一种紧固件胚料拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉伸加工设备技术领域，尤其涉及一种紧固件胚料拉伸装置。


背景技术：

2.紧固件，是紧固连接中常用的零件，用于紧固两个或两个以上的零件(或构件)连接为一体，广泛应用于机械、车辆、船舶及桥梁等领域，紧固螺栓，作为紧固件的一种类型，大量应用于机械设备和机电工程中，用于将零部件进行紧固连接，便于使用，而抗拉伸性能和抗剪切性能是紧固螺栓稳定工作的两项重要参数，所以在加工前，为了更好的设置产品的后续加工参数，保证产品性能稳定，一般都会对生产胚料进行初步拉伸。
3.现有技术条件下，紧固螺栓的胚料大多直接采用圆柱形棒料，有利于滚丝机快速加工，在进行胚料夹持时，大多采用弹性夹头进行夹持后，再进行拉伸，而弹性夹头在使用一段时间后，容易产生弹性疲劳而失效，导致夹紧不完全，从而造成测量数据不准确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种紧固件胚料拉伸装置，旨在解决为了更好的设置产品的后续加工参数，保证产品性能稳定，一般都会对生产胚料进行初步拉伸，现有技术条件下，紧固螺栓的胚料大多直接采用圆柱形棒料，有利于滚丝机快速加工，在进行胚料夹持时，大多采用弹性夹头进行夹持后，再进行拉伸，而弹性夹头在使用一段时间后，容易产生弹性疲劳而失效，导致夹紧不完全，从而造成测量数据不准确的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的紧固件胚料拉伸装置，包括机架和辅助组件；
6.所述辅助组件包括底板、安装板、门形架、下定位构件、上定位构件和驱动构件，所述底板与所述机架固定连接，并位于所述机架一侧，所述安装板与所述底板固定连接，并位于所述底板上，所述门形架与所述底板固定连接，并位于所述底板远离所述机架一侧，所述下定位构件设置在所述安装板上，所述上定位构件设置在所述安装板靠近所述门形架一侧，所述驱动构件设置在所述门形架一侧。
7.其中，所述下定位构件包括下定位盘、下定位液压缸和下定位块，所述下定位盘与所述安装板固定连接，并位于所述安装板上；所述下定位液压缸与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述下定位盘一侧；所述下定位块与所述下定位盘滑动连接，并与所述下定位液压缸的输出端固定连接，且位于所述下定位液压缸靠近所述下定位盘一侧。
8.其中，所述上定位构件包括移动板、上定位盘、上定位液压缸、上定位块和导向部件，所述移动板位于所述安装板远离所述机架一侧；所述上定位盘与所述移动板固定连接，并位于所述移动板靠近所述安装板一侧；所述上定位液压缸与所述移动板固定连接，并位于所述移动板靠近所述上定位盘一侧；所述上定位块与所述上定位盘滑动连接，并与所述上定位液压缸的输出端固定连接，且位于所述上定位液压缸靠近所述上定位盘一侧；所述导向部件设置在所述移动板上。
9.其中，所述导向部件包括导向座和导杆，所述导向座与所述移动板固定连接，并贯
穿所述移动板，且位于所述移动板上；所述导杆与所述底板固定连接，并与所述导向座滑动连接，且位于所述底板靠近所述移动板一侧。
10.其中，所述驱动构件包括驱动电机、连接架、螺母座和驱动螺杆，所述驱动电机与所述门形架固定连接，并位于所述门形架远离所述机架一侧；所述连接架与所述移动板固定连接，并位于所述移动板靠近所述门形架一侧；所述螺母座与所述连接架固定连接，并位于所述连接架靠近所述门形架一侧；所述驱动螺杆与所述底板转动连接，所述驱动螺杆与所述驱动电机的输出轴固定连接，并与所述螺母座拆卸连接，且位于所述驱动电机靠近所述底板一侧。
11.本实用新型的紧固件胚料拉伸装置，在进行胚料拉伸时，先将胚料竖直放入所述下定位盘，然后，控制系统控制所述下定位液压缸动作，将所述下定位块推出，将胚料的下端夹紧，然后，控制系统控制所述驱动电机动作，所述驱动电机动作带动所述驱动螺杆旋转，将所述移动板向靠近所述底板一侧移动，从而将所述上定位盘抵接在胚料的上端，这时，所述上定位液压缸动作，将所述上定位块推出，将胚料的上端夹紧定位，然后，控制系统控制所述驱动电机反向转动，将带动所述移动板向远离所述底板一侧移动，从而进行胚料拉伸，最后实现在胚料拉伸时，胚料能长时稳定的进行夹持，极大的提高了数据测量的精度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的紧固件胚料拉伸装置的整体结构示意图。
14.图2是本实用新型的紧固件胚料拉伸装置的下定位构件的结构示意图。
15.图3是本实用新型的紧固件胚料拉伸装置的上定位构件的结构示意图。
16.图4是本实用新型的紧固件胚料拉伸装置的驱动构件的结构示意图。
17.图中：1-机架、2-辅助组件、21-底板、22-安装板、23-门形架、24-下定位构件、25-上定位构件、26-驱动构件、241-下定位盘、242-下定位液压缸、243-下定位块、251-移动板、252-上定位盘、253-上定位液压缸、254-上定位块、255-导向部件、2551-导向座、2552-导杆、261-驱动电机、262-连接架、263-螺母座、264-驱动螺杆。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种紧固件胚料拉伸装置100，包括机架1和辅助组件2；
21.所述辅助组件2包括底板21、安装板22、门形架23、下定位构件24、上定位构件25和驱动构件26，所述底板21与所述机架1固定连接，并位于所述机架1一侧，所述安装板22与所述底板21固定连接，并位于所述底板21上，所述门形架23与所述底板21固定连接，并位于所述底板21远离所述机架1一侧，所述下定位构件24设置在所述安装板22上，所述上定位构件25设置在所述安装板22靠近所述门形架23一侧，所述驱动构件26设置在所述门形架23一侧。
22.在本实施方式中，所述底板21通过螺栓安装在所述机架1上，所述安装板22通过螺栓安装在所述底板21上，所述门形架23通过螺栓安装在所述底板21上，所述下定位构件24设置在所述安装板22上，对竖直放置的胚料下端部进行夹紧定位，所述上定位构件25设置在所述安装板22靠近所述门形架23一侧，对竖直放置的胚料上端部进行夹紧定位，所述驱动构件26设置在所述门形架23一侧，提供拉伸时的动力。
23.进一步地，请参阅图1和图2，所述下定位构件24包括下定位盘241、下定位液压缸242和下定位块243，所述下定位盘241与所述安装板22固定连接，并位于所述安装板22上；所述下定位液压缸242与所述安装板22固定连接，并位于所述安装板22靠近所述下定位盘241一侧；所述下定位块243与所述下定位盘241滑动连接，并与所述下定位液压缸242的输出端固定连接，且位于所述下定位液压缸2422靠近所述下定位盘41一侧。
24.在本实施方式中，所述下定位盘241通过螺栓安装在所述安装板22上，所述下定位盘241形状为圆形，中间具有圆形放置槽，放置槽不贯通所述下定位盘241，便于对胚料下端限位，所述下定位盘241还具有所述下定位块243滑动的矩形通槽，多个所述下定位液压缸242通过螺栓间隔安装在所述安装板22上，所述下定位块243靠近胚料一端为半圆形，并间隔排列有防滑齿，增强摩擦力，所述下定位块243的另一端通过螺栓安装在所述下定位液压缸242的输出端上，进行胚料拉伸时，将胚料竖直放入所述下定位盘241上，并将胚料的下底部抵接在所述下定位盘241上，同时，接通所述下定位液压缸242的控制电源，所述下定位液压缸242动作，活塞伸出，并将所述下定位块243推出，所述下定位块243抵接在胚料外侧面上后，将对胚料进行三点稳定夹持定位，提高夹紧定位精度，并有助于提高测量数据的精度。
25.进一步地，请参阅图1和图3，所述上定位构件25包括移动板251、上定位盘252、上定位液压缸253、上定位块254和导向部件255，所述移动板251位于所述安装板22远离所述机架1一侧；所述上定位盘252与所述移动板251固定连接，并位于所述移动板251靠近所述安装板22一侧；所述上定位液压缸253与所述移动板251固定连接，并位于所述移动板251靠近所述上定位盘252一侧；所述上定位块254与所述上定位盘252滑动连接，并与所述上定位液压缸253的输出端固定连接，且位于所述上定位液压缸253靠近所述上定位盘252一侧；所述导向部件255设置在所述移动板251上。
26.在本实施方式中，所述移动板251位于所述安装板22远离所述机架1一侧，所述上
定位盘252通过螺栓安装在所述移动板251上，所述上定位盘252形状为圆形，中间具有圆形放置槽，放置槽不贯通所述上定位盘252，便于对胚料上端限位，所述上定位盘252还具有所述上定位块254滑动的矩形通槽，多个所述上定位液压缸253通过螺栓间隔安装在所述移动板251上，所述上定位块254靠近胚料一端为半圆形，并间隔排列有防滑齿，增强摩擦力，所述上定位块254的另一端通过螺栓安装在所述上定位液压缸253的输出端上，在所述下定位构件24将胚料下端夹紧定位后，所述上定位液压缸253动作，将所述上定位块254推出，所述上定位块254抵接在胚料外侧面上后，将对胚料进行三点稳定夹持定位，完成胚料的完全定位，同时，所述导向部件255进行导向，所述驱动构件26动作，即可进行胚料拉伸。
27.进一步地，请参阅图1和图3，所述导向部件255包括导向座2551和导杆2552，所述导向座2551与所述移动板251固定连接，并贯穿所述移动板251，且位于所述移动板251上；所述导杆2552与所述底板21固定连接，并与所述导向座2551滑动连接，且位于所述底板21靠近所述移动板251一侧。
28.在本实施方式中，所述移动板251上具有所述导向座2551安装的圆形通孔，便于所述导向座2551安装，所述导杆2552通过转动轴承安装在所述导向座2551上，所述导杆2552靠近所述底板21一侧通过螺栓固定连接，在所述移动板251上下移动时，所述导向座2551便可在所述导杆2552上滑动，从而进行导向保护，提升所述移动板251移动的稳定性。
29.进一步地，请参阅图1和图4，所述驱动构件26包括驱动电机261、连接架262、螺母座263和驱动螺杆264，所述驱动电机261与所述门形架23固定连接，并位于所述门形架23远离所述机架1一侧；所述连接架262与所述移动板251固定连接，并位于所述移动板251靠近所述门形架23一侧；所述螺母座263与所述连接架262固定连接，并位于所述连接架262靠近所述门形架23一侧；所述驱动螺杆264与所述底板21转动连接，所述驱动螺杆264与所述驱动电机261的输出轴固定连接，并与所述螺母座263拆卸连接，且位于所述驱动电机261靠近所述底板21一侧。
30.在本实施方式中，所述驱动电机261通过螺栓安装在所述门形架23上，所述连接架262通过螺栓安装在所述移动板251上，所述螺母座263通过螺栓安装在所述连接架262上，所述驱动螺杆264的一端通过转动轴承安装在所述底板21上，所述驱动螺杆264的另一端通过刚性连轴器与所述驱动电机261的输出轴固定连接，所述驱动螺杆264的配合螺母通过可拆卸螺栓安装在所述螺母座263的安装孔中，在胚料拉伸时，所述下定位构件24将胚料下端夹紧定位后，控制系统控制所述驱动电机261动作，所述驱动电机261动作带动所述驱动螺杆264旋转，所述驱动螺杆264旋转将带动所述螺母座263移动，所述螺母座263向靠近所述底板21一侧移动时，将带动所述连接架262移动，从而将所述移动板251向靠近所述底板21一侧移动，便于所述上定位构件25将胚料的上端夹紧定位，当胚料完全夹紧定位后，控制系统控制所述驱动电机261反转，带动所述驱动螺杆264转旋转，所述驱动螺杆264旋转将带动所述螺母座263向远离所述底板21一侧移动，从而带动所述连接架262和所述移动板251向远离所述底板21一侧移动，进行胚料拉伸，控制系统便根据所述驱动电机261的移动距离和输出转矩技算胚料的抗拉数据，从而实现在胚料拉伸时，胚料能长时稳定的进行夹持，极大的提高了数据测量的精度。
31.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依
本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。