一种建筑模板制造用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢模板制造技术领域，具体为一种建筑模板制造用切割设备。


背景技术：

2.钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等，钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中，在钢模板的生产过程中，钢模板的板面为整块的钢板切割而成，其板面在切割后需进行打磨等处理，避免板面存在锈蚀等问题。
3.钢模板在数控切割完成后，需要进行人工的卸料，再通过吊运设备放上需切割钢板，从而进行重复的切割作业，但其无法使上下料与切割作业同时进行，导致设备所需停机时间较长，增长了切割作业所需时间，故而提出了一种建筑模板制造用切割设备来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑模板制造用切割设备，具备降低设备停机时间，提高生产加工效率等优点。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种建筑模板制造用切割设备，包括工作台、固定架、割炬臂、机箱、承载框与主机，所述固定架、机箱和主机均与工作台固定，所述固定架的外部设置有可进行纵向移动的割炬臂，所述工作台上设置有两个可横向滑动的承载框，两个所述承载框呈高低位设置，且分别滑动至工作台左右两端后相对侧不会重叠，所述固定架位于右侧承载框的左端上方，所述承载框的内部固定有承载格栅，所述承载格栅的顶部与承载框的顶部位于同一水平高度，所述工作台的外部固定有数量为两个的横推机构，两个所述横推机构分别用于驱动两个所述承载框进行横向的滑移。
8.本实用新型的有益效果是：
9.1)、该建筑模板制造用切割设备，通过两个高低位的承载框进行钢板的承载，在对其中一个承载框上的钢板切割完成后，可由承载框移动至左侧进行卸料与上料动作，另一承载框携带钢板移动至右侧，割炬臂对右侧承载框上的钢板进行切割动作，完成上下料与切割加工的同步作业，提高加工效率。
10.2)、该建筑模板制造用切割设备，由可纵向移动的割炬臂配合横向移动的承载框完成对钢板的切割加工，可避免管路与线路随割炬臂进行横向移动，减小了管路与线路的连接长度，并有效避免其在割炬臂活动时造成的磨损，降低设备的维修维护频率。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
12.进一步，所述横推机构包括固定在工作台外部的保护罩，所述保护罩的内部设置有可转动的传动带，所述保护罩的外部固定有用于推动传动带进行转动的减速电机，所述
传动带的外部设置有与承载框固定的固定件。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，设置的传动带可在减速电机的驱动下进行转动，从而带动固定件进行横向的动作，用以带动与固定件固定的承载框进行横向的滑动，实现承载框的移动，设置的保护罩用于对传动带和固定件进行保护，避免工作过程中与外界物品或作业人员肢体接触，提高生产的安全性。
14.进一步，所述工作台的正面开设有活动口，正面所述横推机构的固定件通过活动口延伸至工作台的内部，并与低位所述承载框的左端固定，背面所述横推机构的固定件贯穿保护罩的顶部，并与高位所述承载框的左端固定。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，设置的活动口可使正面横推机构上的固定件连接低位的承载框，带动低位的承载框进行移动，背面横推机构上的固定件贯穿保护罩的顶部，使得固定件可通过贯穿保护罩的位置进行移动，并与高位的承载框进行固定，即可带动高位的承载框进行移动，从而使高低位的承载框可在移动过程中相互独立。
16.进一步，所述工作台的内部横向设置有两个相互平行的滑槽，两个所述承载框的底部均设置有至少四个滑轮，低位所述承载框底部的滑轮分别位于两个滑槽内，高位所述承载框底部的滑轮与工作台的顶部接触。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，设置的滑槽可使低位的承载框在工作台内配合滑轮进行滑动，高位的承载框直接通过滑轮在工作台的内部进滑动，可使高低位的承载框在移动过程中不会阻碍对方进行活动，并可完全进行堆叠，方便进行切割作业。
18.进一步，还包括固定在工作台顶部的清板组件与固定在工作台底部的卸料挡板，所述清板组件位于左侧承载框的右端外部，所述卸料挡板位于左侧承载框的底部。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，清板组件可在承载框上的钢板切割后，通过承载框的横向移动将切割板材从承载框上推下，掉落至卸料挡板上，直接进行卸料，从而进行快速的卸料作业，降低人工成本，提高生产效率。
20.进一步，所述清板组件包括连接架、液压缸与扫板，所述连接架与工作台固定，所述液压缸竖向设置在连接架上，所述连接架的内部设置有可竖向活动且与液压缸输出端固定的扫板。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，液压缸可推动扫板进行竖向的移动，从而改变扫板的高度，适应高低位承载框的卸料作业，并靠近与远离承载框，实现针对两个承载框进行不同高度卸料的动作。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型正面横推机构背视结构图；
24.图3为本实用新型工作台结构示意图；
25.图4为本实用新型清板组件侧面结构示意图；
26.图5为本实用新型承载框结构示意图。
27.图中：1、工作台；2、固定架；3、割炬臂；4、机箱；5、承载框；6、主机；7、横推机构；8、清板组件；9、卸料挡板；11、滑槽；12、活动口；51、承载格栅；71、保护罩；72、传动带；73、减速电机；74、固定件；81、连接架；82、液压缸；83、扫板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实施例，由图1-5给出一种建筑模板制造用切割设备，本实用新型包括工作台1、固定架2、割炬臂3、机箱4、承载框5与主机6，所述固定架2、机箱4和主机6均与工作台1固定，所述固定架2的外部设置有可进行纵向移动的割炬臂3，所述工作台1上设置有两个可横向滑动的承载框5，两个所述承载框5呈高低位设置，且分别滑动至工作台1左右两端后相对侧不会重叠，所述固定架2位于右侧承载框5的左端上方，两个所述承载框5的规格相同，所述承载框5的内部固定有承载格栅51，所述承载格栅51的顶部与承载框5的顶部位于同一水平高度，所述工作台1的外部固定有数量为两个的横推机构7，两个所述横推机构7分别用于驱动两个所述承载框5进行横向的滑移。
30.其中，割炬臂3的内部设置有可带动割炬嘴进行竖向移动的气缸，用于高低位承载框5与不同厚度钢板的切割作业，同时固定架2内设置有驱动电机，驱动电机通过丝杆与割炬臂3进行螺旋传动，从而推动割炬臂3进行纵向的移动，
31.如图2所示，为使横推机构7可对承载框5进行横向的推动，所述横推机构7包括固定在工作台1外部的保护罩71，所述保护罩71的内部设置有可转动的传动带72，所述保护罩71的外部固定有用于推动传动带72进行转动的减速电机73，所述传动带72的外部设置有与承载框5固定的固定件74，设置的传动带72可在减速电机73的驱动下进行转动，从而带动固定件74进行横向的动作，用以带动与固定件74固定的承载框5进行横向的滑动，实现承载框5的移动，设置的保护罩71用于对传动带72和固定件74进行保护，避免工作过程中与外界物品或作业人员肢体接触，提高生产的安全性。
32.其中，所述工作台1的正面开设有活动口12，正面所述横推机构7的固定件74通过活动口12延伸至工作台1的内部，并与低位所述承载框5的左端固定，背面所述横推机构7的固定件74贯穿保护罩71的顶部，并与高位所述承载框5的左端固定，设置的活动口12可使正面横推机构7上的固定件74连接低位的承载框5，带动低位的承载框5进行移动，背面横推机构7上的固定件74贯穿保护罩71的顶部，使得固定件74可通过贯穿保护罩71的位置进行移动，并与高位的承载框5进行固定，即可带动高位的承载框5进行移动，从而使高低位的承载框5可在移动过程中相互独立。
33.在本实施例中，所述工作台1的内部横向设置有两个相互平行的滑槽11，两个所述承载框5的底部均设置有至少四个滑轮，低位所述承载框5底部的滑轮分别位于两个滑槽11内，高位所述承载框5底部的滑轮与工作台1的顶部接触，设置的滑槽11可使低位的承载框5在工作台1内配合滑轮进行滑动，高位的承载框5直接通过滑轮在工作台1的内部进滑动，可使高低位的承载框5在移动过程中不会阻碍对方进行活动，并可完全进行堆叠，方便进行切割作业。
34.在上述的实施例中，如图1所示，还设置有固定在工作台1顶部的清板组件8与固定在工作台1底部的卸料挡板9，所述卸料挡板9的底端向工作台1的正面倾斜，所述清板组件8位于左侧承载框5的右端外部，所述卸料挡板9位于左侧承载框5的底部，清板组件8可在承
载框5上的钢板切割后，通过承载框5的横向移动将切割板材从承载框5上推下，掉落至卸料挡板9上，直接进行卸料，从而进行快速的卸料作业，降低人工成本，提高生产效率。
35.其中，所述清板组件8包括连接架81、液压缸82与扫板83，所述连接架81与工作台1固定，所述液压缸82竖向设置在连接架81上，所述连接架81的内部设置有可竖向活动且与液压缸82输出端固定的扫板83，液压缸82可推动扫板83进行竖向的移动，从而改变扫板83的高度，扫板83的底端设置有朝向左侧的斜面，用于与需卸料的钢板端部进行接触，适应高低位承载框5的卸料作业，并靠近与远离承载框5，实现针对两个承载框5进行不同高度卸料的动作。
36.本实用新型的具体工作过程如下：
37.在两个高低位承载框5上放置需切割的钢板，使高位的承载框5在背面横推机构7的推动下移动至工作台1的右端，使低位的承载框5在正面横推机构7的推动下移动至工作台1的左端，通过纵向移动的割炬臂3进行纵向的切割动作，高位承载框5不断向左移动，从而完成钢板的纵向分切作业，纵向分切作业完成后，通过高位承载框5的不断横向往复移动，由割炬臂3进行横向分切作业，当完全切割完成后，高位承载框5移动至工作台1的左端，低位的承载框5移动至工作台1的右端，在割炬臂3对低位承载框5上的钢板进行切割动作时，即可对高位承载框5上的已切割钢板进行卸料并放上需切割钢板，从而实现两个高低位承载框5的上下料与切割同步作业，提高作业效率。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。