一种可控制开扇角度的旋流管模具的制作方法

1.本实用新型涉及旋流管加工技术领域，尤其是一种可控制开扇角度的旋流管模具。


背景技术：

2.现有技术中锅炉烟气处理中的旋流管由圆筒加工制成，先裁切出相应长度的圆筒，再在圆筒上通过激光切割切出叶片的形状，最后由工人将叶片翻出，再多次校正，已达到叶片要求的反转角度，这样加工时费时费力，效率低，且易出现不合格品。
3.如图1所示，授权公告号为cn212310520u的中国实用新型专利公开了一种旋流管加工用扩充机，包括机架，所述机架上设有固定套筒，所述固定套筒的内侧设有滑动槽，所述固定套筒外侧设有可靠近或远离滑动槽的夹紧条，所述夹紧条连接有驱动其靠近或远离滑动槽的第一动力装置，所述固定套筒内侧设有可沿滑动槽滑到固定套筒外侧的滑动爪，所述滑动爪连接有驱动其滑动的第二动力装置。将旋流管筒体套装在固定套筒上，叶片对应放置在滑动槽处，第一动力装置驱动夹紧条对叶片与筒体的连接处夹紧，第二动力装置驱动滑动爪从滑动槽向外滑出，在滑动爪和夹紧条的共同作用下，将叶片从筒体上翻出，实现旋流管的成型，使每次加工出的旋流管叶片翻转尺寸相同，既提高了加工效率，又提高了加工的精度。
4.但该旋流管加工用扩充机结构比较复杂，制造成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种结构简单且制造成本低的可控制开扇角度的旋流管模具。
6.为达上述优点，本实用新型提供的可控制开扇角度的旋流管模具，包括中空的套筒、容纳于该套筒内的滑动块、用于驱动该滑动块的驱动棒，所述滑动块设有朝向所述套筒的挤压凸起，所述套筒内壁设有与所述挤压凸起对应的凹槽，在所述驱动棒的驱动下，使所述挤压凸起靠近或远离凹槽。
7.在本实用新型的可控制开扇角度的旋流管模具的一个实施例中，所述凹槽设有多个，多个所述凹槽沿所述套筒的周向均布。
8.在本实用新型的可控制开扇角度的旋流管模具的一个实施例中，所述滑动块设置有多个，多个所述滑动块分别绕所述驱动棒周向均布。
9.在本实用新型的可控制开扇角度的旋流管模具的一个实施例中，多个所述滑动块的挤压凸起与多个所述凹槽一一对应设置。
10.在本实用新型的可控制开扇角度的旋流管模具的一个实施例中，所述驱动棒包括小径段、大径段、连接所述小径段和所述大径段的过渡段。
11.在本实用新型的可控制开扇角度的旋流管模具的一个实施例中，所述过渡段的截面自所述小径段向所述大径段逐渐增大。
12.在本实用新型的可控制开扇角度的旋流管模具的一个实施例中，所述滑动块设有与所述小径段贴合的第一弧形面、与所述过渡段贴合的第二弧形面。
13.在本实用新型的可控制开扇角度的旋流管模具的一个实施例中，所述滑动块的上端和下端的外侧面分别设有弧形凹槽，多个所述滑动块的弧形凹槽形成环形凹槽，所述环形凹槽内设有弹性复位件。
14.在本实用新型的可控制开扇角度的旋流管模具的一个实施例中，所述套筒的两端分别连接有封盖，所述封盖开设有引导槽。
15.在本实用新型的可控制开扇角度的旋流管模具的一个实施例中，所述滑动块连接有轴，所述轴的两端分别容纳于两端封盖的引导槽内，通过轴与引导槽的配合使所述滑动块的挤压凸起与凹槽保持对应。
16.在本实用新型中，可控制开扇角度的旋流管模具结构简单，制造成本低；通过动力装置控制驱动棒的运动距离从而控制滑动块的运动距离，实现控制翻出的扇叶的角度，在旋流管角度试验验证中，可以避免大规模的模具开发、重复模具的制做，从而降低了开发费用。
17.在本实用新型中，筒体的外壁与套筒的内壁贴合，扇叶在翻出时各处受力都是均匀的，可以保证扇叶的翻转精度，保证了成型效果和合格率；将油缸或气缸的行程固定，能够保证每次加工出的旋流管扇叶翻转尺寸相同，既提高了加工效率，又提高了加工的精度。
附图说明
18.图1是现有技术的一种旋流管加工用扩充机的结构示意图。
19.图2是本实用新型第一实施例的可控制开扇角度的旋流管模具的结构示意图。
20.图3是图2的可控制开扇角度的旋流管模具的另一视角的结构示意图。
21.图4是图2的可控制开扇角度的旋流管模具的局部结构示意图。
22.图5是图2的可控制开扇角度的旋流管模具的滑动块将扇叶翻出的状态示意图。
23.图6是图2的可控制开扇角度的旋流管模具的驱动棒的结构示意图。
24.图7是图2的可控制开扇角度的旋流管模具的滑动块的结构示意图。
25.图8是图7的可控制开扇角度的旋流管模具的滑动块的另一侧的结构示意图。
26.图9是图2的可控制开扇角度的旋流管模具的滑动块复位后的状态示意图。
27.图10是成型旋流管的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参见图10，实施例一：旋流管的具体形状如附图8所示，包括筒体1，所述筒体1的内部设有旋流腔2，两端分别设有第一开口3和第二开口4，所述第一开口3上设有定位凸起5，筒体1靠近定位凸起5的一端设有透气槽6，所述透气槽6将所述旋流腔2与外界连通，所述透气槽6的一侧设有扇叶7，所述扇叶7沿所述透气槽6的长度方向设置，所述透气槽6与第一开口3之间设有连接孔8。
32.请参见图2-4，可控制开扇角度的旋流管模具，包括中空的套筒100、容纳于套筒100内的滑动块200、用于驱动滑动块200的驱动棒300，滑动块200设有朝向套筒100的挤压凸起201，套筒100内壁设有与挤压凸起201对应的凹槽101，在驱动棒300的驱动下，使挤压凸起201靠近或远离凹槽101。挤压凸起201、凹槽101均为三角结构。
33.请参见图5、图9，旋流管先经过激光切割出扇叶7的形状以及定位凸起5和连接孔8的形状，再卷圆成圆筒状，最后将扇叶7向外翻转，本实施例中，将旋流管筒体1放置套筒100内，筒体1的外壁与套筒100的内壁贴合，扇叶7与凹槽101对应，驱动棒300驱动滑动块200，使挤压凸起201将扇叶7从筒体1上翻出，实现旋流管的成型。
34.优选的，凹槽101设有多个，多个凹槽101沿套筒100的周向均布。滑动块200设置有多个，多个滑动块200分别绕驱动棒300周向均布。多个滑动块200的挤压凸起201与多个凹槽101一一对应设置。驱动棒300与套筒100为同一条轴线设置。在本实施例中，如图10所示，扇叶7和透气槽6均设有十二个，相应的，凹槽101和滑动块200也设有十二个。
35.请参见图6，驱动棒300包括小径段301、大径段303、连接小径段301和大径段303的过渡段302。过渡段302的截面自小径段301向大径段303逐渐增大。滑动块200设有与小径段301贴合的第一弧形面202、与过渡段302贴合的第二弧形面203。小径段301的端部固定有限位环体304，避免驱动棒300复位时脱离滑动块200。大径段303连接动力装置。
36.在本实施例中，驱动棒300通过动力装置沿套筒100的轴向运动，过渡段302与第二弧形面203的配合将推动滑动块200沿套筒100的径向运动。动力装置可以是油缸或气缸。动力装置控制驱动棒300的运动距离从而控制滑动块200的运动距离，实现控制翻出的扇叶7的角度。
37.请参见图7-8，滑动块200的上端和下端的外侧面分别设有弧形凹槽204，多个滑动块200的弧形凹槽204形成环形凹槽205，环形凹槽205内设有弹性复位件。弹性复位件用于使第二弧形面203与过渡段302始终保持贴合。
38.优选的，弹性复位件为橡胶圈。
39.套筒100的两端分别连接有封盖102，封盖102开设有引导槽103。滑动块200连接有轴206，轴206的两端分别容纳于两端封盖102的引导槽103内，通过轴206与引导槽103的配合使滑动块200的挤压凸起201与凹槽101保持对应，在被驱动棒300驱动时，滑动块200完全按照由扇叶7到凹槽101的方向滑动，将扇叶7顶出，使扇叶7翻转。
40.优选的，滑动块200设置有供轴206穿过的通孔207。套筒100通过连接块107连接封盖102。在本实用新型的其他实施例中，轴与滑动块200为一体成型结构。
41.其中一封盖102设有与定位凸起5对应的定位槽(图未视)，这样将筒体1放置在套筒100内时，定位凸起5位于定位槽内，筒体1就无法转动了，使筒体1上的透气槽6也固定，实现对扇叶7的精准定位。
42.在本实用新型中，可控制开扇角度的旋流管模具结构简单，制造成本低；通过动力装置控制驱动棒的运动距离从而控制滑动块的运动距离，实现控制翻出的扇叶的角度，在旋流管角度试验验证中，可以避免大规模的模具开发、重复模具的制做，从而降低了开发费用。
43.在本实用新型中，筒体的外壁与套筒的内壁贴合，扇叶在翻出时各处受力都是均匀的，可以保证扇叶的翻转精度，保证了成型效果和合格率；将油缸或气缸的行程固定，能够保证每次加工出的旋流管扇叶翻转尺寸相同，既提高了加工效率，又提高了加工的精度。
44.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。