自适应轧辊吊挂、轧辊吊挂装置以及二十辊轧机的制作方法

1.本实用新型属于轧钢领域，涉及一种自适应轧辊吊挂、采用该自适应轧辊吊挂的轧辊吊挂装置以及配置有该轧辊吊挂装置的二十辊轧机。


背景技术：

2.随着社会科学技术的不断进步，钢铁冶金行业对带钢产品的要求越来越高，不仅要求更好的表面质量，而且需要更薄更强的带钢产品。为轧制更薄的带钢，应尽量减小工作辊11的直径，但工作辊11直径的减小又会使轧辊刚度降低，塔型辊系的二十辊轧机很好地解决了这一问题。
3.一般为了解决边部减薄问题及控制带钢板形，二十辊轧机中的第一中间辊12具有轴向窜辊功能，目前比较常用的有两种形式，即“推推式”窜辊和“推拉式”窜辊。不管使用哪种形式，操作侧的带钢上部两根第一中间辊12都需使用吊挂装置2，保证轧制在线窜辊时托着第一中间辊12。在实际生产中，经常发现吊挂装置2托着第一中间辊轴承座121的衬板有一侧磨损严重，需要经常更换，影响生产节奏，而且受力的不平衡极易造成第一中间辊轴承卡死烧损，引发停机停产。
4.发明人根据实际生产情况，分析原因如下：
5.如图1，二十辊轧机的辊系一般呈塔型布置，带钢运行通道上侧的两根第一中间辊12一般配置有轧辊吊挂装置2，可方便更换轧辊和平衡轧辊自重，保证轧制在线窜辊时能够托着第一中间辊12。图2示出了常规的第一中间辊吊挂装置2，其中，吊挂21'为刚性整体件；轧制时驱动件24拉紧挂钩23向上托紧第一中间辊12，同时第一中间辊12的辊面受到第二中间辊13及背衬辊传递过来的压紧力，当第一中间辊12轴向窜辊时，第一中间辊轴承座121与吊挂21'之间会有相对滑动，驱动件24的中心线与挂钩23之间会偏转角度a(图3所示)，吊挂21'受到窜辊时第一中间辊12的轴承座121的摩擦力，又受到驱动件24通过挂钩23施加的斜向上拉力，致使吊挂21'与轴承座121之间的接触面受力不均匀，具体为靠近辊身一侧的吊挂边缘b处接触力显著增加，另一侧边缘a处接触力减小，这就导致接触力增加的吊挂边缘b处磨损加剧，严重时损坏吊挂架，甚至致使第一中间辊12的轴承卡死烧损，造成设备的寿命降低。


技术实现要素：

6.本实用新型涉及一种自适应轧辊吊挂、采用该自适应轧辊吊挂的轧辊吊挂装置以及配置有该轧辊吊挂装置的二十辊轧机，至少可解决现有技术的部分缺陷。
7.本实用新型涉及一种自适应轧辊吊挂，包括吊挂架和吊挂座，所述吊挂座设有适于承托轧辊轴承座的承托位，所述吊挂架的顶部设有吊环，所述吊挂架的底部通过两个第一铰接轴与所述吊挂座铰接，两个第一铰接轴分列于所述承托位的两侧，所述第一铰接轴的轴向垂直于所述承托位所约束的轧辊轴承座轴向。
8.作为实施方式之一，所述吊环通过第二铰接轴与所述吊挂架铰接，所述第二铰接
轴的轴向平行于所述第一铰接轴的轴向。
9.作为实施方式之一，所述吊挂架的底部设有两个支腿，两个所述支腿分别通过所述第一铰接轴与所述吊挂座铰接。
10.作为实施方式之一，所述吊挂座包括两个承载衬板，两个所述承载衬板上均形成有弧形承托槽，所述承托槽的弧形曲率与目标第一中间辊的轴承座曲率相同。
11.作为实施方式之一，所述吊挂架与所述吊挂座之间还通过弹性件连接。
12.作为实施方式之一，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别与所述吊挂架和所述吊挂座铰接。
13.作为实施方式之一，所述弹性件有两个，两个弹性件分列于所述承托位的两侧。
14.作为实施方式之一，所述吊挂架镂空处理。
15.本实用新型还涉及一种轧辊吊挂装置，包括吊挂驱动件和挂钩，还包括如上所述的自适应轧辊吊挂，所述吊环挂载于所述挂钩上。
16.本实用新型还涉及一种二十辊轧机，配置有如上所述的轧辊吊挂装置，其中，上侧的两个第一中间辊的轴承座均由所述承托位承托。
17.本实用新型至少具有如下有益效果：
18.本实用新型将轧辊吊挂设计为吊挂架与吊挂座铰接的分体结构，吊挂座与所承托的轧辊之间可保持自适应随动，可使吊挂座与轧辊轴承座之间保持面接触，减少或消除吊挂座与轧辊轴承座之间的非正常相对滑动，改善吊挂磨损状况，能够有效地延长轧辊吊挂的使用寿命。上述轧辊吊挂承托二十辊轧机的第一中间辊时，可提高第一中间辊窜辊操作的顺畅性，能相应地提高生产效率和轧制质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为二十辊轧机的结构示意图；
21.图2为现有轧辊吊挂装置的示意图；
22.图3为图2中的轧辊吊挂装置的工作状态图；
23.图4为本实用新型实施例提供的轧辊吊挂装置的结构示意图。
具体实施方式
24.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.如图4，本实用新型实施例提供一种自适应轧辊吊挂，包括吊挂架211和吊挂座212，所述吊挂座212设有适于承托轧辊轴承座121的承托位，所述吊挂架211的顶部设有吊
环22，所述吊挂架211的底部通过两个第一铰接轴213与所述吊挂座212铰接，两个第一铰接轴213分列于所述承托位的两侧，所述第一铰接轴213的轴向垂直于所述承托位所约束的轧辊轴承座轴向。
27.优选地，上述轧辊吊挂用于二十辊轧机中，用于承托带钢运行通道上侧的两个第一中间辊12，也即上述承托位能够承托住两个第一中间辊12，相应地，所述吊挂座212包括两个承载衬板，两个所述承载衬板上均形成有弧形承托槽，所述承托槽的弧形曲率与目标第一中间辊12的轴承座曲率相同。可以理解地，吊挂架211的底部分别与两个承载衬板铰接。上述承载衬板及其上所形成的弧形承托槽可采用现有技术中的吊挂的相关结构，此处不作详述。
28.在其中一个实施例中，所述吊挂架211的底部设有两个支腿，两个所述支腿分别通过所述第一铰接轴213与所述吊挂座212铰接，可为轧辊轴承座121预留出足够的空间。在另外的实施例中，也可在吊挂座212的顶部一体延伸出两个支柱，用于与吊挂架211铰接。
29.本实施例将轧辊吊挂设计为吊挂架211与吊挂座212铰接的分体结构，吊挂座212与所承托的轧辊之间可保持自适应随动，可使吊挂座212与轧辊轴承座121之间保持面接触，减少或消除吊挂座212与轧辊轴承座121之间的非正常相对滑动，改善吊挂磨损状况，有效地延长轧辊吊挂的使用寿命。上述轧辊吊挂承托二十辊轧机的第一中间辊12时，可提高第一中间辊12窜辊操作的顺畅性，能相应地提高生产效率和轧制质量。
30.优选地，所述吊环22通过第二铰接轴与所述吊挂架211铰接，所述第二铰接轴的轴向平行于所述第一铰接轴213的轴向，能进一步提高轧辊吊挂的自适应性。
31.在优选的方案中，如图4，所述吊挂架211与所述吊挂座212之间还通过弹性件214连接，以适应吊挂架211与吊挂座212之间的相对位置变化，在吊挂座212与轧辊轴承座121发生相对滑动时，通过弹性件214的弹性力作用，可以对吊挂座212进行受力补偿，进一步提高吊挂座212的受力均匀性，减少吊挂座212的磨损；并且能提高轧辊吊挂承托轧辊的稳定性，以及可以提高轧辊窜辊时的轴向位置精度。在其中一个实施例中，所述弹性件214为弹簧，所述弹簧的两端分别与所述吊挂架211和所述吊挂座212铰接。优选地，弹簧的轴线在水平面上的投影垂直于第一铰接轴213的轴线在该水平面上的投影。
32.进一步优选地，所述弹性件214有两个，两个弹性件214分列于所述承托位的两侧，可以进一步提高轧辊吊挂承托轧辊的稳定性。
33.可选地，所述吊挂架211镂空处理，在保证吊挂架211结构强度的前提下，可以减轻上述轧辊吊挂的自重，降低运行能耗；尤其地，当上述轧辊吊挂应用于二十辊轧机时，可对吊挂架211上的镂空位置进行设计，避免该吊挂架211与第二中间辊的惰辊轴承座发生干涉。
34.实施例二
35.如图4，本实用新型实施例提供一种轧辊吊挂装置2，包括吊挂驱动件24和挂钩23，还包括上述实施例一所提供的自适应轧辊吊挂，所述吊环22挂载于所述挂钩23上。
36.其中，挂钩23与吊挂驱动件24之间铰接，二者之间的铰接轴轴向平行于上述第一铰接轴213的轴向。
37.上述吊挂驱动件24可采用气缸、液压缸等直线驱动设备。
38.其中，当上述轧辊吊挂用于二十辊轧机时，由于二十辊轧机内的空间有限，在上方
挂钩23及吊挂架211的约束下，吊挂座212可能难以在第一中间辊12窜辊时始终保持与第一中间辊12随动(第一中间辊12的窜辊行程大于吊挂座212的可动行程)，此时吊挂座212与第一中间辊12的轴承座121之间会产生相对滑动，但是由于吊挂架211与吊挂座212为铰接结构，上述相对滑动过程中，吊挂座121基本上能与轴承座121之间保持面接触，因此吊挂座121的磨损是均匀的(在弹性件214的补偿作用下，这种磨损均匀性更好)，可避免对二十辊轧机的正常生产造成不利影响。
39.实施例三
40.本实用新型实施例提供一种二十辊轧机，配置有上述实施例二所提供的轧辊吊挂装置2，其中，上侧的两个第一中间辊12的轴承座121均由所述承托位承托。
41.当第一中间辊12轴向窜动时，吊挂座212可随第一中间辊12的轴承座121随动，直至被前面设备挡住；这时吊挂架211和吊挂座212之间由原来的垂直角度变成钝角，相应地，弹性件214因为吊挂架211和吊挂座212之间的位置变化而拉伸(当弹性件214位于吊挂架211的远离辊身的一侧时，该弹性件214会伸长)，而吊挂座212和轴承座121之间一直保持面接触，吊挂座212受力均匀，避免了单边磨损的现象。当第一中间辊12反向窜回时，吊挂座212随动退回直至被后面设备挡住，弹性件214也随之回位到初始安装长度。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。