一种带有辅助定位结构的精雕机的制作方法

1.本实用新型涉及精雕机技术领域，具体涉及一种带有辅助定位结构的精雕机。


背景技术：

2.精雕机是数控机床的一种，精雕机可对金属或非金属板材，管材进行切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、a3钢、金刚石等材料进行切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。
3.精雕机在使用时需要对板材进行定位，传统的精雕机在进行定位时，存在不能根据板材的尺寸进行自动定位，导致定位装置无法适用于多种尺寸的板材，当板材的尺寸发生改变时需要进行手动调整定位装置，导致使用起来操作不是很方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带有辅助定位结构的精雕机，该设计方案具备可以自动对不同尺寸的板材进行定位的优点，解决了现有的精雕机无法自动根据板材的尺寸进行定位问题。
5.本实用新型的一种带有辅助定位结构的精雕机，包括工作台，工作台的上表面固定连接有工作板，工作台的上表面安装有精雕模块，工作板位于精雕模块的内部，工作台的前侧面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有双头丝杆，双头丝杆的右端与工作台的前侧面转动连接，双头丝杆的外表面螺纹套接有两个移动板，两个移动板的上表面均固定连接有夹紧臂，两个夹紧臂均位于工作板的上方，两个夹紧臂的右侧面均开设有滑槽，两个滑槽分别贯穿两个夹紧臂的左右两侧。
6.作为本实用新型的进一步改进，两个夹紧臂相互靠近的一侧均设置有内侧夹板，两个夹紧臂相互远离的一侧均设置有外侧夹板，内侧夹板和外侧夹板均位于工作板的上方并且通过连接杆固定连接，连接杆位于夹紧臂的上方，内侧夹板和外侧夹板相互靠近的一侧均与夹紧臂接触。
7.通过上述技术方案设计，有益于内侧夹板和外侧夹板始终将夹紧臂夹在中间，从而保证内侧夹板和外侧夹板可以始终跟随夹紧臂移动。
8.作为本实用新型的进一步改进，两个内侧夹板的外表面均固定连接有交叉推板，两个交叉推板均位于工作板的上方，两个交叉推板分别位于两个内侧夹板的后侧，两个交叉推板互相交错设置。
9.通过上述技术方案设计，有益于将两个交叉推板重合在一起，从而可以推动不同宽度的板材移动。
10.作为本实用新型的进一步改进，工作台的前侧面固定连接安装板，安装板位于双头丝杆的上方，安装板的后侧面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的后端固定连接有推动块，推动块位于工作板的上方。
11.通过上述技术方案设计，有益于方便工作人员推动板材，促进对板材另一方向上
的定位。
12.作为本实用新型的进一步改进，推动块的右侧面固定贯穿有限位杆，限位杆的左右两端均依次滑动贯穿内侧夹板和外侧夹板，限位杆的左右两端分别滑动贯穿两个滑槽。
13.通过上述技术方案设计，有益于限位杆限制内侧夹板和外侧夹板的位移，使其只能直线移动，并且不影响限位杆在滑槽的内部滑动。
14.作为本实用新型的进一步改进，工作台的上表面固定连接有挡杆，挡杆滑动贯穿两个夹紧臂的左右两侧，挡杆位于工作板的上方。
15.通过上述技术方案设计，有益于挡杆对板材的一个侧面进行定位。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过工作板、精雕模块、移动板和夹紧臂之间的配合，在使用时可以将板材放置到工作板上，可以启动电机带动丝杆转动，丝杆带动两个移动板相互靠近，移动板带动两个夹紧臂对板材进行定位，随后可以启动精雕模块对板材进行切割或钻孔，达到了可以对板材进行定位，以及进行切割或钻孔的操作。
18.2、本实用新型通过限位杆、滑槽、挡杆和交叉推板之间的配合，在使用时首先控制两个夹紧臂靠近并带动两个交叉推板相互靠近，当两个夹紧臂均与板材接触时，可以控制电动伸缩杆带动推动块向挡杆靠近，推动块通过限位杆带动内侧夹板和外侧夹板向挡杆靠近，从而带动交叉推板推动板材向挡杆靠近，直到挡杆和交叉推板均与板材接触，此时板材被定位完成，使其可以适用于不同尺寸的板材。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型部分结构示意图；
22.图3为本实用新型夹紧板另一状态结构示意图；
23.图4为本实用新型图3中a处结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、工作板；3、精雕模块；4、电机；5、双头丝杆；6、移动板；7、夹紧臂；8、滑槽；9、内侧夹板；10、外侧夹板；11、连接杆；12、交叉推板；13、安装板；14、电动伸缩杆；15、推动块；16、限位杆；17、挡杆。
具体实施方式
25.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
26.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.请参阅图1-4，本实用新型的一种带有辅助定位结构的精雕机，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有工作板2，工作台1的上表面安装有精雕模块3，工作板2位于精雕模块3的内部，工作台1的前侧面固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有双头丝杆5，双头丝杆5的右端与工作台1的前侧面转动连接，双头丝杆5的外表面螺纹套接有两个移动板6，两个移动板6的上表面均固定连接有夹紧臂7，两个夹紧臂7均位于工作板2的上方，两个夹紧臂7的右侧面均开设有滑槽8，两个滑槽8分别贯穿两个夹紧臂7的左右两侧。
28.两个夹紧臂7相互靠近的一侧均设置有内侧夹板9，两个夹紧臂7相互远离的一侧均设置有外侧夹板10，内侧夹板9和外侧夹板10均位于工作板2的上方并且通过连接杆11固定连接，连接杆11位于夹紧臂7的上方，内侧夹板9和外侧夹板10相互靠近的一侧均与夹紧臂7接触，该设计有益于内侧夹板9和外侧夹板10始终将夹紧臂7夹在中间，从而保证内侧夹板9和外侧夹板10可以始终跟随夹紧臂7移动。
29.两个内侧夹板9的外表面均固定连接有交叉推板12，两个交叉推板12均位于工作板2的上方，两个交叉推板12分别位于两个内侧夹板9的后侧，两个交叉推板12互相交错设置，该设置有益于将两个交叉推板12重合在一起，从而可以推动不同宽度的板材移动。
30.工作台1的前侧面固定连接安装板13，安装板13位于双头丝杆5的上方，安装板13的后侧面固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的后端固定连接有推动块15，推动块15位于工作板2的上方，该设计有益于方便工作人员推动板材，促进对板材另一方向上的定位。
31.推动块15的右侧面固定贯穿有限位杆16，限位杆16的左右两端均依次滑动贯穿内侧夹板9和外侧夹板10，限位杆16的左右两端分别滑动贯穿两个滑槽8，该设计有益于限位杆16限制内侧夹板9和外侧夹板10的位移，使其只能直线移动，并且不影响限位杆16在滑槽8的内部滑动。
32.工作台1的上表面固定连接有挡杆17，挡杆17滑动贯穿两个夹紧臂7的左右两侧，挡杆17位于工作板2的上方，该设计有益于挡杆17对板材的一侧面进行定位。
33.在使用本实用新型时，首先将板材放置到工作板2的上方，然后控制电机4正转，电机4带动双头丝杆5转动，双头丝杆5拥有两段旋转方向相反的螺纹，两个移动板6分别螺纹套接在两段旋转方向相反的螺纹上，双头丝杆5可以带动两个移动板6相互靠近，从而带动两个夹紧臂7相互靠近，两个夹紧臂7分别带动内侧夹板9和外侧夹板10向推动块15靠近，从而带动两个交叉推板12相互靠近，直到两个夹紧臂7与板材的两侧接触，此时控制电动伸缩杆14伸长，电动伸缩杆14带动推动块15向挡杆17靠近，推动块15带动限位杆16移动，限位杆16带动内侧夹板9和外侧夹板10向挡杆17靠近，限位杆16在滑槽8的内部移动，内侧夹板9带动两个交叉推板12向挡杆17靠近，两个交叉推板12推动板材向挡杆17靠近，直到交叉推板12和挡杆17均与板材接触，此时板材被定位，此时可以设定和控制精雕模块3对板材进行打孔或切割。
34.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内
所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。