一种具有限位机构的拔轴器生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及拔轴器加工技术领域，具体为一种具有限位机构的拔轴器生产用切割装置。


背景技术：

2.键盘的按键轴体通常是以卡接的方式固定安装键盘基板上的，为保障长久耐用性并方便键盘的安装，卡接较为稳定牢固，若采用镊子的夹持工具进行拔出作业中，使用时需要两手指用力捏紧进行夹持，不仅效率低下，而且长时间操作使用将会使手指由于用力过多而酸麻感，费时费力，所以出现了拔轴器这一省力工具；
3.拔轴器在加工时需要先从板材上切割下合适宽度的长条，再进行后续的加工，现有的切割设备缺乏对板材的固定功能，大多是通过操作人员手扶的方式进行切割，为工作人员的人身安全带来了威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有限位机构的拔轴器生产用切割装置，通过限位机构对板材在切割模板的表面进行锁紧，无需工作人员手扶板材，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位机构的拔轴器生产用切割装置，包括机体和顶板，所述机体的顶部固定安装有底座，所述机体与顶板之间装配有立柱，所述机体与顶板之间设置有滑动板，所述滑动板滑动连接于立柱的表面，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿于顶板的表面并与滑动板相连，所述滑动板的底部装配有电动滑台，所述电动滑台的滑块底部安装有安装架，所述安装架的表面装配有切割刀具，所述底座的顶部可拆卸式安装有切割模板，所述切割模板的表面开设有凹槽，所述切割模板与底座之间设置有连接组件，所述底座的侧面设置有限位机构。
6.优选的，所述限位机构包括调节座、卡爪和第一容纳腔，所述底座的内部开设有第一容纳腔，所述调节座滑动连接于第一容纳腔的内部，所述调节座的顶部一体成型有卡爪，所述调节座与底座之间设置有驱动机构。
7.优选的，所述驱动机构包括螺纹孔、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、锁紧电机、空腔、螺纹杆和驱动轴，所述底座的内部开设有空腔，所述底座的表面装配有锁紧电机，所述锁紧电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的一端转动连接于空腔的内壁，所述空腔的内壁转动连接有螺纹杆，所述调节座的表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹孔的内部，所述螺纹杆的表面装配有第一锥形齿轮，所述驱动轴的表面装配有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。
8.优选的，所述第一容纳腔的内壁开设有第二容纳腔，所述第二容纳腔的内壁转动连接有滚轮，所述调节座的外壁开设有与滚轮相匹配的滑槽，所述滚轮卡合于滑槽的内部。
9.优选的，所述连接组件包括固定座和卡块，所述固定座可拆卸式安装于底座的侧
壁，所述切割模板的表面一体成型有卡块，所述固定座的表面开设有与卡块相匹配的卡槽，所述卡块卡合于卡槽的内部。
10.优选的，所述固定座的表面转动连接有连接臂，所述连接臂覆盖于卡块的表面，且所述连接臂的一端通过固定螺钉固定安装于固定座的表面。
11.优选的，所述固定座的侧壁一体成型有安装脚，所述安装脚的表面开设有通孔，所述固定座通过安装脚、通孔和螺钉固定安装于底座的侧壁。
12.优选的，所述第一容纳腔的内壁固定安装有限位杆，所述限位杆的一端延伸至外界，且所述调节座滑动连接于限位杆的表面。
13.优选的，所述限位杆的一端一体成型有限位板，所述限位板与限位杆同心设置。
14.优选的，所述卡爪设置为锁紧板，所述卡爪由锁紧板弯折而成，且所述锁紧板弯折的角度为直角。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过连接组件的设置，能够根据需要对切割模板进行更换，来加工出不同大小的产品，提高了设备整体的泛用性，并且通过驱动机构的设置能够自动对板材进行固定，无需工作人员进行后续的操作，能够在板材切割时使工作人员远离切割刀具，通过限位机构的设置，能够将板材固定在切割模板的表面，在切割时无需工作人员手扶板材，降低了对工作人员人身安全的威胁。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面结构示意图；
18.图2为本实用新型底座的主体结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a区的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型调节座与底座的连接结构示意图。
21.图中：1、机体；2、底座；3、立柱；4、安装架；5、滑动板；6、气缸；7、切割刀具；8、锁紧电机；9、滑槽；10、限位板；11、限位杆；12、调节座；13、卡爪；14、切割模板；15、凹槽；16、锁紧板；17、安装脚；18、固定座；19、固定螺钉；20、连接臂；21、卡块；22、螺纹杆；23、驱动轴；24、第一锥形齿轮；25、第一容纳腔；26、螺纹孔；27、第二容纳腔；28、第二锥形齿轮；29、空腔；30、滚轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位机构的拔轴器生产用切割装置，包括机体1和顶板；
24.机体1的顶部固定安装有底座2，机体1与顶板之间装配有立柱3，机体1与顶板之间设置有滑动板5，滑动板5滑动连接于立柱3的表面，顶板的顶部固定安装有气缸6，气缸6的输出端贯穿于顶板的表面并与滑动板5相连，滑动板5的底部装配有电动滑台，电动滑台的
滑块底部安装有安装架4，安装架4的表面装配有切割刀具7，底座2的顶部可拆卸式安装有切割模板14，切割模板14的表面开设有凹槽15，切割模板14与底座2之间设置有连接组件，底座2的侧面设置有限位机构；
25.限位机构包括调节座12、卡爪13和第一容纳腔25，底座2的内部开设有第一容纳腔25，调节座12滑动连接于第一容纳腔25的内部，调节座12的顶部一体成型有卡爪13，调节座12与底座2之间设置有驱动机构，通过限位机构的设置能够通过卡爪13对板材进行限位固定，从而便于板材的切割；
26.驱动机构包括螺纹孔26、第一锥形齿轮24、第二锥形齿轮28、锁紧电机8、空腔29、螺纹杆22和驱动轴23，底座2的内部开设有空腔29，底座2的表面装配有锁紧电机8，锁紧电机8的输出端连接有驱动轴23，驱动轴23的一端转动连接于空腔29的内壁，空腔29的内壁转动连接有螺纹杆22，调节座12的表面开设有螺纹孔26，螺纹杆22螺纹连接于螺纹孔26的内部，螺纹杆22的表面装配有第一锥形齿轮24，驱动轴23的表面装配有第二锥形齿轮28，第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮28相互啮合，通过驱动机构的设置能够对调节座12的移动进行驱动，从而实现对板材的自动锁紧；
27.第一容纳腔25的内壁开设有第二容纳腔27，第二容纳腔27的内壁转动连接有滚轮30，调节座12的外壁开设有与滚轮30相匹配的滑槽9，滚轮30卡合于滑槽9的内部，调节座12移动时会带动滑槽9在滚轮30的表面移动，并且滚轮30会同步进行转动，从而便于调节座12的顺利移动；
28.连接组件包括固定座18和卡块21，固定座18可拆卸式安装于底座2的侧壁，切割模板14的表面一体成型有卡块21，固定座18的表面开设有与卡块21相匹配的卡槽，卡块21卡合于卡槽的内部，通过连接组件的设置能够实现切割模板14和底座2的可拆卸式连接，便于对切割模板14进行更换；
29.固定座18的表面转动连接有连接臂20，连接臂20覆盖于卡块21的表面，且连接臂20的一端通过固定螺钉19固定安装于固定座18的表面，连接臂20的设置能够对卡块21和卡槽的连接处进行阻挡；
30.固定座18的侧壁一体成型有安装脚17，安装脚17的表面开设有通孔，固定座18通过安装脚17、通孔和螺钉固定安装于底座2的侧壁，通过安装脚17的设置实现了固定座18的可拆卸式安装，从而便于整体的生产和组装；
31.第一容纳腔25的内壁固定安装有限位杆11，限位杆11的一端延伸至外界，且调节座12滑动连接于限位杆11的表面，限位杆11的一端一体成型有限位板10，限位板10与限位杆11同心设置，限位杆11和限位板10的设置能够防止调节座12从第一容纳腔25的内部脱离；
32.卡爪13设置为锁紧板16，卡爪13由锁紧板16弯折而成，且锁紧板16弯折的角度为直角。
33.使用时，将板材放置在切割模板14的顶部，然后启动锁紧电机8，锁紧电机8会通过驱动轴23带动第二锥形齿轮28转动，第二锥形齿轮28会通过第一锥形齿轮24带动螺纹杆22转动，螺纹杆22转动时会通过螺纹孔26使得调节座12在第一容纳腔25的内部移动，此时两组调节座12会带动两组卡爪13相互靠近，从板材的边沿处对板材进行固定，然后启动气缸6和切割刀具7，气缸6会带动滑动板5在立柱3的表面下移，滑动板5会通过安装架4带动切割
刀具7下移对板材进行切割。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。