板材去毛边装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工领域，特别是涉及板材去毛边装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板；对于板材在加工出来后，其边缘棱角位置常有毛刺存在，继而在搬运或者使用时容易对工作人员造成损伤，同时在安装时毛边使得板材的接缝处间隙较大，而现有的去毛边装置只能对一条棱或者边进行处理，使得板材去毛边效率较低且增加人工的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供板材去毛边装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.板材去毛边装置，包括用于对板材进行压紧的压紧机构、对板材进行输送的输送机构、机架，所述压紧机构位于所述机架上方所述输送机构位于所述机架内部两侧，还包括用于对板材边缘进行去毛边的去边机构和用于所述去边机构进行调节的调节机构，所述去边机构包括去边电机、驱动轴、活动刀具、固定刀具，所述去边电机设置在所述机架顶部前后两侧，所述驱动轴设置在所述机架内部前后两侧且位于所述去边电机下方，所述活动刀具和所述固定刀具均设置在所述驱动轴外侧，所述活动刀具位于所述固定刀具上方；所述调节机构包括调节螺杆、锁紧螺母、调节座，所述调节螺杆贯穿所述机架顶部，所述锁紧螺母设置在所述调节螺杆外侧且位于所述机架顶部，所述调节座设置在所述调节螺杆下端。
6.优选的：所述压紧机构包括压紧气缸、压紧架、压紧辊，所述压紧气缸固定部通过螺栓连接在所述机架顶部且位于所述去边电机两侧，所述压紧架设置在所述压紧气缸伸缩部，所述压紧辊通过轴承连接在所述压紧架下侧。
7.如此设置，利用同一侧的两个所述压紧气缸伸缩部同时推动所述压紧架向下移动，通过所述压紧架来带动所述压紧辊将其压紧在板材的上侧，从而来对去毛边的板材进行压紧固定。
8.优选的：所述输送机构包括输送带、输送电机、输送辊，所述输送电机通过螺栓连接在所述机架前端，所述输送辊通过轴承连接在所述机架内部两侧，所述输送带设置在所述输送辊外侧。
9.如此设置，利用所述输送电机转动部带动其后端的所述输送辊进行转动，通过所述输送辊的转动来带动所述输送带和其上侧的板材进行输送，从而来对板材进行输送。
10.优选的：所述去边电机与所述机架通过螺栓连接，所述驱动轴上下两端与所述机架通过轴承连接，所述活动刀具顶部开设有环形凹槽。
11.如此设置，利用所述去边电机转动部带动所述驱动轴进行转动，通过所述驱动轴来同时带动所述活动刀具和所述固定刀具进行转动，从而来对板材进行去毛边处理。
12.优选的：所述调节螺杆与所述机架通过螺纹连接，所述锁紧螺母与所述调节螺杆通过螺纹连接，所述调节座与所述调节螺杆转动连接。
13.如此设置，利用所述调节螺杆转动来通过所述调节座带动活动刀具在所述驱动轴外侧进行上下移动，通过所述锁紧螺母来对所述调节螺杆进行锁紧固定。
14.优选的：所述调节座下端设置在所述活动刀具顶部的环形凹槽内。
15.如此设置，利用所述调节座下端与所述活动刀具的环形凹槽配合来方便于调整所述活动刀具距离所述固定刀具的高度。
16.优选的：所述驱动轴外侧设置有同步条，所述活动刀具中心位置开设有与所述驱动轴的相配合的槽口。
17.如此设置，利用所述驱动轴外侧的同步条带动活动刀具进行转动的同时也方便其进行上下移动。
18.优选的：所述活动刀具和所述固定刀具靠近的一侧焊接有三组去毛边刀片。
19.如此设置，利用所述活动刀具和所述固定刀具上端去毛边刀片来对板材边缘进行修整。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.1、利用去边电机转动部带动驱动轴进行转动的同时也带动活动刀具和固定刀具进行同步转动，从而来对板材的边缘位置进行修整和去毛边处理；
22.2、利用调节螺杆转动来带动调节座使得活动刀具进行上下活动，同时利用锁紧螺母来对调节螺杆进行锁紧固定，从而来方便于调整不同厚度的板材进行去毛边处理。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型所述板材去毛边装置的结构示意图；
25.图2是本实用新型所述板材去毛边装置的压紧机构局部零件图；
26.图3是本实用新型所述板材去毛边装置的去边机构局部剖视图；
27.图4是本实用新型所述板材去毛边装置的调节机构局部零件图；
28.图5是本实用新型所述板材去毛边装置的去边机构局部零件图。
29.附图标记说明如下：
30.1、去边机构；2、压紧机构；3、输送机构；4、机架；5、调节机构；11、去边电机；12、驱动轴；13、活动刀具；14、固定刀具；21、压紧气缸；22、压紧架；23、压紧辊；31、输送带；32、输送电机；33、输送辊；51、调节螺杆；52、锁紧螺母；53、调节座。
具体实施方式
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
34.如图1-图5所示，板材去毛边装置，包括用于对板材进行压紧的压紧机构2、对板材进行输送的输送机构3、机架4，压紧机构2位于机架4上方输送机构3位于机架4内部两侧，还包括用于对板材边缘进行去毛边的去边机构1和用于去边机构1进行调节的调节机构5，去边机构1包括去边电机11、驱动轴12、活动刀具13、固定刀具14，去边电机11设置在机架4顶部前后两侧，驱动轴12设置在机架4内部前后两侧且位于去边电机11下方，活动刀具13和固定刀具14均设置在驱动轴12外侧，活动刀具13位于固定刀具14上方；调节机构5包括调节螺杆51、锁紧螺母52、调节座53，调节螺杆51贯穿机架4顶部，锁紧螺母52设置在调节螺杆51外侧且位于机架4顶部，调节座53设置在调节螺杆51下端；压紧机构2包括压紧气缸21、压紧架22、压紧辊23，压紧气缸21固定部通过螺栓连接在机架4顶部且位于去边电机11两侧，压紧架22设置在压紧气缸21伸缩部，压紧辊23通过轴承连接在压紧架22下侧，利用同一侧的两个压紧气缸21伸缩部同时推动压紧架22向下移动，通过压紧架22来带动压紧辊23将其压紧在板材的上侧，从而来对去毛边的板材进行压紧固定；输送机构3包括输送带31、输送电机32、输送辊33，输送电机32通过螺栓连接在机架4前端，输送辊33通过轴承连接在机架4内部两侧，输送带31设置在输送辊33外侧，利用输送电机32转动部带动其后端的输送辊33进行转动，通过输送辊33的转动来带动输送带31和其上侧的板材进行输送，从而来对板材进行输送；去边电机11与机架4通过螺栓连接，驱动轴12上下两端与机架4通过轴承连接，活动刀具13顶部开设有环形凹槽，利用去边电机11转动部带动驱动轴12进行转动，通过驱动轴12来同时带动活动刀具13和固定刀具14进行转动，从而来对板材进行去毛边处理；调节螺杆51与机架4通过螺纹连接，锁紧螺母52与调节螺杆51通过螺纹连接，调节座53与调节螺杆51转动连接，利用调节螺杆51转动来通过调节座53带动活动刀具13在驱动轴12外侧进行上下移动，通过锁紧螺母52来对调节螺杆51进行锁紧固定；调节座53下端设置在活动刀具13顶部的环形凹槽内，利用调节座53下端与活动刀具13的环形凹槽配合来方便于调整活动刀具13距离固定刀具14的高度；驱动轴12外侧设置有同步条，活动刀具13中心位置开设有与驱动轴12的相配合的槽口，利用驱动轴12外侧的同步条带动活动刀具13进行转动的同时也方便其进行上下移动；活动刀具13和固定刀具14靠近的一侧焊接有三组去毛边刀片，利用活动刀具13和固定刀具14上端去毛边刀片来对板材边缘进行修整。
35.工作原理：本装置使用前，将需要去毛边的板材放在机架4一侧的输送带31上，然后输送电机32转动部带动输送辊33进行转动，通过输送辊33的转动来带动输送带31和其上
侧的板材进行输送；当板材端部移动到前后两组活动刀具13和固定刀具14一侧时，压紧气缸21伸缩部推动压紧架22向下移动，通过压紧架22来将压紧辊23压紧在板材顶部，从而在板材进行去边处理时对其进行固定，随后向上转动锁紧螺母52同时向下转动调节螺杆51来调节调节座53的位置，通过调节座53来带动活动刀具13贴合到板材顶部的边缘位置，此时去边电机11转动部带动驱动轴12进行高速转动，通过驱动轴12的转动来带动活动刀具13和固定刀具14进行同步转动，从而来对板材的前后两侧边缘进行修整去边处理。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。