直移动的顶板503，且顶板503设置在模具4内部的底端处，安装框2的左右两侧均设置有移动机构6，两组移动机构6均包括可水平移动的滑块603，两个滑块603的相对面均通过安装板连接有电动伸缩杆7，两个电动伸缩杆7的输出端均传动连接有夹板8，两个夹板8分别设置在模具4上方的左右两侧。
20.本实施例中，优选的，顶出机构5包括液压缸501，且液压缸501设置在加工台1的内部，液压缸501的内部活动连接有活塞杆502，活塞杆502的顶端贯穿液压缸501的内底壁，并延伸至其顶端与顶板503的底端相连接，当需要取出冲压完成后的冲压件时，启动液压缸501，液压缸501能够带动内部的活塞杆502进行活塞运动，当活塞杆502的输出端向液压缸501的外部输出时，能够带动上方的顶板503垂直向上移动，此时，就能够将卡接在模具4内的冲压件向上顶出，为后续的取件工作提供了方便，提高了装置的实用性。
21.本实施例中，优选的，两组移动机构6均包括伺服电机601，两个伺服电机601分别安装在安装框2内部的左右两侧，两个伺服电机601的输出端均通过联轴器传动连接有丝杆602，两个滑块603分别螺纹连接在两个丝杆602的外表面，启动两个伺服电机601，两个伺服电机601能够带动两个丝杆602进行转动，两个丝杆602能够带动两个滑块603水平前后移动，在两个滑块603的共同作用下，能够带动两个电动伸缩杆7、两个夹板8和冲压件向前移动，当冲压件移动至最前端时，再开启两个电动伸缩杆7，使得两个夹板8远离冲压件，解除对冲压件的固定，冲压件就能够落入至下方的收集箱10内，从而完成取件工作，无需工作人
员手动取件，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
22.本实施例中，优选的，加工台1顶端的前侧开设有空槽9，空槽9内设置有收集箱10，通过开设的空槽9，为收集箱10的放置提供了空间，通过设置的收集箱10，能够将取出后续的冲压件进行集中收集，为后续的使用提供了方便。
23.本实施例中，优选的，安装框2内部的左右两侧对称开设有滑槽11，两个滑块603分别滑动连接在两个滑槽11内，通过设置的滑槽11，为滑块603的水平移动提供了空间。
24.本实施例中，优选的，两个丝杆602分别与安装框2内壁的连接处均安装有轴承12，两个丝杆602均通过轴承12与安装框2的内壁转动连接，通过设置的轴承12，能够对丝杆602起到限位固定的作用，同时，由于轴承12自身的特性，能够使丝杆602转动的时候更加顺畅，避免出现卡顿，影响移动机构6的正常运转。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该冲压件安全取件装置，在对冲压件进行取出时，先启动液压缸501，液压缸501能够带动内部的活塞杆502进行活塞运动，当活塞杆502的输出端向液压缸501的外部输出时，能够带动上方的顶板503垂直向上移动，此时，就能够将卡接在模具4内的冲压件向上顶出，当活塞杆502带动顶板503和冲压件移动至最顶端时，启动两侧的电动伸缩杆7，两个电动伸缩杆7的输出端能够带动两个夹板8向模具4的中心处移动，当两个夹板8对冲压件夹持固定后，再通过液压缸501，使得活塞杆502和顶板503回落至初始位置，并开启两侧的伺服电机601，两个伺服电机601能够带动两个丝杆602进行转动，两个丝杆602能够带动两个滑块603水平前后移动，在两个滑块603的共同作用下，能够带动两个电动伸缩杆7、两个夹板8和冲压件向前移动，当冲压件移动至最前端时，再开启两个电动伸缩杆7，使得两个夹板8远离冲压件，解除对冲压件的固定，冲压件就能够落入至下方的收集箱10内，从而完成取件工作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。