一种用于制备端压板支脚的样板工装和数控切割系统的制作方法

1.本实用新型涉及电解槽技术领域，尤其涉及一种用于制备端压板支脚的样板工装和数控切割系统。


背景技术：

2.电解槽端压板一般设置为圆形，下端设置有用于支撑端压板的支脚。由此表明，支脚上具有与端压板外壁相配合的圆弧面。对于大尺寸的圆弧板进行加工时，与小尺寸圆弧板的加工不同，其需要大型的加工设备如大型立车，加工时会产生振动，加工时间长，而且会导致毛坯料产生较大的变形。
3.目前，往往使用数控切割机在端压板毛坯件上切割出圆弧面。加工前，首先使用样板在端压板毛坯件上绘制出目标圆弧，然后寻找目标圆弧的圆心作为定位基准，使用数控切割机进行加工。现有技术中，一般是操作人员手动划线，来确定目标圆弧的圆心。不仅消耗时间久，工作效率低，而且进一步影响加工出的端压板支脚的精度水平。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于制备端压板支脚的样板工装和数控切割系统，用于提高确定目标圆弧的圆心时的工作效率和所确定的目标圆弧圆心的精度。
5.为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供一种用于制备端压板支脚的样板工装，包括样板工装本体，样板工装本体上设置有标准圆弧部和对应标准圆弧部的定位圆心部，标准圆弧部用于与端压板支脚的目标圆弧对齐匹配。当标准圆弧部与目标圆弧对齐匹配时，定位圆心部所在的位置为目标圆弧的圆心。标准圆弧部的直径为1m-3m。
6.采用上述技术方案时，本实用新型提供的用于制备端压板支脚的样板工装包括样板工装本体，且样板工装本体上设置有标准圆弧部和对应标准圆弧部的定位圆心部，标准圆弧部用于与端压板支脚的目标圆弧对齐匹配。实际操作时，将标准圆弧部与目标圆弧对齐匹配后，定位圆心部所在的位置即为目标圆弧的圆心。由此可知，能够迅速定位出目标圆弧的圆心，提高了目标圆弧的圆心的定位效率，且规避了人工划线所带来的人工不确定性，使得目标圆弧圆心的精度提高，进一步提高端压板支脚的制备精度。
7.在一种可能的实现方式中，标准圆弧部具有对齐点，用于与目标圆弧的端点对齐匹配。
8.采用上述技术方案时，采用对齐点与目标圆弧的端点对齐匹配来确定目标圆弧的圆心的方式，能够较为迅速和方便的实现标准圆弧部与目标圆弧的对齐，提升了工作便捷性的同时，提高工作效率。
9.在一种可能的实现方式中，标准圆弧部为连续圆弧部或间断圆弧部。
10.采用上述技术方案时，标准圆弧部可以设置为连续圆弧部或间断圆弧部，扩大了本实用新型提供的样板工装本体的标准圆弧部的多样性。当标准圆弧部为间断圆弧部时，可将某一段圆弧部的端点设置为对齐点，不仅提高了工作效率，而且节省样板工装本体的
使用材料，进一步降低样板工装成本。
11.在一种可能的实现方式中，标准圆弧部为连续的圆弧端面、圆弧形孔或圆弧线条。标准圆弧部为由多个圆弧端面、多个圆弧形孔、多个圆弧线条或多个点呈圆弧形间断排布形成的结构。
12.采用上述技术方案时，提高了本实用新型提供的标准圆弧部的实现方式的多样性，扩大了样板工装本体原材料的来源范围。
13.在一种可能的实现方式中，定位圆心部为定位孔、定位点或定位尖端。
14.采用上述技术方案时，定位圆心部为定位孔、定位点或定位尖端便于较为直观的获取定位圆心部的位置，从而在标准圆弧部与目标圆弧对齐匹配时，能够快速获取目标圆弧的圆心。
15.在一种可能的实现方式中，样板工装本体为板状结构、框架结构或杆件结构。
16.在一种可能的实现方式中，样板工装本体的形状为扇形。
17.在一种可能的实现方式中，用于制备端压板支脚的样板工装还包括设置于样板工装本体上的至少一个支撑结构，用于支撑样板工装本体。
18.采用上述技术方案时，在将样板工装本体的标准圆弧部与端压板支脚的目标圆弧对齐匹配时，支撑结构用于支撑样板工装本体，避免样板工装本体远离端压板毛坯件的部分悬空，影响确定目标圆弧的圆心时的工作进程和所确定的目标圆弧的圆心的精度。
19.在一种可能的实现方式中，支撑结构的高度与端压板支脚的厚度相等。
20.采用上述技术方案时，支撑结构的高度与端压板支脚的厚度相等，使得样板工装本体的标准圆弧部与端压板支脚的目标圆弧对齐匹配时，样板工装本体与端压板毛坯件表面平行且紧密贴合，以确保所确定的目标圆弧的圆心的精度。
21.第二方面，本实用新型还提供一种数控切割系统，包括数控切割机和第一方面或第一方面任一可能的实现方式所描述的样板工装，数控切割机以样板工装确定的目标圆弧的圆心作为定位基准，在端压板毛坯件上沿目标圆弧切割出圆弧面。
22.第二方面提供的数控切割系统的有益效果与第一方面或第一方面任一可能的实现方式所描述的样板工装的有益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型实施例提供的端压板毛坯件的示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的设置有目标圆弧的端压板毛坯件的示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的标准圆弧部与目标圆弧对齐匹配时，样板工装与端压板毛坯件的示意图一；
27.图4为图3中a处局部示意图；
28.图5为本实用新型实施例提供的标准圆弧部与目标圆弧对齐匹配时，样板工装与端压板毛坯件的示意图二；
29.图6为本实用新型实施例提供的示例1的样板工装本体的示意图；
30.图7为本实用新型实施例提供的示例2的样板工装本体的示意图；
31.图8为本实用新型实施例提供的示例3的样板工装本体的示意图；
32.图9为本实用新型实施例提供的示例4的样板工装本体的示意图；
33.图10为本实用新型实施例提供的示例5的样板工装本体的示意图；
34.图11为本实用新型实施例提供的示例6的样板工装本体的示意图；
35.图12为本实用新型实施例提供的示例7的样板工装本体的示意图。
36.附图标记：
37.10—样板工装本体，11—标准圆弧部，12—定位圆心部，20—端压板支脚，21—目标圆弧，30—支撑结构。
具体实施方式
38.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.目前，往往使用数控切割机在端压板毛坯件上切割出圆弧面。加工前，首先使用样板在端压板毛坯件上绘制出目标圆弧21，然后寻找目标圆弧21的圆心作为定位基准，使用数控切割机进行加工。现有技术中，一般是操作人员手动划线，来确定目标圆弧21的圆心。不仅消耗时间久，工作效率低，而且进一步影响加工出的端压板支脚的精度水平。
44.为了解决上述现有技术中存在的问题，第一方面，本实用新型实施例提供一种用于制备端压板支脚的样板工装。为了便于理解，现以使用本实用新型实施例提供的样板工装确定如图1和图2所示的端压板支脚20上的目标圆弧21的圆心为例进行详细的说明。
45.如图3至图5所示，本实用新型实施例提供的用于制备端压板支脚的样板工装包括
样板工装本体10，样板工装本体10上设置有标准圆弧部11和对应标准圆弧部11的定位圆心部12，标准圆弧部11用于与端压板支脚20的目标圆弧21对齐匹配。当标准圆弧部11与目标圆弧21对齐匹配时，定位圆心部12所在的位置为目标圆弧21的圆心。标准圆弧部的直径为1m-3m。
46.采用上述技术方案的情况下，本实用新型提供的用于制备端压板支脚的样板工装包括样板工装本体10，且样板工装本体10上设置有标准圆弧部11和对应标准圆弧部11的定位圆心部12，即，定位圆心部12位于标准圆弧部11的圆心位置，标准圆弧部11用于与端压板支脚20的目标圆弧21对齐匹配。实际操作时，将标准圆弧部11与目标圆弧21对齐匹配后，定位圆心部12所在的位置即为目标圆弧21的圆心。由此可知，能够迅速定位出目标圆弧21的圆心，提高了目标圆弧21的圆心的定位效率，且规避了人工划线所带来的人工不确定性，使得目标圆弧21圆心的精度提高，进一步提高端压板支脚的制备精度。
47.具体实施时，数控切割机可以为数控火焰切割机、数控等离子切割机或数控高压水射流切割机，根据实际情况进行选择，此处不作具体限定。标准圆弧部的直径范围为1m-3m，在本实用新型提供的实施例中，标准圆弧部的直径优选2.3m。
48.参见图3，具体操作时，将端压板毛坯件固定放置于数控切割机的操作平台上，使样板工装本体10的标准圆弧部11与目标圆弧21对齐匹配，定位圆心部12与标准圆弧部11相对应，换句话说，定位圆心部12即为标准圆弧部11的圆心，定位圆心部12所在的位置即为目标圆弧21的圆心。将数控切割机的割嘴放置于定位圆心部12，在数控切割机的操作面板上即可显示出割嘴顶端的x方向和y方向位置坐标，割嘴的位置坐标即为定位圆心部12的位置坐标。将该位置坐标输入数控切割机的控制程序，数控切割机即可以该位置坐标为定位基准，在端压板毛坯件上沿目标圆弧21切割出圆弧面。
49.作为一种可能的实现方式，标准圆弧部11具有对齐点，用于与目标圆弧21的端点对齐匹配。具体实施时，可以在标准圆弧部11上做出标记当作对齐点，也可以标准圆弧部11的端部作为对齐点。采用对齐点与目标圆弧21的端点对齐匹配来确定目标圆弧21的圆心的方式，能够较为迅速和方便的实现标准圆弧部11与目标圆弧21的对齐，提升了工作便捷性的同时，提高工作效率。
50.在一种可选方式中，如图6-图8所示，标准圆弧部11为连续圆弧部。
51.在另一种可选方式中，如图9-图12所示，标准圆弧部11为间断圆弧部。
52.采用上述技术方案的情况下，标准圆弧部11可以设置为连续圆弧部或间断圆弧部，扩大了本实用新型提供的样板工装本体10的标准圆弧部11的多样性。当标准圆弧部11为间断圆弧部时，可将某一段圆弧部的端点设置为对齐点，便于与目标圆弧21对齐匹配，不仅提高了工作效率，而且节省样板工装本体10的使用材料，进一步降低样板工装成本。
53.在一些示例中，标准圆弧部11为连续的圆弧端面、圆弧形孔或圆弧线条。标准圆弧部11为由多个圆弧端面、多个圆弧形孔、多个圆弧线条或多个点呈圆弧形间断排布形成的结构。如此，提高了本实用新型提供的标准圆弧部11的实现方式的多样性，扩大了样板工装本体10原材料的来源范围。
54.现将本实用新型实施例提供的标准圆弧部11的几种形式，列出以下七种示例，当然，此处只是举例说明，不作具体限定。
55.示例1，如图6所示，标准圆弧部11为连续的圆弧端面。具体操作时，将圆弧端面与
端压板支脚20的目标圆弧21对齐匹配，圆弧端面的中心轴线与样板工装本体10的表面交接处即为定位圆心部12。实际情况下，可以将连续的圆弧端面的端点设置为对齐点，便于与目标圆弧21对齐匹配，提高工作效率。
56.示例2，如图7所示，标准圆弧部11为圆弧形孔。在板状材料上开设圆弧形孔，具体操作时，将圆弧形孔的圆弧与目标圆弧21对齐匹配，圆弧形孔的圆弧的圆心即为定位圆心部12。实际情况下，可以将圆弧形孔的圆弧的端点设置为对齐点，便于与目标圆弧21对齐匹配，提高工作效率。
57.示例3，如图8所示，标准圆弧部11为圆弧线条。此种情况下，在透明板状材料上绘制圆弧线条，具体操作时，将圆弧线条与端压板支脚20的目标圆弧21对齐匹配，圆弧线条的圆心即为定位圆心部12。实际情况下，可以将圆弧线条的端点设置为对齐点，便于与目标圆弧21对齐匹配，提高工作效率。
58.示例4，如图9所示，标准圆弧部11为多个圆弧端面，多个圆弧端面连接形成一个圆弧端面，即多个圆弧端面的中心轴线重合。具体操作时，将其中的至少一个圆弧端面与端压板支脚20的目标圆弧21对齐匹配，多个圆弧端面的中心轴线与样板工装本体10的表面交接处即为定位圆心部12。多个圆弧端面可以为两个、三个、四个等，此处不作具体限定，以实际情况为准，图9中有三个圆弧端面。实际情况下，不仅可以节约样板工装本体10的材料，而且，可以将多个圆弧端面的端点设置为对齐点，便于与目标圆弧21对齐匹配，提高工作效率。
59.示例5，如图10所示，标准圆弧部11为多个圆弧形孔，多个圆弧形孔的圆弧的圆心重合。具体操作时，将其中的至少一个圆弧形孔的圆弧与目标圆弧21对齐匹配，圆弧形孔的圆弧的圆心即为定位圆心部12。多个圆弧形孔可以为两个、三个、四个等，此处不作具体限定，以实际情况为准，图10中有两个圆弧形孔。实际情况下，可以将圆弧形孔的圆弧的端点设置为对齐点，便于与目标圆弧21对齐匹配，提高工作效率。
60.示例6，如图11所示，标准圆弧部11为多个圆弧线条，将多个圆弧线条连接可形成一个圆弧线条，即多个圆弧线条的圆心重合。此种情况下，在透明板状材料上绘制多个圆弧线条。具体操作时，将其中的至少一个圆弧线条与端压板支脚20的目标圆弧21对齐匹配，多个圆弧线条的圆心即为定位圆心部12。多个圆弧线条可以为两个、三个、四个等，此处不作具体限定，以实际情况为准，图11中有四个圆弧线条。实际情况下，可以将圆弧线条的的圆弧的端点设置为对齐点，便于与目标圆弧21对齐匹配，提高工作效率。
61.示例7，如图12所示，标准圆弧部11为多个点呈圆弧形间断排布形成的结构。将多个点连接可形成一个圆弧线条。此种情况下，在透明板状材料上绘制多个点。具体操作时，将其中的至少三个点与端压板支脚20的目标圆弧21对齐匹配，多个点形成的圆弧的圆心即为定位圆心部12。多个点可以为三个、四个、五个或更多个，此处不作具体限定，以实际情况为准。
62.作为一种可能的实现方式，定位圆心部12为定位孔、定位点或定位尖端。具体地，可以在样板工装本体10上，对应标准圆弧部11的位置处开设圆形孔作为定位孔，做出标记当作定位点。亦可以在对应标准圆弧部11的位置处设置一个尖端，以突显出定位圆心部12。
63.采用上述技术方案时，定位圆心部12为定位孔、定位点或定位尖端便于较为直观的获取定位圆心部12的位置，从而在标准圆弧部11与目标圆弧21对齐匹配时，能够快速获
取目标圆弧21的圆心。
64.在一种些实施例中，样板工装本体10为板状结构、框架结构或杆件结构。具体地，样板工装本体10为板状结构，在一块板上加工出能够与目标圆弧21对齐匹配的标准圆弧部11。样板工装本体10为框架结构，可以由若干个杆拼接组合成具有与目标圆弧21对齐匹配的标准圆弧部11的样板工装本体10。样板工装本体10为杆件结构，可以设置一个具有与目标圆弧21对齐匹配的标准圆弧部11的圆弧杆，然后使用连接杆与圆弧杆连接组合，在连接杆上设置定位圆心部12。如此，增加了样板工装本体10的结构多样化，扩大了样板工装本体10的材料来源范围。
65.如图6所示，作为一种可选方式，样板工装本体10的形状为扇形。具体可以为扇形板、扇形框等，扇形板或扇形框的圆弧部分即为标准圆弧部11，扇形板或扇形框的尖端部位即为定位圆心部12。当然，样板工装本体10也可以圆形、长方形、不规则多边形等，此处只是举例说明，不作具体限定。
66.参见图3至图5所示，用于制备端压板支脚的样板工装还包括设置于样板工装本体10上的至少一个支撑结构30，用于支撑样板工装本体10。如此，将端压板毛坯件放置于操作平台上后，在将样板工装本体10的标准圆弧部11与端压板支脚20的目标圆弧21对齐匹配时，支撑结构30的一端与操作平台接触，用于支撑样板工装本体10，避免样板工装本体10远离端压板毛坯件的部分悬空，影响确定目标圆弧21的圆心时的工作进程和所确定的目标圆弧21的圆心的精度。
67.作为一种可能的实现方式，支撑结构30的高度与端压板支脚20的厚度相等。这种情况下，支撑结构30的高度与端压板支脚20的厚度相等，使得样板工装本体10的标准圆弧部11与端压板支脚20的目标圆弧21对齐匹配时，样板工装本体10与端压板毛坯件表面平行且紧密贴合，以确保所确定的目标圆弧21的圆心的精度。
68.具体实施时，支撑结构30可以为支撑柱，支撑柱设置于样板工装本体10上远离数控切割机割嘴的一面。支撑柱可以焊接在样板工装本体10上，也可以通过螺纹连接方式设置于样板工装本体10上，当然并不限于此。支撑柱的数量可以为多个，以增强样板工装本体10的标准圆弧部11与端压板支脚20的目标圆弧21对齐匹配时样板工装本体10的稳定性。在本实用新型提供的实施例中，支撑柱的数量为三个，且三个支撑柱与样板工装本体10的交接处的连线以三角形布置。当然，支撑结构30还可以为支撑块或支撑框，只要能够起到支撑样板工装本体10的作用即可，并不局限于本实施例所列举的结构形式。
69.第二方面，本实用新型还提供一种数控切割系统，包括数控切割机和第一方面或第一方面任一可能的实现方式所描述的样板工装，数控切割机以样板工装确定的目标圆弧21的圆心作为定位基准，在端压板毛坯件上沿目标圆弧21切割出圆弧面。
70.第二方面提供的数控切割系统的有益效果与第一方面或第一方面任一可能的实现方式所描述的样板工装的有益效果相同，此处不做赘述。
71.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
72.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权
利要求的保护范围为准。