一种线路板加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种线路板加工用焊接装置。


背景技术：

2.线路板是电子设备中重要的组成配件，作用是控制电路和传输信号，线路板的加工过程分为切割、焊接、印刷等步骤，而线路板在焊接时所使用的焊接装置在使用时仍存在一些缺陷，在进行焊接时不能根据所需焊接位置对焊接机构的位置进行调节，也不能方便的对线路板进行固定来防止焊接时线路板偏移，且不能对不同尺寸的线路板进行定位，所以现在需要一种新型的线路板加工用焊接装置来解决以上提出的不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线路板加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出不能根据所需焊接位置对焊接机构的位置进行调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板加工用焊接装置，包括工作台和支撑柱，所述工作台顶端的两侧分别固定连接有一组支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有活动槽，所述工作台顶端的两侧分别活动连接有一组活动板；
5.所述活动槽内部的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至活动槽的内部固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外部活动连接有螺纹套板，所述螺纹套板与活动槽活动连接，所述螺纹套板的一端固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板内部的底端固定连接有焊接枪。
6.优选的，所述螺纹轴的中心线与螺纹套板的中心线在同一垂直面上，所述安装板的中心线与焊接枪的中心线在同一垂直面上。
7.优选的，所述活动板顶端的一侧固定连接有定位柱，所述定位柱的两端分别开设有一组通槽，所述活动板的顶端活动连接有定位压板，所述定位压板顶端的一侧镶嵌有限位板，所述定位柱内部的顶端固定连接有弹簧，所述定位压板的顶端固定连接有拉柄。
8.优选的，所述限位板与通槽活动连接，所述弹簧与限位板固定连接。
9.优选的，所述工作台一侧的顶端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿工作台的一侧并延伸至工作台的内部固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒，所述工作台顶端的两侧分别开设有一组滑槽，所述螺纹套筒贯穿滑槽并延伸至工作台的外部与活动板固定连接。
10.优选的，所述螺纹套筒与滑槽活动连接，所述螺纹套筒的中心线与双向丝杆的中心线在同一垂直面上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线路板加工用焊接装置不仅实现了可以自动调节焊接位置，实现了方便对线路板进行固定，而且实现了可以对不同尺寸的线路板进行定位；
12.（1）通过设置有第一伺服电机、活动槽、焊接枪、螺纹套板、驱动气缸、安装板和螺
纹轴，在使用该装置进行焊接时，启动一侧的第一伺服电机带动螺纹轴转动，螺纹轴转动的同时带动螺纹套板运动，螺纹套板运动的同时通过驱动气缸带动底端的安装板运动，从而将焊接枪带动至焊接处，再启动驱动气缸带动安装板下降将焊接枪送至焊接点，实现了可以自动的将焊接枪运送至所需的焊接位置；
13.（2）通过设置有拉柄、定位压板、活动板、定位柱、限位板、通槽和弹簧，在进行焊接之前，先拉动拉柄带动定位压板升起，再将线路板放置在活动板的顶端，之后松开拉柄在弹簧的推动下定位压板快速下降并贴合在线路板的顶端，从而对线路板进行夹持固定，而限位板在定位柱的内部运动可以对定位压板限位，保证定位压板的稳定性，实现了可以方便的对线路板进行固定；
14.（3）通过设置有第二伺服电机、活动板、螺纹套筒、双向丝杆和滑槽，在进行焊接之前，启动一侧的第二伺服电机带动双向丝杆转动，双向丝杆转动的同时通过外部的螺纹套筒带动顶端的活动板运动，螺纹套筒在滑槽内部运动的同时可以对活动板限位，根据所需焊接的线路板尺寸将活动板送至合适的位置后，再对线路板进行固定，实现了可以对不同尺寸的线路板进行定位。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的限位板俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的螺纹套板侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、支撑柱；3、第一伺服电机；4、活动槽；5、焊接枪；6、螺纹套板；7、驱动气缸；8、安装板；9、螺纹轴；10、拉柄；11、定位压板；12、第二伺服电机；13、活动板；14、螺纹套筒；15、双向丝杆；16、滑槽；17、定位柱；18、限位板；19、通槽；20、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种线路板加工用焊接装置，包括工作台1和支撑柱2，工作台1顶端的两侧分别固定连接有一组支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有活动槽4，工作台1顶端的两侧分别活动连接有一组活动板13；
22.活动槽4内部的一侧固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端延伸至活动槽4的内部固定连接有螺纹轴9，螺纹轴9的外部活动连接有螺纹套板6，螺纹套板6与活动槽4活动连接，螺纹套板6的一端固定连接有驱动气缸7，驱动气缸7的输出端固定连接有安装板8，安装板8内部的底端固定连接有焊接枪5；
23.螺纹轴9的中心线与螺纹套板6的中心线在同一垂直面上，安装板8的中心线与焊接枪5的中心线在同一垂直面上；
24.具体地，如图1和图4所示，在使用该装置进行焊接时，启动一侧的第一伺服电机3
带动螺纹轴9转动，螺纹轴9转动的同时带动螺纹套板6运动，螺纹套板6运动的同时通过驱动气缸7带动底端的安装板8运动，从而将焊接枪5带动至焊接处，再启动驱动气缸7带动安装板8下降将焊接枪5送至焊接点，实现了可以自动的将焊接枪5运送至所需的焊接位置。
25.实施例2：活动板13顶端的一侧固定连接有定位柱17，定位柱17的两端分别开设有一组通槽19，活动板13的顶端活动连接有定位压板11，定位压板11顶端的一侧镶嵌有限位板18，定位柱17内部的顶端固定连接有弹簧20，定位压板11的顶端固定连接有拉柄10；
26.限位板18与通槽19活动连接，弹簧20与限位板18固定连接；
27.具体地，如图1、图2和图3所示，在进行焊接之前，先拉动拉柄10带动定位压板11升起，再将线路板放置在活动板13的顶端，之后松开拉柄10在弹簧20的推动下定位压板11快速下降并贴合在线路板的顶端，从而对线路板进行夹持固定，而限位板18在定位柱17的内部运动可以对定位压板11限位，保证定位压板11的稳定性，实现了可以方便的对线路板进行固定。
28.实施例3：工作台1一侧的顶端固定连接有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端贯穿工作台1的一侧并延伸至工作台1的内部固定连接有双向丝杆15，双向丝杆15外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒14，工作台1顶端的两侧分别开设有一组滑槽16，螺纹套筒14贯穿滑槽16并延伸至工作台1的外部与活动板13固定连接；
29.螺纹套筒14与滑槽16活动连接，螺纹套筒14的中心线与双向丝杆15的中心线在同一垂直面上；
30.具体地，如图1所示，在进行焊接之前，启动一侧的第二伺服电机12带动双向丝杆15转动，双向丝杆15转动的同时通过外部的螺纹套筒14带动顶端的活动板13运动，螺纹套筒14在滑槽16内部运动的同时可以对活动板13限位，根据所需焊接的线路板尺寸将活动板13送至合适的位置后，再对线路板进行固定，实现了可以对不同尺寸的线路板进行定位。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行焊接之前，启动一侧的第二伺服电机12带动双向丝杆15转动，双向丝杆15转动的同时通过外部的螺纹套筒14带动顶端的活动板13运动，螺纹套筒14在滑槽16内部运动的同时可以对活动板13限位，根据所需焊接的线路板尺寸将活动板13送至合适的位置后，再对线路板进行固定，在进行焊接之前，先拉动拉柄10带动定位压板11升起，再将线路板放置在活动板13的顶端，之后松开拉柄10在弹簧20的推动下定位压板11快速下降并贴合在线路板的顶端，从而对线路板进行夹持固定，而限位板18在定位柱17的内部运动可以对定位压板11限位，保证定位压板11的稳定性，在使用该装置进行焊接时，启动一侧的第一伺服电机3带动螺纹轴9转动，螺纹轴9转动的同时带动螺纹套板6运动，螺纹套板6运动的同时通过驱动气缸7带动底端的安装板8运动，从而将焊接枪5带动至焊接处，再启动驱动气缸7带动安装板8下降将焊接枪5送至焊接点。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。